新型织机毛边的经济性分析

夏旭文 张 萍 周新科 洪 娟

（辽东学院，辽宁 丹东 118003）

新型织机毛边的经济性分析

夏旭文 张 萍 周新科 洪 娟

（辽东学院，辽宁 丹东 118003）

阐述了纺织品布边的作用和要求，有梭织机与无梭织机布边的主要区别，无梭织机布边的常用类型及主要注意事项。特别是详细分析了无梭织机的毛边与折入边可适用性和成本价值。

无梭织机;布边;毛边;折入边;密度;消耗。

纺织工作者都知道，布边是织物的重要组成部分，其作用是防止边经松散，增加织物边部对外力的抵抗能力并使织物外观美观。在织造过程中，布边要承受撑幅器的作用，防止织物纬向过分收缩，以保证织物一定的幅度。在染整过程中，要求布边能承受住刺针、钳口的作用以防止织物被撕裂或损坏。一般要求布边平整、牢固、光洁、硬挺。这对于有梭织机来说较易达到。因为它是机内供纬，可以连续投纬，形成自然、光洁的布边。在平整性方面，可以从织物组织上考虑；在牢固、硬挺方面除了从组织上考虑外还可从边筘穿入数上考虑，为达到此效果，可使布边的筘穿入数大于或等于地经穿入数，即使布边的密度大于或等于布身的密度。但对于无梭织机来说，由于是机外供纬，纬纱筒子位于机外的静止部位，不能形成自然光洁连续的布边。

1 无梭织机的布边的必须条件

1.1 在织机打纬过程中，边经纱不致散开，边经纱与地经纱张力一致。

1.2 布边与布身组织厚薄要一致，以便于印染加工和服装裁剪。

1.3 在印染过程中，布边要经受住拉幅和牵伸，同时其成品不能有色差。

1.4 原料消耗要少，以降低成本。

必须指出，无梭织机的布边处理不当，不仅会影响外观、牢度以及印染加工、裁剪，还会造成纬纱和经纱的浪费。

2 无梭织机布边与实用性

2.1 布边的设计原则

织物的布边是衡量产品质量及价值的一个很重要的因素，由于边经纱在织造过程中受到的摩擦力较大，且在染整加工中也受到相当大的拉力，另外也要求外观平整，而这些都需要在设计中体现。因此，布边的设计对产品的质量起着决定性的作用。

通常情况下，布边密度要求大于或等于布身的密度，这使得边经穿筘数要大于或等于地经穿筘数。布边的宽度一般是织物幅宽的0.5%～1%，但对于不同的品种或织物组织来说，其布边的宽度是不同的。如果是平纹组织，其宽度以6毫米为好；斜纹组织以6～10毫米为好；缎纹组织则宽一些，一般在12～13毫米为合适。

在边组织方面，它很大程度上影响了布边的平整性，织物正反面的纬纱受力状态和边经与地经织缩率是影响布边结构合理性的主要因素。因此，在设计时，一定要提高边经密度，增加纬纱刚性，使布边紧密。因此布边组织应选用经纱交织次数多纬纱为双纬或多纬的组织为好。一般采用平纹、2/2经重平、或变化经重平、方平组织。但纬面缎纹设计时，如果应用方平、2/2经重平或平纹，结果布边较紧，发生断边现象，应采用多经二纬变化纬重平组织，这样以来，虽然在一根经纱上组织点没有减少，但纬纱的交错次数减少，使纬缩率减少，布边较松，断边就少。

2.2 无梭织机布边的形式

无梭织机的布边有几种主要形式：如折入边、纱罗边、针织边、毛边、热熔边等，目前无梭织机常用的布边为毛边，现讨论一下毛边的特点。

毛边：毛边的形成是在布边处采用一组辅助经纱，制织时，将纬纱头固定下来，组成织物后，再把这一部分经纱织成的边割掉，留出4～5毫米长的纬纱长度，形成毛边。毛边有真边、绞边和废边组成。可使布边平整，厚度与布身相同，布边经密与本身相同，这样使得织物在印染加工中染色均匀，处理匀整，裁剪方便。但在印染加工时需注意防止撕裂。

3 无梭织机毛边的经济性分析

毛边：从用纱消耗方面来看，左边废边所占钢筘的宽度至少为10毫米，间隙区即废边的距离（所占的筘长）至少为8～10毫米。对于单幅织物来说，每纬多用纬纱长度为[（10+8）～（10+10）]×2=36～40毫米；对于双幅织物来说，每纬多用的纬纱长度为（36～40）+（8～10），即为 44～50 毫米，换算成单幅则为22～25毫米。需要说明的是废边经纱10毫米内的经纱根数随着织造的进行而被割掉了，我们做了关于废边根数的实验，分别为8根、10根、12根、14根，从形成的织物平整性和强力支撑性看，10根和12根、14根都比较好，8根强力支撑较差，考虑经济性，认为10～12根比较合适。根数多固然好，但这既浪费经纱也浪费纬纱，另外为了减少毛边织物的用纱消耗，废边可用廉价的原料或剩料，但必须保证强力。

4 结论

4.1 毛边织物的用纱消耗虽然较大，它包括经纱和纬纱两部分，但是印染加工性能好。

4.2 无梭织机毛边多幅织要比单幅织要节省，成本降低。

4.3 无梭织机的毛边被广泛地应用于片梭织机、剑杆织机、喷气织机，其废边根数以10～12根为好。

1.张萍.关于对新型织机毛边的经济性分析[J].上海纺织科,2006（11）

2.李焰.纯棉色织布的布边设计[J].棉纺织技术2005，33（2）：57～59。

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1671-3389（2017）03-21-02