废旧纺织品再利用技术方法研究

罗伟孙艳云李书润沈凤武(.北京环卫集团；.北京化工大学；.北京城市矿产资源开发有限公司)

废旧纺织品再利用技术方法研究

罗伟1孙艳云2李书润3沈凤武3
(1.北京环卫集团；2.北京化工大学；3.北京城市矿产资源开发有限公司)

文中对废旧纺织品回收再利用的意义、必要性以及现状进行了综述，指出废旧纺织品回收再利用存在的问题。主要从非纤聚酯和聚酯纤维的角度，分析对比了目前应用较为广泛的物理方法和真正意义上的回收再生利用的化学方法的基本工艺过程、优点和缺点，对废旧纺织品回收再利用的新技术进行了研究与讨论， 以推动废旧纺织品回收利用技术路线的发展，为基于废旧纺织品的城市矿产资源规模化生产、回收、利用提供决策支持。

废旧纺织品；再利用；城市矿产；物理方法；化学方法

1 引言

随着经济发展和科技进步，以及人们生活方式和时尚理念的转变，国内外纺织品的生产与消耗量都在不断增加。同时，纺织品的淘汰速度和淘汰量也急速增加，由此引发了诸多问题[1]。一方面，纺织品需求量的扩大加剧了石油危机和资源短缺问题，另一方面，纺织品的大量淘汰、掩埋、焚烧引发了土壤污染问题，大气污染问题等一系列问题[2]。因此，废旧纺织品的回收、处理、再利用引起了许多国家的重视。

我国纺织品的生产加工和出口总额均居世界前列,废旧纺织品每年的产量多于2.6×107吨，但是综合利用率却低于10%，和英国、日本等发达国家高于16%的回收率相比，发展空间巨大[3]。

在纺织领域里，纺织品的面料种类包括纯棉、涤纶和氨纶等。纯棉的成分主要是天然棉纤维，氨纶的主要成分是弹性纤维，涤纶的主要成分是聚酯纤维，聚酯纤维是由二元酸和二元醇聚合而成的聚酯经纺丝得到的合成纤维(又名PET纤维)，涤纶和氨纶又被统称为化纤。废旧纺织品的回收利用主要是指天然棉纤维、聚酯纤维、非聚酯等的回收再利用。废旧纺织品的回收再利用方法主要有初级回收利用法、能量回收利用法、物理回收利用法和化学回收利用法，其中，物理回收利用法是目前应用比较广泛的方法，可以延长纺织品的使用寿命，化学回收利用法是备受关注且在未来推广的回收利用法，因为化学法才是真正意义上的再生利用方法。

要实现废旧纺织品回收利用的规模化，必须解决物理方法及化学方法等技术方面的难题。文中分析对比了目前应用较为广泛的物理方法和真正意义上的回收再生利用的化学方法的基本工艺过程、优点和缺点，对废旧纺织品回收再利用的新技术进行了研究与讨论， 以推动废旧纺织品回收利用技术路线的发展，为企业规模化生产、回收、利用提供参考。

2 国内废旧纺织品回收利用现状及问题

2.1 国内废旧纺织品回收利用现状

据2013年统计，我国纺织品行业纤维加工以化纤为主，总加工量为4850万t，其中化纤的加工量为3902万t，棉纤维的加工量为810万t，其它天然纤维的加工量为138万t。作为纺织品加工大国，废旧纺织品的产量自然也不小，2013年废旧纺织品总产量为2000万t，其中废旧化纤1377.7万t，占比为68%，废旧棉纤维562万t，占比28%，其它废旧天然纤维67.6万t，占比约4%[4]。

我国废旧纺织品的回收渠道不断发展完善，形成的回收模式主要有通过慈善机构募捐回收，通过环卫系统分类回收，以及通过政府支持由企业或者机构回收。随着产业发展，国内废旧纺织品再利用的企业由小规模企业向龙头企业过渡，运作更加规范、产能大、社会责任和环境意识强，在废旧纺织品回收分拣方面，发挥了重要作用。

