浅议海洋石油导管架建造项目质量管理

殷兆国

海洋石油工程股份有限公司

浅议海洋石油导管架建造项目质量管理

殷兆国

海洋石油工程股份有限公司

随着我国海洋经济的高速发展，海上油气资源的开发日益增加，海洋石油已成为我国能源开发的重要支柱。作为海洋石油工程的重要组成部分，导管架陆地建造的质量管理一直为海洋石油工程所关注。鉴于海上作业风险高、作业环境恶劣，对导管架的建造质量，尤其是钢结构的焊接质量的管理和控制尤为重要。本文结合近年来诸多导管架陆地建造项目的实践，对海洋石油导管架建造项目质量管理方面进行分析和探讨。

海洋石油；导管架；建造项目；质量管理

1 加强人员的管理

人员资质是项目建造质量保证的重要关口。为保证项目质量，必须要求建造方从施工人员到检验人员，必须按项目要求具备一定的业务能力及资质水平。

1.1 焊工资质

导管架陆地建造项目主体结构的建造采用AWSD1.1标准，管线系统采用ASMEIX标准，立管采用DNV-OS-F101标准，所有焊工及焊接操作者必须持有按照相关标准、级别取得的焊工资质。在施工过程中，要求所有焊工及焊接操作者必须持证上岗，现场QC，业主及第三方日常巡检过程中随时进行抽查，以确保焊工资质有效性。

1.2 检验人员资质水平

建造方上报至项目中的检验人员必须具有一定工作年限的检验经历或经验，熟悉各个工序的检验程序、检验标准、焊接工艺规程和具体的结构图，并严格贯彻所有焊接检验规章制度，有效进行项目的检验工作。

2 导管架管件的焊接质量管理

2.1 关于焊接工艺选定

一般来说焊接工艺的选择也有多方面的要求，其通常会在焊接过程中有一整套技术规定，在这个过程中通常的就会包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。当然，我们知道在这个过程中制定焊接工艺是焊接生产的关键环节，因为对其选择和处理的好坏就会有着相关的影响，而且其合理与否直接影响导管架的制造质量。焊接前应对施用于导管架管节点焊接的整套技术规定进行焊接工艺评定。通常来说，焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，它是根据标准所制定的相关要求，例如对焊接试件、检验试样进行试验，其中还包括对测定焊接接头是否具备所要求的性能等。在这个过程中经过焊接工艺评定，从而总结提出“焊接工艺评定报告”。并结合导管架管节点的类型特点制定出《焊接工艺规程》。焊接工艺规程应当包括对管节点一次施焊和对管节点焊缝进行修补的规定。焊接工艺规程是焊接生产的依据。

2.2 保证焊接材料的管理严格化和科学化

一般来说，焊接材料的管理直接影响着焊接的质量。如果出现在选材上的问题，例如：选材不正确、保管不妥善、发放不严格常常是造成焊缝破坏最终引起结构破坏的直接原因。所以，做好导管架关键的焊接管理一定要在焊接材料上做好准备和研究，我们可以说它就是焊接优化管理中的一个重要环节。因此，我们对于管件材料的选择时一定要多加注意，尤其是对于焊条、焊、焊丝、药芯焊丝等，应检验其表面质量。与此同时，我们还需要检验合格的焊接材料，才允许加贴合格标记、注明批号、加盖检验员印章.然后人仓库。导管架管节点焊接中所用的焊接材料应当密封包装并储藏于相对湿度不大于45%、温度不低于15℃的干燥处。焊接前应根据焊接材料生产厂的产品说明进行焙烘。然后储存于保温容器中.携带至焊接地点使用。埋弧焊所用的焊剂应当保持干燥，如果受潮，应重新加热烘干。一般加热到120℃，保温1h。焊剂中不应混有其他杂物。导管架管节点焊接中使用低氢焊条时。一般规定烘焙温度350～400℃。烘焙时间2h。然后在100～150℃下储存待用。686MPa级以上高强度钢低氢焊条大气中放置不准超过过2h。

2.3 导管架管件焊前准备

(1)当管节点只能从外边焊接时，坡口角度的公差一般不超过+5°。焊根间隙应符合规定。装配后，如果管节点C区的焊缝坡口处间隙太小，可用电弧气刨扩大间隙，但需要符合修改后C区的要求。

(2)当节点可以从内外两面进行焊接时，坡口角度的公差不应超过+5°。焊根间隙应符合的规定。

(3)当焊缝外形需要控制时，为使焊缝表面与毗邻的母材融合光顺。须将焊缝打磨成光滑凹形。规定了一般管节点的焊缝只寸，打磨后的焊缝外形尺寸应满足如下要求：当管件间夹角Ot≥130°时，r≥t；当管件间夹角Ot≤13°时，r≥t/2。

其中，r为打磨后的凹形半径，t为撑管壁的厚度。焊接以前还要对管节点的根部开口、节点误差、衬板、可熔化的插入物、定位焊、预热情况等情况进行检查，这些因素直接影响到焊接质量的好坏，如果装配不好，焊接质量很可能没有保证。对重要、特殊的节点焊缝。以上因素都要仔细检查，并且要有明确的记录。待焊构件的边缘准备应精确和均匀。并应清除水气、油脂、油漆、锈污及其它氧化物等，如果能证明不影响焊接质量。普通厚度的低漆或满亚麻油涂层可以使用。

3 涂装质量监控

涂装质量监控主要从表面处理、涂料准备、外观检验、附着力检验、漏点检验以及干膜厚度检验几个方面进行。建造方需严格执行规格书及批准的涂装程序，对现场涂装工作加以控制，涂装完成后的检验工作需业主及第三方见证，确认无误后方可进行后续工作。

4 尺寸质量控制

尺寸质量监控主要从导管腿及拉筋长度控制、被交位置控制、井口同心度控制，整体空间控制等。导管架陆地建造项目中重要节点尺寸的测量工作需要业主及第三方进行见证，以便得到准确的尺寸信息，并及时发现问题进行整改和纠正。

结语

导管架陆地建造项目的质量与海上安装项目的质量及安全息息相关，通过近年诸多项目的实践，在项目建造过程中人员资质，焊接，涂装和尺寸控制等方面进行分析，采用恰当的管理方式和方法加以严格控制，可为项目的海上安装以及后续投产提供最有利的保障。

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