孙 兵
(江铃控股有限公司,江西 南昌 330052)
汽车性能不仅取决于汽车各组成部分的各系统的性能,而且在很大程度上取决于各系统的匹配和协调,取决于汽车的总体布置。总体设计的水平对汽车产品的性能、质量和可靠性起着至关重要的作用。文章主要针对某SUV车型(代号EN)的总体设计和匹配进行了研究。
该SUV车型的开发是基于已量产的A系列车型的一款改款车型,在A系列车型基础上,搭载新的动力总成(排量1.5升的涡轮增压汽油发动机)和手动档变速器,其他系统做适应性的开发。整车开发的重点和难点为动力总成的匹配、前机舱的布置设计以及底盘、发动机附件、电器、车身等的适应性改动。依据“充分利用现有资源,尽量提高与现生产车型零部件的通用性”的原则,结合以往的设计经验,对EN车型进行整车布置和匹配。文章重点对该车型的为EN总体布方案和动力系统匹配进行介绍。
EN车型的整车性能原则上不低于基础车型,主要性能参数见表1所示。
表1 EN整车主要性能参数
(1)动力性计算。动力性计算结果分析:通过AVL Cruise软件计算得到功率平衡曲线和动力性计算结果。主减速比不同的三组数据最高车速均在4档,三组数据Umax/Up值均通常匹配的推荐范围,功率匹配合理。其中主减速为4.267的动力性能优于其余两组。动力性计算结果如表2所示。
表2 EN动力性计算结果
(2)经济性计算。经济性计算结果分析:向AVL Cruise软件输入NEDC路谱图计算循环工况油耗和各档位等速油耗。主减速比为3.8的组常用工况百公里油耗在5.2~7.4L之间;主减速比为4.067的组常用工况百公里油耗在5.3~7.4L之间;主减速比为4.267的组常用工况百公里油耗在5.4~7.38L之间;综合油耗分别为7.7L、7.8L、7.81L。满足国家油耗法规(整备质量段在1660kg-1770kg)≤8.5L/100km的要求。经济性计算结果如表3所示。
表3 EN经济性计算结果
EN车型的动力系统的布置原则是:首先满足传动轴夹角设计要求,不大于5°;其次,在满足传动轴夹角要求的基础上,尽量抬高发动机总成,确保整车满载离地间隙不小于165mm;另外,动力总成与周边件间隙满足布置要求,与前防撞梁、防火墙、转向管柱应具有足够吸能空间;同时,动力总成布置满足总装装配方便性和加注方便性,以及重要零部件的维修方便性。
EN车型搭载的动力总成与基础车型的动力总成外形尺寸对比如表4所示。
表4 动力总成外形尺寸对比
基础车型 BHC 点坐标(-216,-71,62),根据动力总成尺寸大小初步定义EN车型BHC点坐标(-205,-63,71),相对基础车型后移11mm,右移8mm,上移9mm。
根据初定的发动机位置,对发动机舱进行总体布置。首先,对动力总成周边间隙进行校核,确定设计间隙的符合性。经数字模型模拟装配校核,发动机和变速箱与周边零部件的间隙值均符合设计要求。然后,根据初定的发动机位置和底盘输入,对传动轴进行校核,校核结果如表5所示。
表5 传动轴校核
动力总成的布置结论:动力总成BHC点坐标为(-205,-63,71),传动轴最大夹角为4.27°,满足技术要求,与周边件运动间隙均满足设计要求,该布置方案技术上可行。
EN车型三踏板重新布置,油门踏板沿用原型车,制动踏板踏板面宽度由原型车的102mm减小为65mm,离合踏板结构沿用现有车型,踏板臂和踏板位置根据人机要求布置。EN车型三踏板布置间距如表6所示。
表6 EN车型三踏板布置间距
EN车型三踏板的布置结论:三踏板布置横向间距、与地毯间距以及与周边相关零件的距离均符合设计要求。
换档手球位于95%人体肩点670mm以内 ,高度介于与R点以上180mm与280mm之间,高度不高于方向盘 。综上,换挡机构布置位置满足布置要求。手制动机构布置空间较小,设计手制动杠杆比5.6,行程33°,基本满足布置要求。
图1 EN车型换档杆和手制动杆布置
结合某款SUV车型(EN)的研制,研究了SUV动力升级项目的总体设计和匹配工作,包括车辆的总体布置和动力性、经济性匹配计算。设计结果表明,该车型的总体设计和匹配计算满足设计要求。
[1]黄晓云,张凤赐,张国忠.基于现代化技术的汽车总体设计参数选择方法[J].中国工程机械学报,2004,(1):69-74.
[2]张健,雷雨成.虚拟现实技术在汽车总体设计中的应用[J].新技术新工艺,2001,(4):2-4.
[3]黄晓云,张国忠.汽车总体设计参数选择专家系统的面向对象建模[J].机械制造,2002,(11):7-10.
[4]苏琴.发动机与汽车动力性、燃料经济性匹配的模拟计算[D].天津:河北工业大学,2000.