化工节能及发展趋势

丁树生

天津中福工程技术有限公司

化工节能及发展趋势

丁树生

天津中福工程技术有限公司

当前，绿色经济等理念应运而生，因此，化工行业在发展道路上遇到了瓶颈。化工行业作为一个高产能、高污染、高消耗的行业，其是我国节能减排的重点产业，能否对化工行业保质保量的完成节能减排的任务，直接影响到我国能否实现节能减排的总目标。因此，需要结合实际情况，规划出节能降耗的策略，优化企业运行的同时，降低能源的消耗量，体现节能降耗的实践价值。基于此，文章就化工节能及发展趋势进行分析。

化工节能；措施；发展趋势

1 化工工艺中节能降耗技术的重要性分析

现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。

目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。

2 在化工行业节能环保存在的问题

虽然已经明白化工企业必然会选择节能环保，但是在实际操作过程中发现仍然存在着许多的障碍，若是不能很好的将其解决，就无法很有效的对节能环保落实。通过本人多年工作了解和分析，主要存在一下几个障碍。（1）化工企业的环保意识不够强烈。在我国，虽然人们对环保节能非常重视和关注，同时加上国家出台了一系列的扶持政策，但是在化工企业中，仍然存在着对环保节能问题认识不够充分，没有意识到节能环保对企业的发展具有的重要性。（2）科学技术方面。由于节能环保是要一定的技术积累来做支撑的，若是企业在实施节能环保过程中，缺乏重要的技术，一样也无法实现节能环保。虽然有的化工企业投资了一些环保项目，但是由于没有一定的技术沉淀，缺乏完善的经济技术分析，也没有一个统一的分析方法，这样最后导致实施效果不够理想。（3）缺乏专业的技术人才。在当前化工企业中，大部分都没有成立独立的节能环保部门，一般都是隶属于其他的部门，由于缺乏相关的专业技术人才，在实际的实施过程中，就会出现在生产环节因为没有必要的监督检查，从而导致企业在节能环保方面的效率减低。

3 化工企业节能降耗的对策及发展

3.1 落实目标责任，增强企业节能降耗责任感

节能降耗是化工企业的生存之本，立足之基。化工企业应以科学发展观为指导，以节能、降耗、减污、增效为目的，以科技进步和产业升级为手段，以优化产品结构和强化内部管理为保障，加强化工企业节能降耗的组织领导，健全相关管理制度，明确节能降耗目标，落实目标责任，层层分解，逐级签订节能降耗目标责任书，以化工企业节能降耗工作为切入点，不断增强化工企业节能降耗的紧迫感和责任感，实现化工企业可持续发展。

3.2 优化产品结构，突出重点

开展企业节能降耗化工企业应坚持节约优先，多元发展，优化生产和消费结构，重点推进化工企业高耗能设施节能，通过调整产品结构和能源消费结构，统筹规划，加快淘汰高能耗落后设备和技术，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系，发展低能耗、低排放、高附加值的产品。改造化工企业主要耗能装置设备和生产工艺，实施热电联产和余热发电以及技术服务体系建设，促进生产过程的整体优化，加快新材料、新工艺、新产品和节能新技术的推广应用，控制化工企业能源消耗量，减少高能耗设施的使用开展创建化工企业清洁生产活动，促进产品结构优化和升级，提高产品生产装备水平和能源的利用效率。

3.3 广泛运用节能设备及工艺

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。

通过推行先进技术和工艺等，强化化工企业节能、降低能耗，即改进生产工艺的，能够合理降低生产总量的能源消耗，从源头上节约能源、降低能耗。一般而言，使用工业化催化剂与助剂等能提升产品收率。不断开发新型工艺，才能实现能源的合理使用，降低能耗。以近年来已广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，已取得显著的节能成果。在制氢中采用变压吸附代替传统的气体净化装置，大大简化了流程，节省了投资，能耗降低了24%—30%。

3.4 充分利用余热，提高能源的重复利用率

余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等，其在本质上是一种“二次能源”。但在以往的化工生产过程中，余热的作用长期受到忽略，大量的高温废气被直接排放掉，这不仅是对环境的破环也是对能源的一种浪费。为了提高能源的重复利用率、降低能耗、减少污染，化工企业应充分利用加强对余热的回收和利用。目前热泵管技术在化工行业中得到了广泛的认可和使用，能够切实有效地提高余热的回收利用率。

我国化工行业能耗总量巨大，节能形势严峻，节能空间广阔，还需要坚定不移地推进节能减排战略，这是毋庸置疑的。因此，要提高能源的利用效率和资源的重复利用率，减少污染，降低生产成本，提高生产效率，催动绿色化工战略的实施，促进经济的可持续发展。

[1]胡颖.关于化工企业生产中的节能与环保[J].科技与企业，2016，07:109.

[2]李闯.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科学中国人，2016，11:38.