化工机械设备的常见故障及维修管理思考

崔凤歧

(天津渤化永利化工股份有限公司，天津 300450)

化工机械设备的常见故障及维修管理思考

崔凤歧

(天津渤化永利化工股份有限公司，天津 300450)

化工业在我国经济中属于较为重要的一个部分，对于促进我国经济发展有着十分重要的作用，但是，在这一领域中，其所存在的机械设备进场会出现一些故障，而这些故障的产生使得化工生产受到了一定的影响，为了避免这一现象对化工产业造成较大的影响，本文主要对化工机械设备常见故障及维修管理进行了相应的思考和研究。

化工机械设备；常见故障；维修管理

化工这一行业其属于一个投入较高的行业，同时也是一个高产出的行业，其在实际发展生产过程中，相应的化工机械设备对于企业发展有着十分重要的作用，机械设备的好坏会直接对产品数量以及质量造成影响。但是，在实际生产过程中，化工机械设备其本身环境就存在一定的问题，再加上其它各方面的原因都很容易致使化工机械设备出现故障，从而就会对企业的发展造成一定的影响。而要想避免这一现象的发生，企业在发展过程中，就一定要加强对化工机械设备的维修管理，这样才能最大程度提高设备的使用效率以及寿命，最大程度将其价值发挥出来。为此，本文主要对化工机械具体设备常见故障以及维修措施进行了分析，同时还提出了综合性管理措施，具体如下。

1 化工机械具体设备常见故障及维修措施

1.1 过程控制仪表故障以及维修措施

(1)流量计设备常见故障以及维修措施 在化工行业中，流量计这一机械设备其属于测量流体流量的仪表，属于较为常见的化工机械设备之一，一般情况下我们可以将其分成两种类型，分别是容积式流量计以及速度式流量计。而流量计这一设备其在使用过程中，较为常见的故障主要有以下几种：流量计零点不稳定；流量计测量偏差大；流量计不显示。而针对这些故障，在对其进行处理的过程中，需要考虑一下几个方面：①需要对电源接线以及电源等级等情况进行检查，以此来明确其准确性；②需要检查显示器插键是否出现了松动，如果出现了则要将其插紧；③检查内部变压器或保险管，明确其是否出现了烧坏现象，如果有则可以将其进行更换。

(2)阀门定位器设备常见故障以及维修措施 在化工行业中，阀门定位器主要指的是控制阀的主要附件，其在使用过程中，主要是将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，然后又用控制器输出信号作为设定信号，最后将两者进行比较，这个之后，一旦两个部分出现了偏差，就会改变执行机构的输出信号。而针对这一现象，在对其进行维修处理的过程中，一定要确保其输出信号控制的准确性。

(3)自控系统中自动包装秤常见故障以及维修措施 在化工行业生产过程中，自动包装秤其主要就是作用于产品的生产，其在使用过程中，主要是使用可编程控制器来对整个包装过程进行控制，以此来实现包装，而其主要包括以下几个方面的器件：控制下料小电磁阀、称重传感器、夹带器等元器件。自控系统中自动包装秤常见故障主要包括下料零点飘、波动大、下料至部分后止下料等方面，而针对这些故障，在对其进行维修的过程中，首先需要判断PLC工作电源是否正常，然后再对仪表接线进行检查，最后则可以对现场控制仪表进行检查和判断。

(4)温度变送器设备常见故障及维修措施 温度变送器设备也属于化工机械设备中的一种，其在使用过程中，较为常见的故障主要有以下几种，其分别是输出信号不稳定、输出信号很大、输出信号过小、无输出信号、输出信号和实际输入信号不符等方面。而针对温度变送器设备常见故障进行维修处理的过程中，其首先需要对工作电源进行判断，同时检查仪表接线；然后再对现场温度传感器好与坏进行分析和判断，并且明确相应的PLC模块输入点是否正常、PLC模块输出点是否正常。

