仪表自动化设备故障与维护技术探析

任爱江 宋雷(新疆天智辰业化工有限公司,新疆 石河子 832200)

仪表自动化设备故障与维护技术探析

任爱江 宋雷(新疆天智辰业化工有限公司,新疆 石河子 832200)

随着改革开放的持续深入，我国的经济发展较为迅速，与此同时，石油化工产业也取得了蓬勃发展，为我国的经济增长注入了更多活力。在这样的背景下，化工产业的设备和技术也愈发先进，尤其是仪表自动化设备的引入，更是提高了我国化工产业的生产效率，对我国整体的经济发展起到一个很大的促进作用。本文主要通过对油气储运过程中仪表自动化的设备故障与维护管理技术进行研究分析，通过讨论如何能够降低石油化工企业仪表自动化设备的故障率，保障其使用使用寿命和利用率来提高当前石油化工企业的生产效率，为我国的油气储运企业提供一些建议。

仪表自动化；设备故障；维护技术；策略

现在，我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业提供了很好的契机，新时期的化工产业，仪表自动化越来越被关注，而且发挥了极大的作用，提高了企业工作效率的同时，也很好的降低了化工生产中所造成的设备和人员的损伤。而且在现在的化工产业中，仪表自动化所占的角色也越发重要，也是化工产业自动化、机械化的关键，对其产量的影响比较显著。

仪表自动化的优势相对比较明显，给化工产业带来了很多便利，但与此同时也出现了很多问题，比如化工产业正常运作中难免会发生故障，而故障会导致企业效率降低，因此需要对仪表自动化设备进行定期维护和检修，充分确保化工企业正常运转。我们应该以科学发展观为指导原则，加大对仪表自动化的投入和研究，保障其正常运行，提高企业工作效率，使其经济效益得到最大化。笔者立足实践，对降低化工企业仪表自动化设备的故障率、提高其使用率和使用年限进行了分析，以便确保化工企业的生产效率，希望能够为仪表自动化设备故障和维修工作提供参考依据。

1 仪表自动化设备日常管理

要想使化工企业设备运行正常，就必须做好预防管理工作，从而使企业生产效率得到保证，把因设备故障而造成的损失降到最低。化工企业通常采用的管理制度是巡回检查，这样的方式可以对仪表自动化设备出现的异常情况及时发现，然后及时解决。但是随着化工企业规模的扩大，各式各样的化工设备也越来越多，为做到与时俱进，这样的巡回检查制度也该进行优化。

通过巡回检查的模式可以把设备实行分级管理，即一级维护、二级维护和全体维护。设备的划分以区域来进行区别，做到各司其职，然后区域主管对各自区域的设备按时检查，确保维护的质量合格。另外，对一些比较特殊的、关键的设备要定期进行有针对性的维护，以此保障仪表自动化设备不出问题。实行分级管理，这样可以很好的做到职责明晰，突出重难点，使设备的维护水平大大提升，显著降低设备的故障率，不仅如此，通过设备工程师制定的维护方案和应急方案，区域主管可以及时的对各自区域所出现的问题进行解决。

2 仪表自动化设备使用期限周期的维护

仪表自动化设备外部环境通常指的是设备和所接触的空气环境、内部接触的介质环境、仪表安装的位置等。在这里需要注意的是。相同的设备在不同的环境下，其使用期限也是不同的，所以，不同的环境仪表自动化设备的使用期限也不尽相同。考虑到机械设备的工作情况和其工作环境关系比较大，因此，对其使用期限和所在环境进行研究和分析就显得十分重要，以便尽可能使设备的使用寿命延长，而这对机械正常运行意义重大。

通过对设备的实际维护经验以及客观的科学理论来分析设备的使用期限，测算其使用周期，把对设备的维护管理工作进行量化，尽量在仪表设备发生故障前有针对性、预见性、计划性的进行维护和检修。一般石油化工企业用到的仪表自动化设备主要包括测量仪表、控制系统、执行机构部分。以下分别进行阐述。

