新疆塔中凝析油稳定装置工艺技术研究

李研(中油辽河工程有限公司,辽宁 盘锦 124010)

新疆塔中凝析油稳定装置工艺技术研究

李研(中油辽河工程有限公司,辽宁 盘锦 124010)

新疆塔中凝析油因含水量和H2S含量超标，造成管线腐蚀严重，经常造成管线内油品外漏污染环境。为从根本解决油品外输问题，在塔二联新建2套凝析油稳定装置，文中对工艺流程做了详细描述。

稳定凝析油；混烃；H2S

塔轮油线、塔轮凝析油线、塔三联外输凝析油管线是塔中原油、凝析油外输的生命线。为解决塔中油气区存在的凝析油无法单质单输及管线腐蚀问题，本工程拟在塔中油气区塔二联新建2套45×104t/a凝析油稳定装置，总处理规模90×104t/a，两套装置对称布置。操作弹性50%～100%，年运行时间8000h。2018～2025年，2套运行；2026～2028年，1套运行。新建未稳定凝析油球罐罐容为2000m3，2座1000m3。

1 需处理产品的品种、产量及质量

（1）稳定凝析油 流量：2628t/d；操作压力：0.34MPa(G)；操作温度：55℃；H2S含量：～10ppm；H2O含量：～100ppm；饱和蒸汽压(37.8℃)：≤32kPa；设计压力：1.6MPa(G)；设计温度：70℃

（2）闪蒸气 流量：3.0×104m³/d(101.3kPa、20℃)；操作压力：0.80MPa(G)；操作温度：55℃；H2S含量：～2800ppm；设计压力：1.6MPa(G)；设计温度：70℃

（3）混烃 流量：40.93t/d；操作压力：1.0MPa(G)；操作温度：55℃；H2S含量：～150ppm；设计压力：1.6MPa(G)；设计温度：70℃

2 凝析油稳定装置工艺流程

（1）正常工艺流程 经球罐脱水后的未稳定凝析油(含水量≤0.1%(wt%))经未稳定凝析油输送泵增压至0.7MPaG后，再均分进入两套凝析油稳定装置，凝析油稳定装置入口设置流量均匀控制，以保证进2套凝析油稳定装置的未稳定凝析油流量相同。

进入第一套稳定装置的凝析油(45×104t/a，55℃，0.5MPa(G))分为2股(流量分配1:9)。其中小流量部分直接进入凝析油稳定塔顶，控制塔顶温度，塔顶温度采用与塔顶进料流量串级调节，塔顶温度作为主回路，塔顶进料流量作为副回路，塔顶温度高时加大流量，塔顶出口温度低时减少流量；另外1股与凝析油稳定塔底来的稳定凝析油换热至96℃后进入稳定塔中部。

稳定塔底的液相进入塔底重沸器加热至126℃，蒸发出的气相返回塔内，同时塔底通入1股净化天然气(30℃、0.4MPa(G))做为气提气。塔底重沸器的液相在126℃，0.15MPa(G)经凝析油换热器换热后，进入塔底泵增压至0.4MPaG，至塔底凝析油空冷器，冷却至55℃进入塔中首站罐区储存。凝析油稳定塔塔底液位采用变频调节及调节阀两种方式分程调节，通过变频器控制凝析油输送泵转速进行粗调，使液位控制在1.0m～3.0m之间；当液位达到粗调控制要求时，固定变频器输出频率，转换到调节阀回路进行细调，使液位控制在1.6m～2.5m之间。同时低低液位报警联锁停泵。

来自塔二联已建凝析油事故球罐区、新建1000m³球罐放空气和两套凝析油稳定塔顶的闪蒸气(0.1MPa(G)、65.07℃)混合后经空冷器冷却至55℃后，进入闪蒸气分离器，分离出的气相进入一级闪蒸气压缩机组增压至0.8MPa(G)后进入压缩机出口分离器进行气液分离。

闪蒸气分离器分出的混烃经过混烃泵增压至1.0MPa(G)与压缩机出口分离器分离出的混烃混合后，输送至已建的2座60m³混烃罐缓冲后外输；分离出的污水自流进入零位卸油台沉降罐(6个50m³常压地罐)。闪蒸气分离器污水出口LV1104与LT1104为界位仪联锁。

压缩机出口分离器分离出的闪蒸气至塔二联已建二级闪蒸气压缩机入口分离器，进塔二联已建的凝析油稳定装置处理；分离出的混烃与闪蒸气分离器分离出的混烃混合后，输送至已建的2座60m³混烃罐缓冲后外输；压缩机出口分离器分离出的污水自流进入零位卸油台沉降罐(6个50m³常压地罐)。压缩机出口分离器污水出口LV1105调节阀与LT1105为界位仪联锁。

（2）外输凝析油不合格流程 外输凝析油合格标准:含水量≤0.1%(wt),含H2S≤10ppm。

在凝析油稳定装置至塔中首站的外输管线上设置含水分析仪和取样阀(取样应密闭取样),当外输凝析油不合格(含水量大于0.1%(wt)或含H2S大于10ppm)时，凝析油由凝析油稳定塔塔底空冷器出口返输至2座已建1000m³球罐，凝析油稳定装置内部打循环。当其中一套凝析油稳定装置的外输凝析油不合格时，操作人员可根据现场实际情况判断是否切断塔二联、塔三联来油；当两套外输凝析油均不合格时，需切断塔二联、塔三联来油，在塔三联切断来油之前，塔三联凝析油暂时进入2座已建的1500m³事故球罐；当外输凝析油合格后可恢复正常生产流程。

（3）设备清洗、检修流程 SY/T7513《出矿原油技术条件》中未明确出矿原油的含盐量，但下游炼厂接收油品指标≤50mg/L。根据塔三联、塔二联凝析油分析报告：凝析油含盐均高于50mg/L。

考虑到凝析油含盐高会影响稳定塔塔底重沸器的换热效率、加快设备腐蚀，在凝析油稳定塔(2座)、凝析油换热器(2台)、塔底重沸器(2台)、闪蒸气空冷器(1套)、凝析油空冷器(2套)及闪蒸气压缩机组均设有清洗、检修流程。在以上设备的进口管线上预留DN40氮气清洗口，在设备的出口设有排污流程，正常生产污水排放至零位卸油台沉降罐(6个50m³常压地罐)，检修污水排至已建的污水系统。

3 结语

新装置建成后，能够降低未稳定凝析油的含水量和H2S含量，减缓凝析油管道腐蚀，保证塔中油气区凝析油的正常外输。

[1]刘迪.气提原油稳定工艺模拟分析[J].当代化工，2016，45(4)：9-11.