施工中凝土的质量控制浅谈

杨 阳

新疆生产建设兵团交通建设有限公司

施工中凝土的质量控制浅谈

杨 阳

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混凝土是公路施工中的至关重要的一个环节，混凝土由于其强度高，耐久性好等特点，被广泛的应用于公路结构物的施工。但是如果混凝土质量控制不到位，就会影响到结构物的稳定性和耐久性。桥梁、隧道工程在高速公路的施工中属于公路工程的重要组成部分，其整体质量好坏直接影响到工程质量的好与坏。作为试验人员，控制好混凝土的质量就体现尤为重要。本文主要结合本人参建的甘肃成县至武都高速公路、兰秦快速路、福建顺邵高速公路混凝土施工过程中宜出现的问题及控制措施进行浅谈。

混凝土施工；措施；质量控制

1 混凝土在施工中宜出现的问题

1.1 混凝土施工过程中和易性不能够满足灌注要求。混凝土在运输到施工现场后，工作性产生很大的变化，出现混凝土离析、泌水等现象。

1.2 浇筑的结构物出现各种的蜂窝、麻面、水纹、砂线、气泡等质量缺陷，对结构物产生了一定程度的迫害，导致混凝土结构物的耐久性和美观性。

1.3 混凝土结构物浇筑后，28天强度达不到设计要求。

2 针对上述问题所对应采取的措施

2.1 混凝土配合比设计

1）依据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》对混凝土配合比进行设计。依据公式fcu.o≥fcu.k+1.645σ确定配合比的试配强度，（根据混凝土的强度等级选取合理的σ值）.2）依据公式W/B=（aafb）/（fcu.o+aaabfb)算取合理的水胶比，根据碎石或卵石选取回归系数进行取值。3）选取混凝土用水量和外加剂用量，充分考虑混凝在掺加外加剂后的需水量的调整。4）对于各种材料的准确计算必不可少，像胶凝材料、矿物和水泥的用量等，其使用标准为：合理计算每立方混凝土中具体需要的胶凝材料数量，并做好相应的试拌调整，在保证拌合物和易性达标的基础上，选择最为合理的胶凝材料用量。5）砂率的选取，通过水胶比、碎（卵）石的粒径进行砂率的选取，同时考虑砂的粗细程度及产地（河沙、山砂或机制砂）进行砂率的调整，已取得最合理的砂率）6）粗、细骨料用量：通过确定的水胶比、用水量、砂率、水泥用量的换算，推算粗、细骨料的用量（可采用质量法及体积法计算材料用量）.7）混凝土配合比试配、调整与确定，通过精准的计算配合比，再进行合理的试拌。水胶比保持不动，对相应的参数进行合理调整，使混凝土性能满足施工要求，确定混凝土配合比。与此同时，应对混凝土的强度进行测试，一直到测试结果满足相关要求后，才可以在施工中应用，并结合现场的施工条件和设计要求进行配合比的优化设计。

2.2 混凝土原材料的管控

混凝土是由水泥、砂、碎（卵)石、水、外掺料、外加剂等材料通过配合比进行掺配、搅拌后而产生的。要控制好混凝土的成品质量必须通过严格把控好原材料来进行。

1)水泥：在混凝土中，水泥占有重要的地位，在对水泥材料进行选择的时候，最好采用性质稳定的硅酸盐水泥，对于长期处于不稳定环境下的混凝土最好采用硅酸盐水泥或低热水泥。水泥的保存条件也有严格要求，强度、品种带有差异性的应该分开存放。正式运用之前，应该再一次复查质量，进行抽样检测，只有质量合格的产品才能投入使用。对于水泥中的含碱量（1）当集料具有碱-硅酸反应活性时，不应超过0.6%；（2）C40及以上混凝土，不宜超过0.6%）。

2)细集料：要严格选择细集料，最好选用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，如果得不到充足的天然河砾，可用人工砂进行代替，但是要求人工砂必须由硬质岩石加工，并符合国家标准。另外，细集料一般不提倡采用海砂，如果出现某种特殊情况必须采用海砂时，要对其进行冲洗，保证氯离子含量符合规范。细集料在选取时需对进行检验，其中包括有害物质、坚固性、表观密度、松散堆积密度、空隙率、碱集料反应等，达到指标后方可使用。砂的细度模数按规格分为粗、中、细三种，为了达到效果，可根据混凝土的强度等级选择使用。

3)粗集料：粗集料应采用两级配或多级配，进行级配的过程中，通常情况下会选择连续级配或者连续级配与单粒级配配合使用。粗集料的最大粒径应按混凝土的结果情况及施工方法选取，选取规则符合桥规的要求。

4)水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时水质应进行检测分析，符合要求后才可投入使用。

5)外加剂：外加剂的质量好坏直接影响混凝土质量的好坏，选择外加剂宜遵循以下三个原则：①是否含有有害于混凝土性能及耐久性的成份②产品质量是否满足相关质量标准要求，质量是否稳定。③该产品能否配制出满足工程要求的混凝土。对于使用于工程中的外加剂，在使用过程中必须按材料的进场批次进行常规检测，并采取不定时抽检。通过多种手段控制外加剂的进场质量。

6)掺和料：顾名思义，掺和料就是在混凝土中加入的可以使其自身性能得以改善的材料。加入掺和料以后，混凝土的多项性能指标也随之的到改善，像稳定性、粘聚性、可泵性等等。与此同时，还能有效的防止混凝土的干缩裂缝，增强自身的密实性，可以抵抗周围环境带来的不利影响，还能把工程造价控制在合理的范围之内。

3 混凝土拌合控制

进行混凝土拌合环节，最终的目是再一次复核混凝土配制过程中各种原材料的用量。同时，还要严格把控拌合时间，不能过长或过短。当拌合工作完成之后，需要进行重复检查工作，主要检测混凝土和易性。

4 混凝土浇筑控制

混凝土运输至施工现场后，一定要做好相应的检测工作，比如说混凝土的坍落度等指标，检测出来的结果符合相关标准的要求，可进行下一步的工作，在这个过程中必须要注意的是不能在预拌砼中随意加水，当出现混凝土坍落度小于最小值规定值30mm以内，可直接在现场通过掺加减水剂处理，以达到施工性能要求，否则应退回拌合站处理。严格遵循混凝土浇筑流程，采用分层、分块的方法浇筑，及时进行插捣。使用插慢拔的振捣方式，控制每次插入振捣时间及插入后的前后间隔，防止漏振，避免混凝土的病害的产生。

5 成品混凝土结构物的养护

混凝土结构物浇筑完毕后，需及时进行洒水养护，可在表面覆盖塑料薄膜，以保持混凝土养护环境的潮湿状态，再此养护环境条件下，至少养护7天。以此来保证混凝土的成品质量。

总而言之，施工单位在混凝土浇筑过程中发现问题一定要分析产生的原因，要在第一时间对存在问题的环节提供行之有效的解决措施，如此一来，就能够保证混凝土的强度和质量。

[1]JGJ 55-2011.普通混凝土配合比设计规程[S].

[2]JTGF 50-2011.公路桥涵施工技术规范[S].