聚氨酯中间体生产过程氯循环利用减排技术取得突破

聚氨酯中间体生产过程氯循环利用减排技术取得突破

世界上60%以上的化学品制造过程均涉及到氯气,而氯在化工过程中资源利用率极低,绝大部分原子利用率在50%以内,在聚氨酯制造过程中,原子利用率几乎为零,产生了大量副产HCl,目前我国副产HCl产量约600万t/a,其利用无出路是制约众多企业和多个涉氯行业发展的共性难题。与此同时,传统氯气是通过电解装置制备,每产出1 t氯气耗电2 200 kW·h左右,属于重要的耗能产品。

为缓解化工产业尤其是聚氨酯行业、氯碱行业等领域面临的氯资源约束和环境压力,实现副产HCl资源化利用,加快循环经济发展,科技部于2011年下达了“聚氨酯中间体氯资源循环利用节能减排技术”科技支撑计划项目。该项目由中国石油和化学工业联合会组织实施,项目实施过程中,不仅研制出了铜系HCl氧化催化剂,而且对反应原理、反应动力学和过程强化工艺方面进行了研究。在此基础上,开发了流化床氧化反应器和副产HCl原料气的净化技术,并通过技术系统集成进一步建成了百吨级催化剂装置,实现了氯资源在MDI生产中的循环使用,取得了良好的经济效益。