沥青混凝土路面面层施工

王 莹

(龙建路桥股份有限公司，黑龙江 哈尔滨 150090)

沥青混凝土路面面层施工

王 莹

(龙建路桥股份有限公司，黑龙江 哈尔滨 150090)

从几个方面介绍了沥青混凝土路面面层施工技术。

沥青混凝土路面；面层；施工

1 面层材料

(1)沥青混合料的配合比不合理,油石比较大,铺筑的路面会产生壅包和泛油;油石比较小,路面会出现松散;矿料的质量不好,集料的压碎值和石料的抗压强度差和扁平颗粒含量过高,使路面混合料的稳定度降低,容易出现路面的各种病害。

(2)沥青混合料的拌合不均匀,当拌和设备出现意外情况,级料温度低,含水量较大时,会出现料温不均匀现象;当筛分系统出现问题时,骨料级配发生较大变化时;会出现花白料,使路面难以摊铺成型;当温度过高沥青老化时,不能保证沥青混凝土摊铺质量;拌和能力过小,出现停工待料状况,使接头处温度降低,出现温度差,形成一个个坎;当运输设备不配套或司机技术较差时,会撞击摊铺机,使机身后移,形成台阶。

2 沥青路面机械摊铺工艺及控制

(1)摊铺机

摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备,其本身的性能及操作水平对摊铺有很大的影响。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不均匀、机械猛烈起步、紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。

(2)摊铺面层—浮动基准梁法,浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同,保证摊铺厚度和提高表面平整度,在构造物上另挂钢丝绳配合进行控制,方法是:浮动基准梁的前部由长2～3 m的2～4个轮架组成,每个轮架有3～4对小轮,行走在摊铺机前面下承层浮动基准梁的后部是约0.5～10 m的滑板(俗称滑靴)，在摊铺层顶面滑移，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，在自动找平装置安装和调整时注意：横坡传感器安装误差应小于+0.1%；浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行的横坡值相同；随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态；随时检查摊铺厚度和横坡是否符合设计值。

3 碾 压

(1)沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响,选择碾压机具、碾压温度、速度、搭接路线、次序等直接影响路面面层的平整度。

(2)碾压质量控制

沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行,即初压、复压和终压。

①初压

第一阶段由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实,刚摊铺成的混合料的温度较高(常在110～140 ℃左右),通常用6-8t的双轮振动压路机以2 km/h左右速度进行碾压2～3遍。驱动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压轮迹进行振动碾压。也可以用组合式钢轮—轮胎(四个等间距的宽轮胎)压路机(钢轮接近摊铺机)进行初压。前进时静压匀速碾压,后退时沿前进碾压轮迹行驶并振动碾压。

②复压

第二阶段至少要达到规定的压实度,复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于80 ℃通常用双轮振动压路机(振动压实)或重型静力双轮压路机和16 t以上的轮胎压路机先后进行碾压,碾压遍数应按试验段所碾压遍数确定通常不少于4～6遍。

③终压

第三阶段是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。沥青混合料也需要有较高的温度。终压常使用静力双轮压路机并应紧接在复压后进行。终压结束时的温度不应低于沥青面层施工规范中规定的70 ℃应尽可能在较高温度下结束终压。

在施工中应组织好初压、复压和终压的相互衔接应采用同类压路机并列成梯队压实。

④保证碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行,碾压作业应按下述规则进行:由下而上(沿纵坡和横坡);先静压后振动碾压;初压和终压使用双轮压路机,初压可使用组合式钢轮—轮胎压路机,复压使用振动压路机和轮胎压路机;碾压时驱动轮在前,从动轮在后;后退时沿前进碾压的轮迹行驶;压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平衡,随摊铺机向前推进;压路机线路呈阶梯形;尚未冷却的沥青混凝土层面上不应停放施工设备(包括临时停放压路机),以免产生形变;压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。

⑤横向接缝的碾压,横向接缝的碾压是工序中重要一环。

碾压时,应先用双轮压路机进行横向(即垂直于路面中心线)碾压,需要时,摊铺层的外侧应放置垫木供压路机行驶，碾压时压路机位于已压实的混合料上,新铺混合料的宽度不超过20cm,每碾压一遍向新铺混合料移动约20 cm,直到压路机全部在新铺面层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。

⑥纵向接缝的碾压

压路机先在已压实路面上行走,同时碾压新铺混合料10～15 cm,然后碾压新铺混合料,同时跨过已压实路面10～15 cm,将接缝碾压密实。

4 接缝处理及对策

接缝包括纵向接缝和横向接缝两种,接缝处理不好常容易产生接缝压实度不够和结合强度不足而产生凹凸、裂纹、松散等。

纵向接缝,两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。搭接施工有冷接茬和热接茬两种。

冷接茬是在新摊铺层与已成形的面层上进行搭接。半幅施工不能采用热接缝时应采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥表。摊铺时应重叠在已铺层5～10 cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走,然后进行碾压。特别注意接茬处松铺厚度要相同。

热接茬一般是在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的。两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态,所以纵向接茬易于处理,且连接强度较好。施工时应将已铺混合料部分留下10～20 cm宽,暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,待后摊铺部分完成后,一起跨缝碾压。

不管采用冷接法或热接法,摊铺带的边缘都必须齐整,这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置。为此,可沿摊铺带一侧敷设一根导向线,并在机械上安置一根带链条的悬杆,驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。

横向接缝,单层面层应采用垂直平接缝,铺筑接缝时将已成形的面层预热软化,以加强新旧混合料的粘结。

U416.217

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1008-3383(2017)08-0056-02

2016-12-11