胡小博(江汉油田分公司盐化工总厂,湖北 潜江 433121)
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
胡小博(江汉油田分公司盐化工总厂,湖北 潜江 433121)
当前,节能降耗和保护环境已经成为了全球的共识。尤其是对于一些高能耗行业来说,节能降耗已经成为了企业寻求发展的重要途径。在众多的高能耗企业中,化工企业无疑当属之一,其生产过程中涉及到能量的利用以及物质的转换,不仅会带来一定的能源浪费,还会造成一定的环境污染。因此文章以化工企业为研究对象,就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行探讨。
化工工艺;节能降耗;技术措施
第一,应结合化工生产设备的实际生产能力,并综合运用相关反应公式,对化工生产反应过程中需要的压力进行科学合理的额计算,从而确保化学反应得以高效稳定运行;第二,将电机拖动系统输送反应物的综合能量消耗量进行降低,从而显著降低化工气态反应物的压缩功率消耗,从而实现节能降耗的目的;第三,基于化学物能够正常反应的基础之上,适当优化吸热反应的温度,从而有效降低整个化工生产系统的供热量,进一步提升化工生产系统的热能利用效率;第四,在化工生产过程中,需要依据化工生产反应中的副反应作用。将化学反应的转化效率针对性的提升,进而实现降低反应过程中能耗的目的。
伴随着科技水平的进一步提升,化工企业的生产工艺、生产技术和化工设备也在不断更新升级和完善之中。因此要想真正实现化工工艺的节能降耗目标,就应该不断更新和优化化工生产工艺、生产技术和化工设备。具体来说:第一,化工企业应该结合实际生产需求和化学反应特性,运用先进的生产工艺,对当前化工生产工艺进行升级和改造,全面提升化学产品的综合生产效率;第二,化工企业需要结合企业实际状况,尽可能的选取连续性相对较高、便于操作的且能量转换效率高的化工生产工艺。这样一来,就能显著降低和预防因间歇性的化工生产而造成的能源浪费现象;第三,对于化工设备而言,优选分馏效率高、换热效率高、制冷效率高的分馏塔、换热器、空冷器以及电机拖动系统等节能型设备,进而全面降低设备运行过程中的综合能耗。
第一,全面推广应用变频节能调速器。变频节能调速运用的是动态调速的方法,其可以进一步升级传统的阀门静态调节方式,从而促使整个电机能够更加平衡的运行,进而实现对电能的有效节约。第二,合理运用催化剂的活性效用。催化剂是整个化工工艺生产中十分重要的节能降耗产品,其可以在一定程度上实现对化学反应的减缓或者加速,同时还能够对稳定压力进行适当的降低并降低单位能耗,提升能量的转化率。此外,合理运用催化剂,能够将化工生产过程中生成的副产物含量进行降低,并降低原材料的使用量,最终实现节能降耗的目的。第三,将化工生产过程中的加热系统进行适当的改进。加热系统是化工生产过程中的重要系统之一,其也是节能降耗的重要对象之一。由于不同的化学反应所产生的热量不相同,因此需要结合具体问题和具体的反应状况来对加热系统进行适当的改进,从而确保加热系统能够得到更为合理的利用,有效防止能源浪费。第四,做好污水的回收利用工作。在化工生产过程中,大量的污水随之产生。若不对这些污水进行处理就直接排放到江河中,必然会造成对周边环境的污染,同时还会导致水资源的浪费。因此化工企业需要做好污水的回收利用工作,运用先进的污水处理技术,将水资源的回收率进一步提升。同时还应该做好污水的二次利用和循环利用工作,特别要重视对水资源余热和余压的有效利用。此外,还需要对化工设备的密封性进行定期的检查,避免出现漏水现象,实现对水资源的有效节约。第五,化工生产过程中需要使用到大量的化工设备,这些化工设备经过长期的运行必然出现不同程度的结垢和腐蚀现象,严重影响到设备的使用性能,降低能量的转化效率。因此化工企业应做好化工设备的维护保养工作,及时清除干净化工设备的结垢和腐蚀,从而提升化工设备的使用效率,降低生产过程中的能源消耗。
在化工生产过程中会产生大量的余热资源,直接将这些余热资源排放掉,不仅会对环境产生一定的污染,还会造成能源的消耗。因此采用合理的余热回收设备和回收技术,将这些余热资源进行回收再利用,不仅可以实现对能源的有效利用,还能够有效保护环境,实现了对余热资源的无害化处理。同时将收集到的余热资源用于下一个流程的化工生产过程中,还能够降低化工工艺的能耗,节约企业的生产成本,进而全面提升化工企业的经济效益。
综上所述,化工企业在日常生产过程中需要消耗大量的能源,同时也会产生大量的副产品,将这些副产品直接排放出去,必然会造成对环境的污染。因此化工企业必须高度重视节能降耗问题,通过不断完善化工生产工艺,优化化工生产设备,降低化工生产过程中的综合能耗以及回收利用化学余热资源等措施来全面降低化工工艺中的能耗和污染问题,全面提升化工企业的经济效益、社会效益和环保效益。
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