全员降本“有妙招”

文/陈倩

全员降本“有妙招”

文/陈倩

安装可视化风门后现场

创新是企业发展的源泉和动力。面对煤炭市场持续严峻的形势，要想实现逆势突围，必须发动创新“引擎”，才能为企业发展“强筋壮骨”。

南屯矿以开展的“百元个人、千元班组、万元区队”增收节支创效活动为契机，积极鼓励全体职工在各自岗位上进行技术攻关与研究，开展小革新、小发明、小创造等“微创新”活动，为企业逆势发展不断注入新的源泉和活水。

“小装置”带来“大效能”

“自从在风门处安装了‘可视化装置后’，可以随时观察风门的启闭状态，这不仅保障了矿井通风安全，还大大减少了因风门绞车不到位而造成的经济损失” 该矿运转工区电修班张兴奎介绍着他们班组的创新成果。

矿井中央风井风门的启闭状态直接关系到矿井井下通风的通畅及通风效率，行程开关作用着风门的启闭状态，由于行程开关长期使用，动作位置易发生变化，导致风门过卷拉断绞车钢丝绳，以致启闭不到位而出现漏风、串风降低井下通风量等现象，直接影响矿井通风安全，造成大量损耗电能的现象。

现场的难题，就是创新的课题。张兴奎带领班组成员反复琢磨后，决定在上下两启闭风门中间部位加装可调节方位的夜视摄像头，在车房内安装一台显示器用于随时观察风门的状态。张师傅小小一个创意带来意想不到的效果，“可别小看这个装置，如果因风门绞车不到位而拉坏绞车则损失材料费8 0 30 0元，并且风门在自重下关闭，风井风量减小，会造成严重安全隐患，如今这一小装置彻底解决了制约通风安全的问题”。

研究简易便捷的柱鞋

“自主维修”压支出

对于煤矿企业而言，要想为发展“强筋壮骨”，还必须严格控制成本的无形流失，使成本消耗得到最大限度优化，从而实现节能降耗。

选煤厂洗煤车间电修班是负责洗选系统电气设备维护维修的班组，是节支挖潜的“大户”。班组盯住技术创新，从细节入手，一招一式降能耗。本着“能回收使用的必须回收重复使用、能修复的绝不更换、能换部件的绝不换整件”的原则，加大对废旧设备、配件的修复，提高废旧材料的利用率，有效降低材料消耗。

洗煤机的电磁阀是易损件，三台洗煤机共30个电磁阀，平均每周都会有电磁阀需要更换，更换一个新电磁阀需要2000元左右，为了不增加额外成本，班长肖华志带领班组成员从“二手”配件里找到可替代品，全部整装配齐，今年以来仅修复电磁阀一项就节约资金2万余元。同时他们还对逆止阀阀芯、风阀定位器连杆、操作杆铜套等小零件，专门绘制设计图纸加工，设计改造成联轴器销、皮带防滑保护接近开关等可靠耐用、便于更换的小配件，每年可节约材料费近1 0万元，大大降低了生产成本。

“变废为宝”创效益

日前矿井在普采工作面生产过程中，工作面支护形式主要采用单体支柱进行支护，单体支柱当单体钻底量超过1 0 0毫米时必须穿戴柱鞋，使用量较大。而传统柱鞋采用钢板配合链子加工制作而成，在日常使用中不仅容易损坏，而且加工成本费用较高。

“革新无大小，能用就是宝。”采煤工区主管技术员陈恒梁细心观察发现，废旧皮带可以代替钢板加工制作柱鞋，经多次研究试验后，最终发明了耐用简易便捷的柱鞋，利用废旧皮带加工制作，通过螺丝缝合而成，并配有提手。此柱鞋在日常使用过程中不仅能代替钢板加工的柱鞋，而且扛压能力强，不易变形，安装使用方便，安全可靠，损坏率较低，可重复使用，能够保证支护质量，迎山有力。技术员陈恒梁说“目前已加工双柱鞋1 056个，成功应用于工作面支护中，回收率达到9 8%以上，每月可节约资金6万余元。”

（作者单位：兖矿集团南屯煤矿）