北京城市矿产资源开发有限公司联合中国纺织科学研究院和北京化工大学等科研院校，投资建设的年处理5万吨废旧纺织品回收再利用项目，主要采用的是废旧纯涤纺织品高值化再生利用技术和废旧纺织品物理法回收再生技术，每年可以生产2万吨黑色再生涤纶短纤和2.3万吨再生混色混合纤维。项目开发纺织品快速识别和分拣系统、绿色再生工艺系统和高效快速连续的再醇解、再聚合、再纺丝的技术和装置；结合自营回收、与特定的工业企业合作回收、公益机构合作回收、到分拣市场回收等回收方法，着力打造国内高技术回收利用废旧纺织品的示范平台。京环资源的项目建成和运行，为废旧纺织品的环保回收和利用提供示范，并形成新兴的经济、资源化产业链群，对国内废旧纺织品的高效回收利用有重要意义，而且具有良好的环保和社会经济效益[5]。

宁波大发化纤有限公司是专业采用废旧纺织品以及聚酯瓶包装料，来再生产中空中空涤纶短纤维的企业。该公司设立了专门从事新产品工作的研发部，自主研发出废旧纺织品及废旧PET饮用瓶的分拣、粉碎、清洗生产线和加工的专用技术设备，将废旧纺织品及废旧PET饮用瓶再生成优质差别化涤纶在纤维、低熔点涤纶短纤维；在余姚滨海新城建设“年产15万吨利用废旧纺织品和聚酯瓶片生产低熔点再生涤纶短纤维”项目，使废旧纺织品的利用向高值差别化发展。近年来，该公司对废旧纺织品再生利用技术在传统的基础上不断创新，再次自主研发了再生纺调质调粘装置，实施利用废旧聚酯类纺织品生产涤纶短纤维，开辟了废旧纺织品的经济、高效、高值利用方式，真正做到了纺织产业内部资源的循环利用[6]。

浙江佳人新才材料有限公司[1]所拥有的化学法循环再生技术，是将回收的涤纶制品化学分解至分子水平，使其恢复到石油提炼物同等产物的对苯二甲酸二酯，即涤纶的原料，以此达到与石油提炼制成的涤纶制品品质完全相同。使用化学法循环再生技术能有效的避免矿泉水瓶熔融拉丝方式中产品的品质恶化等问题，能真正实现无限次循环，因此也是真正意义上能避免石油资源的浪费，实现废弃物的涤纶再生技术。此外，该公司以废旧纺织品为原料制出的四山截面“WAVERON”纤维、带有十字螺旋截面的“CALCULO”纤维、仿棉麻效果的“CORTICO”纤维等环保面料，由于具有防透视、防识别、超大吸水性、速干性等特殊性能，在防透视窗帘、各种功能服装方面广泛应用，传播了可持续生态与可持续时尚的理念。

2.2 国内废旧纺织品回收利用存在的问题

目前，国内已有企业在废旧纺织品的回收利用方面取得了一定成果：在再生聚酯行业，纯涤类废旧纺织品的回收利用已实现产业化应用；在废旧棉纺织品的回收利用方面，国内存在时间长，从回收到加工成产品然后市场推广，已经形成了比较完整的闭环链。但是，在技术方面依旧存在大量难题，如在物理方法回收利用技术方面，低档次质量的开松设备对聚集区的废旧纺织品进行了破坏性开松，因此对纤维造成较大的破坏，导致再次利用的局限性，即只能作为填充物质，产品附加值变低，循环性差；在化学方法回收利用技术方面，虽然理论上来说可以将天然纤维和化学纤维分离再利用，但由于方法复杂，研究探索进程缓慢[5]。要实现废旧纺织品回收利用的规模化，必须解决物理方法及化学方法等技术方面的难题。

3 废旧纺织品回收利用方法

国内废旧纺织品中，废旧化纤约占废旧纺织品总产量的68%，废旧棉纤维约占废旧纺织品总产量的28%。因此，本文的废旧纺织品回收利用的方法研究，也是着重考虑化纤纺织品和棉纺织品，对化纤纺织品的回收分为非纤聚酯和聚酯纤维的回收和再利用。

3.1 物理回收利用方法

物理方法回收利用废旧纺织品是通过熔融造粒来实现的，是目前回收应用废旧纺织品比较多的一种方法，回收过程相对简单。

3.1.1 非纤聚酯的物理回收利用

对于非纤聚酯的物理回收以废旧聚酯瓶的回收为例，研究已相对成熟，回收方法主要有两种[7]：一种方法是把废旧聚酯瓶整体切为碎片，然后将非PET杂物分离，再进行洗涤、干燥和造粒；另外一种方法是先将非PET杂物去除，然后进行后面的洗涤、破碎和造粒。