1.2 机械密封泄漏故障以及维修措施

化工行业在实际生产过程中，相关机械设备之所以有密封这一作用，其主要是因为机械密封端面间存在端面膜，再加上端面膜自身形态也在一定程度上起到了密封的作用。在实际运用过程中，因为机械密封端面手工况存在着一定的差异性，所以端面膜也存在着不同的形式，其中就包括了气液混相端面膜、气相端面膜、液相端面膜。造成端面膜存在不同形态的原因，其主要是因为被密封液体一旦接近饱和状态，这个时候就会出现闪蒸或者是沸腾的现象，从而就会出现相变，而其一旦出现相变，端面膜的膜反压力就会发生较大变化，最终就会致使端面贴合出现不稳定现象，这也是化工机械设备在使用过程中较为常见的故障之一，而针对这一故障，要想避免其发生，就一定要保障机械密封的端面膜的稳定性。针对这一点，在对机械密封进行设计的过程中，其造型设计一定要联系实际生产情况，在选择密封可靠以及及静密封圈材料的过程中尽可能选择一些密封较为可靠并且还具有较长使用寿命材料，这样才能有效的保障其密封性和可靠性。

2 化工机械设备综合性维修管理措施

通过上述分析，我们了解了集中化工机械设备常见的故障以及具体的维修措施，但是，要想最大程度避免上述故障的发生，化工行业在生产过程中不仅要加强维修意识，还需要加强管理，以此来降低故障发生的可能性，最大程度提高生产效率和质量，为此，笔者也提出了以下几点维修管理措施。

2.1 加强对化工机械设备的故障预防

化工行业在发展过程中，设备故障是较为常见的现象，同时也是很难杜绝的问题，但是，我们可以通过相应的预防来尽可能降低设备发生故障的可能性。因此，在化工生产过程中，相关工作人员一定要提高自身预防意识，定期不定期对化工机械设备进行维修检测，这样在发生故障之前就能提高设备的使用率，避免其故障的发生。所以说，在实际工作过程中，无论机械设备是否在正常运行，管理人员都需要加强对设备的维修和检测，只有这样才能确保今后发生故障的可能性，从而就能有效地提高化工生产的安全性。针对这一点，在对化工机械设备进行故障预防的过程中，我们可以通过以下几点来实现：首先，我们可以借助现代化科技来改变以往传统落后的化工设备以及生产系统，以此来提高化工机械设备的安全性和可靠性；其次，我们还需要定期对化工机械设备开展故障检测工作，以此来排除设别可能发生的故障隐患；再次，为了更好地保证预防工作的开展和实施，相关人员一定要进行适当的规划；最后，相关工作人员一定要强化自身的预防意识。

2.2 对化工机械设别采取针对性的维修管理措施

化工行业在实际生产过程中，针对设备常见故障进行维修管理的过程中，为了更好地保障维修管理的质量，还应该针对性的设备进行维修管理，而要实现这一点，设备维修管理人员就一定要提高自身维修管理水平，掌握相关化工机械设备运行原理以及维修技能，只有这样，才能在实际工作过程中有效地针对设备故障进行维修和处理。除此之外，在实际管理过程中，相关部门还应该要构建现代化管理模式，针对设备维修管理工作制定责任化的管理方式，以此来明确管理工作人员的职责，同时还能让维修管理工作人员产生一定的安全维修管理意识，让其明白维修管理的重要性，这样才能保障维修管理工作质量，最终才能有效的降低化工机械设备发生故障的可能性。

2.3 提高化工机械设备故障检测智能化水平

在对化工机械设备常见故障进行维修管理的过程中，相关工作人员一定要意识到现代科技手段的重要性，将其合理的应用到维修管理过程中，以此来促进维修管理工作质量的提升。针对这一点，具体实施如下：首先，在对设备进行故障预防的时候，我们可以借助现代化检测技术对设备运行状态进行全面检测，以此来分析设备是否存在故障；其次，在对设备进行维修的过程中，则需要针对维修队伍进行适当的建设，可以定期对工作人员进行培训，以此来提高工作人员的维修水平以及专业技能；最后，在维修管理过程中，除了要提高工作人员的意识之外，还需要加强对设备的维护和保养，以此来最大程度保障化工机械设备的使用效率以及使用寿命，从而就能真正降低化工机械设备发生故障的可能性。

3 结语

综上所述，化工行业在机械设备使用过程中，其经常会产生各种故障，而本文主要对几种机械设备较为常见的故障进行了分析，同时还提出了相应的维修措施。除此之外，还针对具体的化工机械设备管理措施进行了综合性的分析，以期能够更好地降低化工机械设备发生故障的可能性，这样才能更好地促进化工行业的发生和生产。

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