乳化炸药车间生产安全管理

吴学庆

潍坊龙海民爆有限公司

乳化炸药车间生产安全管理

吴学庆

潍坊龙海民爆有限公司

乳化炸药生产工艺十分复杂，通常包括配方、配比组成等，也涉及到采用的生产方式，使用的设备以及许多关键工艺参数的控制等等。这些因素不仅仅影响产品的质量，更关系到生产的安全问题。我国关于乳化炸药的研究始于上世纪70年代末，如今在生产工艺、生产设备、配方等几个方面均有了明显的进步，但是我们依然不能忽视乳化炸药生产工艺中的安全问题，我们要重视对乳化炸药生产各个环节的研究工作，分析各个工序存在的问题，认真严肃对待，同时加强安全管理，找出最合适的解决办法，切实保障生产过程中各个环节的安全。

乳化炸药；车间安全；管理

近年来，多起乳化炸药生产线爆炸事故对人们提出了警示，必须加强对相关单位的安全管理问题的重视，从多方面全面加强学习，加强了解乳化炸药的性能、生产设备结构以及影响安全生产的相关因素，真正落实安全生产，以保证生产人员的安全问题，避免重大安全故事的发生。

1 乳化炸药生产工艺

乳化炸药的生产工艺主要有三种，即连续式、半连续式和间断式。

连续式生产工艺主要以先进的生产技术为依托，使物料在溶化、乳化、冷却、敏化的全程无间断，对各生产工序都做到协调有序并且能够对各方面参数做到实时监控。其优点在于生产线布局紧凑，设施合理，工作人员少，且劳动强度低，能够做到较好的安全保障。

对于半连续的生产工艺而言，可以做到连续的乳化及敏化，但对于冷却需要用冷却机来进行分次冷却已乳化的基质，或者由人工进行送冷风冷却。同时在装药的过程中也使用了半自动装药设备，通过人工与仪表的综合监控来进行生产。半连续生产方式既能够具有较大的在线制药能力，同时也有较好的安全生产条件，但半连续式生产工艺整体在线人员数量多，投资成本较高。

而间断式生产工艺主要采用人工的方式来进行冷却基质，装药过程也使用人工或半自动方式，全部由人工进行调控。这种方式的生产有较大的药品在线量，由于较低的生产能力以及较差的劳动强度，使得间断式生产的效率偏低，同时由于设备的安全性问题使得间断式生产存在较大的安全隐患。

2 生产安全管理中存在的问题

2.1 安全管理难以形成统一标准化管理

目前乳化炸药现场混装车设备(简称混装车)呈现三代并存的现状。第一代混装车：地面站制备、储存水、油相，混装车装载水、油相和敏化剂，现场制乳、敏化高温装药；第二代混装车：地面站制备乳胶基质，混装车装载乳胶基质、敏化剂，现场敏化高温装药；第三代混装车：地面站制备乳胶基质并冷却降温，混装车装载乳胶基质、敏化剂，现场敏化低温装药。由于三代混装车并存，生产工艺各自不同，造成安全生产管控难以形成统一标准化管理。

2.2 生产设备维修、保养过程中存在安全管理漏洞

现场混装乳化炸药安全管理重点在于生产设备的管理，特别是乳化器、乳胶基质输送泵等重点设备的管理。但是由于我国现场混装乳化炸药生产目前处于快速发展期，安全管理意识和现场人员素质的相对滞后，造成现场生产设备管理难以满足行业安全标准的要求。

2.3 乳化炸药地面站缺乏集中监督管理

现场混装乳化炸药地面站主要为配套的大型矿区开采服务，使得地面站大多设在偏远矿区，与所属公司地理位置相隔甚远。公司安全制度和诸多安全管理规定未能得到严格贯彻和落实，现场安全管理的监管与固定包装生产线相比缺乏集中监督管理。

3 提升乳化炸药车间生产安全管理工作

3.1 提高安全认识，加强安全管理

在现在的乳化炸药制药中，视频监测以及自动控制系统已经被普遍使用，设备的启、停，现场温度、压力等工艺都可以在监控室进行自动调节，对于连续乳化炸药生产工艺，其冷却方式主要以敞开式钢带冷却为主，使其能够得到快速降温。对于生产线的配料输送、计量过程也以自动调制为主，如果温度过高、其冷却水断流均会自动停机，同时必须要禁止坚硬杂质混入原材料之内，对于水、油相的材料输送也要防止空气进行，否则乳化基质在乳化机内就直接发生敏化反应。利用视频监控以及声音对话，来加强对工人操作的提示及指导，减少人为事故的发生。

3.2 加强设备管理，提高关键设备的安全性能

根据炸药热爆炸理论和热点理论，乳化线上影响安全的关键设备中最主要的是乳化机和螺杆泵。因此在乳化机的安全措施方面，首先要在选用连续乳化机时，必须认真考察，慎重选型，确保乳化机的本质安全。其次注意乳化机在高温、高速的运转过程中，必须有大量的冷却水供应，应该将工艺冷却水与关键设备的冷却水分开，并安装乳化机的冷却水断流装置，设置乳化机的安全连锁报警停车功能，定期对安全连锁报警停车系统进行测试。严格按照乳化机、螺杆泵、敏化机、装药机的维护保养规定定期检修保养，同时在水油相配料至乳化的工艺管道路线中，必须采取多级过滤，防止异物进人乳化机。

3.3 螺杆泵的安全措施

从以下五个方面做好螺杆泵的安全保障措施：第一，挑选高质量螺杆泵，保证设备稳定。第二，使用较低的输送转速，杜绝因螺杆泵高速运转产生的潜在安全威胁。第三，实行自动报警和停机模式，当物料在输送过程中发生如下突发状况如超压、断料、温度过高等状况是，设备自动停机。第四，定期更换螺杆泵用的的橡胶衬套、密封等易损件，并定期检查。第五，当日生产任务完成后，要用热水清洗螺杆泵，若长时间停车，开泵前应往泵中加入适量机油，然后人工转动试试转动情况。

综上所述，由于乳化炸药的相对安全性质，相关工作人员在生产过程中往往忽视了其安全问题，使得由于人为原因而产生的爆炸事故时有发生，发人深省。因此在乳化炸药的生产过程中，更要对安全生产问题加以重视，特别是乳胶基质和乳化设备等易出现问题的方面要深入探讨，总结经验及教训，加强技术、教育和组织等各方面的管理，确保乳化炸药的安全生产。

[1]刘宗方.浅谈现场混装乳化炸药生产安全管理[J].山东工业技术，2015，01：77.

[2]赵国刚.乳化炸药的生产安全研究与过程管理[J].企业科技与发展，2012，12：32-33.