破碎-分离-造粒的回收利用方法[8]，是通过对明显杂质和PVC瓶的预分离之后，再进行粗破碎和细破碎，将废旧聚酯瓶破碎成1.0至1.5cm大小的碎片，然后进行洗涤和杂质的再分离，并将洗涤后的碎片干燥至低于0.05%的含水量，最后用单螺旋杆或者双螺旋杆挤出机挤出造粒。该方法的优点是比较容易实现规模化生产，缺点是分离技术比较复杂，而且需要的分离设备比较多，因此生产投入相对较大。

分离-破碎-造粒的回收利用方法[9]，是通过人工和分离仪器，对明显杂质、PVC瓶、金属铁、瓶盖和环等进行分离，然后用热水将瓶内清洗干净，用高压水将瓶外清洗干净，并用连续旋转干燥器将碎片干燥至0.05%以下的含水量，最后用单螺旋杆或者双螺旋杆挤出机挤出造粒。该方法的优点是可以得到较高纯度的产品，采用的分离设备较少，因此需要的生产投资较少，该方法的缺点是只能应用于完整无破损的废旧聚酯瓶。

比较两种废旧非纤聚酯瓶的回收利用方法，从产品纯度、分离过程复杂程度及仪器投资的角度来看，分离-破碎-造粒的回收利用方法都比较好，但是使用过程中对废旧聚酯瓶的完整性要求高，局限性比较大。

3.1.2 聚酯纤维的物理回收利用

涤纶类废旧纺织品的主要成分为聚酯纤维，物理法回收涤纶类纺织品聚酯纤维的方法也在不断的发展，从简单的机械利用到物理熔融和溶解的多元化回收利用。

物理机械回收利用法是将废旧纺织品不经分离，而直接进行机械加工制备，从纱线到纤维再到面料的技术。适用于该方法的废旧纺织品主要有两种，一种是以棉纤维存在的棉纺车间的车肚花、落棉等；另一种是未经使用的服装厂边角料和行业制服的废品。该回收方法从清洗、干燥、破碎到开松，工艺和设备均比较简单，投资成本低。总体来说，涤棉类废旧纺织品物理机械回收利用法方法简单，工艺较成熟，但制备出的再生纤维为低中档产品，适用于装饰用和产业用的场合[10]。

物理熔融回收利用法是将废旧纺织品通过开松机和剪切机开松打碎，然后采用X射线探测分离器、悬液分离技术等打碎的杂物分离，并清洗干燥熔融造粒或直接制作为原料，用于纺丝加工或者其它塑料产品加工。

物理溶解回收利用法[11]是利用溶剂对聚酯成分易溶，而对其它成分不溶的特性，将聚酯从废旧纺织品中回收的技术。该回收技术的工艺流程为先进行分类、破碎、清洗、干燥，然后溶解、溶剂分离，最后造粒或直接纺丝。物理溶解回收利用法的关键技术是找出合适的溶解溶剂，溶剂分离之后可实现提纯后重复利用是该方法工业化生产的核心技术。目前，吕方等通过用1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐{AM[M]Cl}作为溶剂来溶解纯棉织物，回收得到的再生纤维膜力学性能好，结构致密且表面平整。实验室研究多以二甲基亚砜(DMSO)为溶剂，DMSO对涤纶类纺织品的溶解性良好。废旧聚酯物理溶解回收利用法如果能实现溶剂的重复利用，就有望实现低成本高效率的工业化生产。

可见，物理法回收涤纶类纺织品的方法里，物理机械回收方法简单，工艺较成熟，用于装饰用和产业用的场合；物理熔融回收方法用于纺丝加工或者其它塑料产品加工；物理溶解回收方法如果能实现溶剂的重复利用，就有望实现低成本高效率的工业化生产。

3.2 化学回收利用方法

根据2013年废旧纺织品的统计，化学纤维可达68%[12]，其中以石油为原料生产的占比达90%以上[13]。化学方法回收利用废旧纺织品是将废旧纺织品解聚成低分子化合物，然后重新制作为聚酯原料或者其它化工原料的技术。化学法回收利用废旧纺织品已从传统的水解法、醇解法、氨解法向新型的超临界法、生物酶解法、离子液体法发展，将棉纤维的废旧纺织品作为碳材料制备的原料也是一种新型再生利用的化学方法。

