如何在试油过程中保护好油气层

张旭东 齐璐(青海油田公司井下作业公司试油测试大队,青海海西816499)

如何在试油过程中保护好油气层

张旭东 齐璐(青海油田公司井下作业公司试油测试大队,青海海西816499)

石油行业是我国国民经济生产的基础性行业，它为其他产业的发展提供了重要的能源和原料支持。尤其是近年来随着我国经济的飞速发展，所需的石油量逐年增加，这种现象不同程度上促进了石油行业的进一步发展。为了提升石油的产量和生产效率，石油企业也开始重视与石油开采相关的各种技术，特别是保护油气层技术。本文中笔者结合自身多年从事石油行业的经验，以提升石油产量和保护油气层为目的，来探讨“如何在试油过程中保护好油气层”。

试油过程;保护;油气层

1 保护油气层的重要性

从实践角度来讲，在试油勘探开发的过程中，保护油气层是其中的一个重要环节。做好保护油气层这一环节对石油的勘探、开发质量和效率有着意味深远的促进意义。具体来说，油井作业的环节主要包括钻井、完井和试油等主要环节。在这些环节中，固相和滤液有可能渗入到储层并引起一系列的反应。因此如果在这一过程中技术工艺不合格，就会对储层产生危害，储层的危害进而会使石油的产出量、注入能力和采收率下降，最终导致油气资源的流失，提升石油行业的勘探开发成本。

(1)在勘探的过程之中，做好保护油气层工作重要性主要表现在可以及时的发现新的油气层、油气田，并对石油的储量做出相对精准的预估和判断。

(2)做好油气层保护的工作可以有效地提高尤其的采收率及增储上产，从整体上来说，这也是一种保护油气资源的重要战略措施。

2 工程因素对储层的损害

2.1 作业或生产压差对油气层的损害

作业或生产压差对油气层的损害主要表现在两个方面：一方面是微粒运移造成的速敏损害。地质中的油气层中一般都会包含细微的矿物颗粒，从力学角度来看，这些微粒在被流体的作用会出现运动现象，而且这些颗粒往往会在孔喉的位置出现堵塞，进而降低油气层的渗透率。同时在油气层条件一样的情况下，生产压差越大，流体的流速也会越大。

另一方面是引起出砂和地层坍塌造成的损害。出砂或者底层坍塌是由油气层疏松因素造成的，具体的来说就是当油气层呈现出疏松状态时，如果此时的油田作业生产压差过大，就会导致油气层出砂，之后就会造成油气层坍塌，着中出砂或者坍塌对油气层产生严重影响。

2.2 作业时间对油气层的损害

作业时间对油气层造成的损害主要是表现在作业时间的长短和油气层的受损程度成正比，尤其是在石油生产作业的过程中，工业液和油气层不匹配的情况下，作业时间对油气层的损害更是随着时间的延长而加重。

2.3 作业施工中导致的损害

在石油开采的作业施工过程中所导致的损害主要由于施工入井的液体和地层的流体出现不匹配，进而导致入井液体进入地层之后改变地层的流体性质，改变地层孔喉的结构，导致油气层导流能力的降低。此时的油气层损害主要呈现出在近井简附近形成一个具有一定范围的污染带，这一污染带内的地层导流能力比较差，因此会严重影响油气井的产量。

3 试油过程对油气层的损害

试油的工程比较复杂，由一系列的环节构成，而每个环节都有可能对油气层产生损害，比如通洗井环节、射孔环节、测试环节、压裂环节等等。

4 试油过程的保护油气层技术

根据上述因素的剖析，笔者认为可以从以下几个方面来进行油气层保护：

4.1 采用优质压井液

优质的压井液可以有效地阻止施工作业对油气层的损害。优质的压井液需要满足几个条件：首先压井液必须和油气层岩石和流体相配伍；其次密度可以调节，来更好地平衡油气层压力；再次压井液在井下压力和温度中的性能必须具有稳定性。

4.2 采用多功能管柱减少压井频率

多功能管柱可以从最大限度上降低更换工序的频率，进而减轻反复压井所导致的损害油气层的可能性。所以在选择管柱的时候，一定要选择那些下一次管柱就可以完成多个工序，而不需要反复起下管柱、反复压井损坏油气层的多功能管柱。

4.3 工序之间紧凑配合压井时间

从专业的角度来讲，压井的时间越长压井液在井下的时间就越长，进而对油气层的损害越大。所以在进行施工作业的时候，工作人员一定要事先规划好各个工序的施工顺序和时间，对每一个工序的时间严格把控，尽最大可能地缩减每个工序之间的等候时间。

4.4 杜绝井喷对油气层的损害

在试油的过程中，井喷地油气层的危害程度是最强的，其中比较常见的危害有微粒运移造成的速敏损害、油气水分布变化引起的相渗透率下降等。因此一定要防御在试油各环节中的井喷现象。要做到这些，在试油的过程中必须要执行政府相关石油管理部门颁布的相关制度，同时在试油开始前做好地址设计、施工设计等规划。并在施工作业前严格调查作业井周围注水井工作状态等，另外还是要以预防为主，加大宣传和培训力度，让员工树立较高的井控意识。

5 结语

总之，要做好在试油过程中保护好油气层，必须要针对损害油气层的各个环节因素来做好相应的预防和把控工作，尽最大可能确保使用过程中油气层免受损害。

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[5]陆敬阳.如何在试油过程中保护好油气层[J].科技与企业,2012,(11):139.