浅谈化工操作变更管理

许佳翠 周浩 孙雪梅（辽宁石油化工大学，辽宁抚顺113001）

浅谈化工操作变更管理

许佳翠 周浩 孙雪梅（辽宁石油化工大学，辽宁抚顺113001）

近年来我国经济迅猛发展，经济的发展推动了化学工业的发展，就目前的情况来看，化工操作的变更管理在改革中不断完善，但在实际中还存在一些问题亟待解决，本文就化工操作的变更管理进行论述，分析相关实际案例来对其进行分析。

化工操作；变更管理；对策

变更管理对化工企业的安全生产有着重要的作用，对化工操作进行变更管理能够使企业的生产安全系数得以提升，促进企业的安全发展。

1 概述

1.1 变更管理背景

在化工产业不断发展的历程中，化工领域发生过许多安全事故，经过对事故各方面进行总结，相关单位逐渐意识到致使安全事故发生的重要原因是对变更管理的疏忽，变更管理使工艺安全管理中的重要构成部分，企业的不断发展需要对变更管理高度重视，进而使安全事故的发生率降低，保证安全生产。

1.2 变更管理现状

结合我国化工企业来看，一些大规模的企业都建立了完善的变更管理机制，而一些小型的化工企业并未建立健全变更管理，除此之外还有相关企业并未建立变更管理。结合我国的对变更管理的相关规定来看，随着时代的变革国家对变更管理的要求越来越明确，由此可见变更管理的重要性，建立严谨的变更管理机制对企业的发展具有重要意义［1］。

2 存在的问题

国家对变更管理提出了相关要求，企业也越来越重视变更管理，全国范围内的大部分企业在实践中不断探索建立起了相关的变更管理制度。虽然对制度进行了建立，但其在具体实施的过程中还存在一些问题。

在企业建立变更管理体系时，大多注重的是对制度的建立和对相关设备的维护，着重对设备的增添和安全设施进行管理，而对化工操作的变更管理却少有提及［2］。化工操作是化工业发展基础，对化工操作进行完善的变更管理能够避免各大事故的发生，对化工操作进行严格的管理能够防止操作偏差，由此可见化工企业应加强化工操作的安全管理。

3 事故分析

3.1 油罐过充溢流

相关人员在对不符合标准的航空煤油进行收集时，将这些不符合标准的煤油打入回收罐的过程中，其没有注意到回收罐已经过充仍旧进行相关操作，进而致使煤油溢出回收罐。若对此种情况处理不当则会引发安全事故，造成重大的损失。

（1）超压

相关人员在对常压储罐中加水时，使用消防水带通过消火栓来对其进行注水，在此过程中，相关人员在对常压储罐进行检查的时，工作人员爬到常压储罐的顶部检查其中是否有空气排出，检查完成后，常压储罐的顶盖被压力冲出掉落在地面。导致这起事故的原因是消防水的流量过大，超过了储罐的最大排放程度。若不对其进行及时处理很有可能会引起爆照事故，造成人员伤亡和经济损失。

（2）火灾

前些年，某企业的炼油厂的延时焦化装置因管理不当引发了重大的火灾事故，在其中有六人逝世。在事故后对火灾的原因进行分析得出，火灾发生前的36小时工厂有停电现象，停电导致相关的生产出现异常，进而引发火灾［3］。

在事故发生的前一天工厂停电，致使延时焦化装置在生产的过程中强制停止运转，在电力供给恢复时，蒸汽出现了故障，在电力恢复的12个小时后蒸汽才正常供应，这种情况致使焦化炉中的油出现的凝结的现象，在相关人员对焦炭塔中补充蒸汽的过程中，出现蒸汽无法加入的现象，相关人员让焦炭塔内进行自然冷却，在经过两天的降温后，工作人员对焦炭塔进行清焦工作，在其打开封仓时，焦炭塔内冒出的蒸汽引发了火灾，致使六名工作人员当场死亡。异常的操作会导致重大事故的发生，因此建立完善化工操作变更管理制度，对化工造作进行管理是十分必要的。

4 解决对策

结合以上的事故来看，若对相关人员的技术操作进行有效的管理和控制就能够避免这些事故的发生，把事故的风险控制在可掌控的范围内。但结合化工操作的实际情况来看，其会出现各种复杂的状况，对其进行系统的变更管理具有一定的难度，但变更管理势在必行，以下是对其的解决对策。

4.1 定义操作区间

在对操作变更进行管理的过程中，首先要针对操作区间进行管理，对操作区间进行标准化定义，使相关工作人员能够按照标准去执行，减少操作错误导致的安全事故，在进行不同的操作时，工作人员的操作区间也不尽相同，例如，在对反应进行引发的过程中，对温度的控制应保持在121℃-126℃，而在正常运作的过程中，对温度的控制应保持在151℃-156℃［4］。对于此类型的操作可以使用变量的关系来对其进行标准化定义，制定相应的标准，若在标准范围内则属于正常操作，若超出了标准范围则认定为错误操作，要对其进行及时的纠正，以免发生安全事故。具体情况如图2。

4.2 制定管理程序

根据设备变更的经验来看，操作变更也可分为一般性、特殊性、临时性和永久性，根据设备变更的相关程序来对操作变更管理进行设定。

首先，在操作变更管理制定前，对标准化操作更加细化要求；其次，在其进行制定的过程中，应针对其风险给予相关人员一定的权限，防止事故的发生；最后，在进行落实的过程中，对相关的操作人员进行培训，使操作人员技术过关，提升操作的安全系数。

5 结语

为促进企业化工操作安全系数的提升，企业应对化工操作进行严密的变更管理，对相关操作制定出严格的标准，对相关工作人员进行专业的技术培训，使化工操作更加规范，避免安全事故的发生，为企业的发展构建安全的生产环境，进而促进社会主义现代化建设的发展。

[1]赵建民.化工操作变更管理[J].现代职业安全，2011(12): 90-92.

[2]葛安卡.化工装置变更的安全管理[J].现代职业安全，2017(2):86-87.