3.2.1 化学法回收非纤聚酯

非纤聚酯一词对纺织行业来说，既陌生又熟悉，因为纺织领域的聚酯一直以涤纶的聚酯纤维概念而存在，但是聚酯的实际应用远不止于此，在聚酯纤维以外还存在着非纤聚酯[14]。

化学法回收非纤聚酯以聚酯瓶为例，回收技术主要包括直接用来生产纤维回收利用、转变为生产聚酯树脂原料来回收利用和直接用来生产精细化工产品来回收利用[15]。

王涌[16]讨论了一步法回收聚酯瓶用来制造再生纤维，其工艺流程为将瓶盖、标签等废物分离后，粉碎、冲洗、干燥、去除铝屑并制成切片，通过风机将切片按不同质量送至不同的混料仓中混合后，由真空系统送至结晶器，结晶料经过旋转阀送入冷却塔冷却至50-60℃，最后进入到挤出机的干燥漏斗干燥，并由纺丝设备纺丝。一步法回收聚酯瓶用来制造再生纤维，操作简单，总体投资低，但产品质量不高，适用范围相对较低。在质量要求高的情况下，多采用两步法生产路线。

潘婉莲等[17]采用废旧聚酯片回收再造涤纶长丝，实验中除生丝的卷绕速度是800，1000m/min，拉升倍数为32,34倍，热盘拉升温度是75℃，热板定型温度是150℃，180摄氏度。实验分析得出纺丝速度对断裂强度影响不大，但对断裂伸长的影响显著；随着拉升倍数的提高，长丝的断裂强度有所提高，但是大分子承受不了强大拉力而伸长下降；热定型温度对长丝强伸度影响不大，但对粗丝的沸水收缩率有影响。可见，对废旧聚酯片采用合适的工艺可以纺出合格的涤纶产品。

Toloken S[18]的研究表明，伊士曼化学公司开始试点解聚工厂，为非纤聚酯瓶的回收提供成本效益的解决方案。 该技术[19]是将聚酯瓶进行降解并转化为中间可用原料，或者直接解聚为单体，然后再应用于聚酯的生产。

任颜强等[15,20]通过用聚酯瓶的废料进行酯交换反应，得到溶解性和柔性及钢性均较好的聚酯二醇，为聚氨酯涂料的制备开辟出新方法。此外，废旧聚酯瓶可以经过降解、酯化、缩合等反应直接转化得到其它精细化工品。

可见，非纤聚酯可以化学回收用来制造再生纤维、涤纶长丝，或是将聚酯瓶进行降解并转化为中间可用原料，或者直接解聚为单体，然后再应用于聚酯的生产。也可通过酯化、降解、缩合等技术，为非纤聚酯的化学回收开辟出新的路径。

3.2.2 传统化学法回收聚酯纤维

聚酯纤维又名PET纤维，传统的化学回收PET纤维方法主要有醇解法、水解法和氨解法，其中以醇解法最为常用，醇解法又分为甲醇解法和二元醇解法[21]。

(1)醇解法

甲醇醇解法是指在温度为180℃至280℃，压力为2MPa至4MPa这样合适的条件下，用甲醇将PET纤维解聚为对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)，然后采用结晶和蒸馏等步骤进行纯化，得到高纯度的产品。解聚反应的催化剂主要有锌、钴、镁的醋酸盐，磷酸钙、磷酸锰、二氧化铅等[21]。废旧聚酯纺织品甲醇醇解回收时，产物中含有较多的乙醇、乙二醇、邻苯二甲酸衍生物等杂质，这些物质在分离纯化过程中所需的设备投资较大[22]。

乙二醇醇解法是降解PET的一种重要方法，其工艺流程是将过量乙二醇、废旧PET以及催化剂(醋酸钴、锰以及锌盐等)在常压环境下加热解聚，形成对苯甲酸乙二醇酯(BHET)，BHET高温条件下在水中可溶，利用这一特性，通过溶解、过滤等操作去除不溶杂质，并结合脱色工艺得到纯净的BHET，用以直接合成PET。BHET是解聚和再次合成PET的中间产物，在聚合成PET时，设备不需要改动，中间的乙二醇也不需要移除，工艺相对成熟，因此乙二醇醇解法已广泛应用于商业生产，不足之处是该方法工艺复杂，投资较大，还不可实现大规模化的工业生产应用[23]。乙二醇与PET的反应如下：