2.1 测量仪表

其主要是指测量温度、压力、液位、空气湿度等参数的仪器。对这类设备而言，第一，要对其在相同环境下发生故障的种类和原因进行统计，然后针对统计结果再制定详细的预防策略。第二，以设备的重要程度来划分关键和非关键两大类设备，前者如果发生故障，是会对企业产生严重影响并造成较大损失的，所以，对该类设备一定要严加管控并严格检查设备是否运行正常，确保仪表平均没有故障时间，据此来制定检修计划和定期保养的方案，如有必要，可以提前对设备进行更新。

2.2 控制系统

DCS一般是当前石油化工产业所采用的控制系统，其优点就是可靠性高、故障率低，同时还可以自动报警，机柜间设置在装置旁边安全范围，机房建设的标准相对较高，除此之外，DCS使用环境较好，重要仪表的控制回路一般是冗余配置，因此，从上述分析来看，DCS设备使用期限较长，同时使用起来比较安全。

2.3 执行机构部分

石油化工企业的执行机构部分主要是仪表调节阀，而其又具有以下特点，应用面比较广、故障率高、故障点多、调节阀内件、盘根以及附件使用期限差异比较大，基于此，急需对其使用期限进行管理。第一，务必统计各种不同装置仪表调节阀的不同故障种类，然后在此基础上分析主要原因，然后制定预防性维护方案，以便更好的管理设备的使用期限。通过统计的数据可以得出，调节阀故障的主要原因是控制过程故障、盘根漏和内漏、附件故障、整台更换等造成，另外还有就是人为的因素，主要表现在保养不到位、方法不对、技术数据不达标等，这些都或多或少影响了调节阀的使用期限以及其故障发生的频率。

3 仪表自动化设备的维护策略分析

TNP管理是当前化工企业比较推崇的生产维护策略，其旨在全员参与，然后通过制定规范并执行，并对效果进行评估，以不断优化改进TPM。要想实行TPM，关键就是从实际出发，了解机械的具体情况，找出操作应用的规律，然后对操作进行规范，并不断进行完善。简言之，TNPM实施分为四步，第一，根据实际情况了解实物和事实。第二，通过事实来分析规律总结原理，然后进行完善。第三，制定行为规范，行为准则要以文件形式体现，主要包括操作、维修、维护、保养等。第四，对行为规范进行跟踪和评价，发现不足并改正，从不断的摸索中优化新规范。首先，化工企业针对仪表自动化设备管理要把预防摆在首位，把规范作业行为和规范作业程序落实。把积累的维护仪表自动化的经验都编写成文件，然后建立仪表设备维护手册，通过手册来培训员工，使其操作水平得到提高。其次，维护仪器要规范，把设备维护制度化、常态化，定期编制维护计划，比如月检修计划、维护保养计划等，充分把设备的使用期限延长。再次，由于仪表自动化设备自诊技术的持续优化，能够通过自诊信息来制定详细的维护检修和保养计划，使设备的预防性维护工作更加准确到位，做到事半功倍。

4 仪表自动化设备维护策略规范化

化工企业仪表自动化设备的设计和选型要和使用的具体情况相联系，比如生产规模、流程特点、操作环境和要求等。要以规范化为依据，仪表自动化的选择应以技术先进、故障率低、易维护、具有良好的售后和技术支持、功能完善等为原则，同时现场仪表选型要达到相关等级要求，比如防爆等级、防护等级、温度和压力等级等，设备的采购要货比三家，更要注重质量的可靠。

另外，仪表设备安装时也一定要做到规范，这是其正常运行的基础。对设备进行正确安装既是保证其正常运行，也是方便减少以后的维修工作。有案例证实，如果设备安装不规范，不但会使设备延时使用，更会导致日后出现较多故障，对其使用期限极为不利。

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