浅谈混凝土防渗墙质量控制及技术

周 阳

南通海洋水利工程检测有限公司

浅谈混凝土防渗墙质量控制及技术

周 阳

南通海洋水利工程检测有限公司

混凝土防渗墙结构被大范围的使用在水电工程的建设中，这种防渗方式不仅能够对水电工程松散且透水的地基进行有效的防渗处理，还能保证其工程防渗质量得到提升，同时也是保证地基渗透的稳定性，水电站闸坝安全性的关键，并且还能在一定程度上充分发挥工程整体效益和作用，因此一定要保证工程整体防渗墙的施工质量，进而提升水电工程整体质量，使其能够更好的服务社会及群众。本文主要就对混凝土防渗墙施工质量控制及技术进行分析和探讨。

混凝土防渗墙；质量控制；技术

1 混凝土防渗墙施工技术的特点

混凝土防渗墙施工的特点为：①混凝土防渗墙施工过程中需要多部门的通力协助配合，因为除了应用钻机轨道和孔口导墙以外，还需要对供水系统和供电系统进行构建，另外还需要对一些辅助设施进行建设，比如供浆﹑清孔﹑造孔和混凝土的搅拌等。因为混凝土防渗墙通常都是在地下进行，所以在施工过程中存在大量的质量和安全隐患，再加上混凝土防渗墙的施工过程比较复杂，说明该项工程施工不仅有一定的难度而且还存在一定风险。②在混凝土防渗墙施工过程中对周围环境的噪音和环境污染影响比较小，因此其适用于多种情形下的需求，应用弹性较大不管是深度还是厚度，对土质底层没有要求。③混凝土防渗墙由于其是连续墙体，因此其防水性和承重性均比较高。

2 混凝土防渗墙施工技术要点

2.1 做好准备工作

混凝土防渗墙施工需要连接进行，不能中途停止，所以施工之前，施工人员要进行地基加固，比如挖槽﹑调放钢筋笼等，并且将混凝土浇筑期间所需要的所有的机械设备都准备好。施工前，施工﹑设计等专业技术人员对设计图纸进行会审，并且将过去混凝土防渗墙施工中出现的问题进行了总结。地基加固时，要避免机械强烈振动，同时保证压力。混凝土防渗墙施工用水用电，必须预先准备好。

2.2 导墙施工

施工人员必须依照施工流程进行施工，首先进行测量放线，明确各项技术参数后，进行导沟开挖与铺垫层施工，结束之后绑扎钢筋，立模板等。经过一系列施工操作之后，将内外侧回填，并且做好夯实处理。导墙施工是混凝土防渗墙施工中最重要的步骤，导墙施工的质量有所保证，混凝土防渗墙施工质量就能够保证，同时施工安全也能够保证。因此要提高导墙施工的重视程度，施工中技术人员必须进行准确的放线，选择最为合适的施工技术，提高施工工艺，尽一切可能保证导墙施工质量。

2.3 基槽开挖

开挖必须在质检人员的监督下进行，如果在开挖过程中，出现了质量或安全问题，要立即停止开挖，待问题解决之后再继续开挖。基槽开挖地点必须准确，误差要控制在指定的范围之内。基槽开挖结束之后，立即进行整理，保证基槽底部干净整洁，没有其他杂质，将混凝土灌入到基槽中；但是在这之前，选择至少5个测量点，测量基槽深度以及厚度，避免出现塌孔；如果深度不足还需要继续开挖。

2.4 清孔的质量控制

采用优质粘土制成固壁泥浆，注意泥浆需要尽量排除浆液中的细砂颗粒。对二期槽的接头孔采用专用的刷子进行刷洗，每次刷洗的长度不得大于10m，搭接长度必须小于2m。接头孔刷洗施工过程中时，必须有质检人员在现场进行监督，做好记录，并签字确认。混凝土的温度线膨胀系数与钢筋的温度线膨胀系数接近，温度变形对大体积混凝土极为不利，内外温度差大易造成表面开裂，因此大体积混凝土浇注时采用低热水泥如矿渣水泥，表面保温等措施，必要时采取内部降温措施。

2.5 钢筋笼加工、吊装

施工人员必须按照设计图纸要求进行钢筋笼加工，在固定平台上进行焊接，保证加工平台平整。焊接一般采用闪光对焊，水平横筋与主筋采用50%交叉点焊。钢筋笼主筋之间应该保持一定的距离，允许误差为±1cm，笼宽允许误差也为±1cm之内，笼长允许误差为±5cm之内。同时在搬运较长钢筋时，步调一致，起落统一，机械吊运要密切配合﹑统一指挥。

2.6 混凝土施工及其质量控制

2.6.1 混凝土施工。在完成槽孔清孔以后，槽孔清孔验收合格后下设浇筑导管，其连接部分用施工法兰盘进行连接，同时还要注意的是导管的直径距离宜为22cm，并定期对导管的密闭性进行检测。在一期槽孔两端孔间距要保证在150cm以内，二期要保证在100cm，且两导管之间的距离要＜3.5m。此外，一旦孔底之间的高度差距在25cm时，就要保证导管放置的位置要在可控范围内的最低处，同时还要在未浇筑混凝土之前，在每一个导管中放入相应法隔离球塞，在进行浇筑过程中导管内部搅入适当的泥浆，然后再进行混凝土灌注，同时还要保证导管底部埋入混凝土中1m～6m左右的深度。在施工过程中，混凝土的拌合需按照工程设计要求﹑并在实验室试配试拌合格后方能施工。混凝土采用专用混凝土运输车进行运输，一旦施工过程中出现中断，间隔时间不宜超过半个小时，以免影响施工质量。浇筑要使用混凝土浆液下直升导管的方式，其导管下方的间距要符合相关标准规范的要求。

2.6.2 质量控制。1)确保拌合的各种原材料质量符合相关规范要求，修建满足要求的砼自动拌和站，保证配料准确，配置足够排量的砼泵送设备，确保浇筑的上升速度。2)浇筑前，对拟用的导管进行密封压水，检查导管是否漏水，防止导管在浇筑过程中发生漏浆﹑混浆现象。3)砼浇筑过程中，严格控制砼面的高差。每2 小时测量一次机口砼的坍落度和扩散度，及时对不合格的配比进行调整；每半小时测量一次砼面深度(开浇及终浇时应适当缩短测量间隔时间)，指导导管的拆卸；每个槽段每20m 取样分别做28 天强度﹑渗透试验，每1 个槽段做一组弹模试验。4)终浇高程确保高于设计高程0.5m 以上。

结语

综上所述，随着社会科技的不断发展，工程施工技术在有效改进，我们在施工过程中，只有根据施工现场的具体要求，选取适合的施工方式和技术，才可以促进工程质量的提升，这在施工作业中意义重大。将混凝土防渗墙施工技术与实际工程有机融合，不但能够有效避免渗漏问题，还能大大缩短施工工期，使工程的质量得到全面提升，保障工程建设的经济效益和社会效益。

[1]沈长春.混凝土防渗墙质量控制及检测技术探讨[J].科技创新导报，2015，07：71.

[2]蔡世杰.水利工程施工中混凝土防渗墙技术及质量控制之我见[J].中华民居(下旬刊)，2013，04：307-308