(2)水解法

水解法是在酸性、碱性或者中性介质条件下，将废旧PET水解成对苯二甲酸以及乙二醇的一种方法。酸性水解法常以浓硫酸作为水解催化剂在常压下反应，与中性水解相比酸性水解所得到的对苯二甲酸纯度较高，但是强酸具有强腐蚀性，不仅腐蚀设备而且反应过程中产生的大量废水和无机盐污染环境。碱性水解法的过程分为两步，首先PET经解聚形成对苯二甲酸盐和乙二醇，然后经酸洗对苯二甲酸盐，得到纯度较高的对苯二甲酸，碱性水解法得到的产品纯度较高，但是速度较慢。中性水解法即在无酸碱催化剂的情况下，利用水或者水蒸气对废旧PET直接解聚，由于对环境的污染可降到最低，所以倍受关注；中性水解采用间歇法或者连续法进行。

(3)氨解法

废旧PET通过无水氨乙二醇溶液氨解生成对苯二甲酸酰胺，对苯二甲酸酰胺可以先转化为对苯二甲酸腈，然后再转化为对苯二甲基二胺，或者转化为1，4-二胺乙基环己烷。对废旧PET的氨解，在2MPa的压力、120-180℃的温度条件下反应1-7小时，最终处理可得的产物纯度高于99%。

Daniel Paszun等[24]研究了一种PET氨解的低压方法，其中降解剂是氨的乙二醇溶液。 该方法由乙酸锌以0.05%的浓度催化，在70℃的温度和1:6PET/NH3质量比下进行。 生产的对苯二甲酸酰胺TPA酰胺产率约87%。目前，尚未发现氨解法在废旧纺织品回收再生利用中的大规模应用。

3.3 回收聚酯纤维的新型方法

近年来，在废旧纺织品回收领域，随着一些新技术和新工艺的出现，使得废旧纺织品的回收技术有了较快的发展。

(1)超临界法

工程上将某流体所处的压力(P)和温度(T)均超过临界压力(Pc)和临界温度(Tc)时的状态，称为超临界。在超临界状态下，物质的性质，如密度、介电常数、黏度、扩散系数、热导率和溶解性等都发生了极大的变化，如表1为超临界水与普通水的溶解能力对比。由于超临界水的非凡的溶解能力、可压缩性和传质特性，使它成为一种具有非常活性的异乎寻常的反应介质。

援藤元信等人[25]以超临界水作为介质，研究了PET的解聚反应，并与普通水作为介质的反应进行比较。研究表明超临界水中PET2min后分解率可达95%，而要达到相同的分解率普通高温水需要的时间至少是30min。超临界水中TPA在反应时间为10min后，生成68%，而高温水中同样的生成率很难达到。超临界水中水解的缺点是，乙二醇会发生二次反应，收率降低到5%，而高温水中乙二醇的收率可达15%。

Kim等[26]以超临界甲醇作为介质，研究了PET的降解反应，考察了反应温度和甲醇密度对反应的影响。研究表明，最佳的工艺条件是8.26MPa，40min或更长、液固比为10:1，甲醇密度0.088g/cm3。在300℃，310℃，DMT最终收率分别达到97%，91.7%，EG收率稍低于DMT。

综上可以得出，废旧PET回收再利用的过程中，超临界水解反应较普通高温水解反应速度快很多，但反应过程中的高压要求对设备要求严格，连续化操作比较困难，而且乙二醇的回收率仅为5%左右，超临界水解回收PET要实现工业化生产需要进一步的研究与改善。同超临界水解相比，超临界甲醇解聚废旧PET的反应温度及压力都比较低，操作相对容易，而且反应时间短，单程转化率高，产物的选择性好，产品精制也较容易，较有可能实现商业化运作。

(2)生物酶解方法

生物酶解法应用在废旧纺织品的回收再利用中，降解目标主要是棉纤维，依据的是酶的作用使废旧纺织品降解得到目标产物纤维素和葡萄糖等，而不是自然降解产物CO2和H2O。

Jeihanipour等[27]已经开发了一种用于从混纺纤维废纺织品中分离纤维素，即棉和粘胶的新方法。在该方法中使用环境友好的纤维素溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)用于纤维素的分离和预处理。将该溶剂与混合纤维织物在120℃和大气压下混合以溶解纤维素并将其与未溶解的非纤维素纤维分离。然后向溶液中加入水以沉淀纤维素，而水和NMMO在通过蒸发分离后重新使用。纤维素通过纤维素酶水解，随后发酵成乙醇，或直接消化以产生沼气。

孔伟等[28]采用生物酶法，分离回收废旧纺织品，主要是采用纤维素酶对废旧纺织品水解分离，并通过单因素正交实验对工艺进行优化，得出分离的最佳工艺为底物浓度3%，酶的浓度是2%，PH值为5，酶解时间是36h。最后经分离，涤纶分离为纤维状，棉纤维部分被分解为葡萄糖和细小碎片，均可达到回收再利用的目的。

奥地利科研人员发现了“拆解”聚酯的酶，这种酶菌在几个小时内将聚酯降解为单体，可应用在废旧纺织品回收再利用和垃圾的分解中[11]。

可见，生物酶解法应用到废旧纺织品的回收和再利用，可以实现更有目标的降解，有望实现推广和应用。

(3)离子液体法

离子液体顾名思义是由阴阳离子组成的液体，常温下为液态或者熔融状态。具有良好的热稳定性、化学稳定性，不易挥发、结构性质可调、回收简单等优势。将离子液体应用在废旧纺织品的回收再生利用中，可以实现回收过程更加环保、绿色，而且离子液体可以重复利用。

中性水解时产物纯度不高，为此，青岛科技大学崔晓等人[29]以中性的离子液体为溶剂，水解回收废旧PET时，降解率大于99%，二甲酸的回收率大于88%，成效显著。

北京化工大学张晓程等人[30]利用新型的绿色溶剂-离子液体(［Amim］Cl)对废旧纺织品进行消毒、脱色、粉碎、溶解、分离回收再制备得到纤维素/PET复合膜，形成完整的流程，并对纤维素/PET复合膜透光性能、热性能、力学性能进行表征，证明回收得到了纯的纤维素和纯的PET，PET的回收率为93%。

可见，废旧纺织品的回收和利用与离子液体的优势性能相结合，是一种新型绿色的方法，可以提高PET的回收率，有较明显的成效。

3.4 棉纤维回收利用方法

对于纺织加工过程中产生的废旧棉纺织品的回收再利用，主要是将其收集，然后进行分类、净化、干燥等操作，最后纺成纱线，进一步用于纺织物的生产，利用价值相对较高。

传统工艺回收方法是进行机械处理，通过切割、加工，将可纺纤维进行纺织加工，不可纺纤维进行加固、后整理形成非织造类产品。

化学回收利用方法针对的 是棉纤维中纤维素的含量高，可达90%至95%，利用废旧棉纤维制造纸、木炭、活性炭均已有先例[11]，戴晋明[31,32]研究了利用废旧棉纤维制备碳微球以及制备载银抗菌剂的方法。

废旧棉纺织品的回收利用依然以传统物理方法为主，加工成短纤、纱线、织物等，但是该方法的产物以低端纺织产品为主，有一定的局限性。目前，废旧棉纺织品回收再利用出现了一些新方法，在未来有广阔的发展前景，也需要更多的学者不断的推进。

4 结论

(1)国内废旧纺织品的回收再利用发展空间巨大，其中，废旧化纤约占废旧纺织品总产量的68%，废旧棉纤维约占废旧纺织品总产量的28%，是回收再利用的主要目标。回收渠道及回收模式不断完善，形成了以北京京环城市矿产资源开发有限公司废旧纺织品综合利用、宁波大发化纤有限公司废旧聚酯再生、浙江佳人新才材料有限公司废旧聚酯高值化利用的循环理念和可持续发展现状。

(2)废旧纺织品回收再利用以物理回收方法和化学回收方法为主。物理机械回收法方法简单，工艺已较为成熟，但不足之处是该回收方法难以实现多次循环再利用。化学回收方法从传统的水解法、醇解法、氨解法向新型的超临界法、生物酶解法、离子液体法发展，成效显著，不足之处是成本高，而且工艺流程较复杂、工艺技术要求高，需要不断的改进和提高。比较看来废旧纺织品化学回收再利用可以实现多次循环再利用，是真正意义上的废旧纺织品再生方法。

(3)新型的超临界法、生物酶解法、离子液体法等跨学科技术的融入，对废旧纺织品的回收再利用意义重大，但存在反应条件严格和对设备要求高、个别成分回收率低等缺点，实际应用情况有待进一步研究。

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