李昊(辽河油田建设工程公司, 辽宁 盘锦 124000)
石油天然气管道焊接施工质量控制研究
李昊(辽河油田建设工程公司, 辽宁 盘锦 124000)
石油天然气对于我国的经济发展以及人民的生活有着至关重要的作用,它的运输主要是依靠管道,但是由于运输的路途长远,运输的管道是依靠多根管道焊接而成的,所以焊接口的焊接处理就会显得尤为的重要,那么在具体的操作之中,要保障管道的焊接工作的质量安全,我们需要采取怎样的措施呢?下面就让我们以此为研究课题,进行简要地分析。
石油天然气;管道焊接;施工质量
管道之间的衔接主要是依靠焊接工作来进行的,所以该项施工项目的关键点就是焊接工作的施工质量问题,那么在具体的施工项目过程之中我们应该如何保障施工的质量呢?下面就让我们从施工前、施工中以及施工后这三个方面入手,简要地分析一下石油天然气焊接工作的质量保障。
石油天然气的运输主要是依靠管道,但是管道的建设是一件比较繁琐、谨慎的事情,尤其是在密封性上的处理,因为一旦发生泄露事件,其后果是非常可怕的。但是,石油天然气的管道不是一根完整的管道,而是由多个管道拼接而来的,因此管道的焊接工作就会显得非常的重要,尤其是在它的质量控制上。那么在焊接施工之前,我们需要采取哪些措施,以保证施工的质量呢?下面就让我们简要地来分析一下。
1.1 焊前准备工作
焊接前的准备工作有两点,第一点就是人员的准备,具体的来说就是施工人员的技术要求以及专业知识的要求必须符合施工标准要求,这样就可以在操作技术上保障管道的焊接质量;第二点就是管道的选择,一般而言我们在运输管道的选择上会选择钛金属之类的不易氧化的施工材料,这不仅是为了焊接的需要,更重要的是由运输的气体所决定的,因此在进行管道的材料选择的时候一定要认真负责,依据国家的标准要求、实事求是。
1.2 焊前检查
除了焊接前的准备工作以外,我们还需进行一系列的检查工作,其中关乎到焊接质量的一项检查工作就是焊接口之间的密合度以及使用的焊接材料以及工具是否符合国家标准的要求。但是最为重要的还是焊接口之间的密合度,因为这直接关系到焊接工作的进行,如果焊接口之间的密合度不高,那么即使使用了焊接材料进行填补也是存在一定的质量风险的,因此一旦发现焊接口密合度不符合施工标准的管道应该立即进行更换。
在之前的讨论过程之中,我们就石油天然气管道在焊接前的准备工作进行了讨论,但是要保障施工的质量最主要的还是依靠施工过程的质量安全保障,那么在具体的操作之中我们需要注意哪些问题呢?我们需要如何操作呢?才可以保障施工的质量呢?下面就让我们简要来分析一下吧。
2.1 严格按照操作规范进行施工
石油天然气管道焊接工作可以说是一件较为复杂的工作,所以在操作的过程之中是比较复杂的,而这不仅仅体现在材料的配比以及使用上,还体现在施工器械的使用、操作流程上。所以要保证施工的质量安全,必须严格依据操作守则以及步骤进行焊接工作的开展,通过规范化的操作流程规范操作工艺,从而保障施工的质量。
2.2 焊接操作要领
第一,焊接过程中要保证焊条熔化速度与焊缝形成速度的均匀变化,尽量使整条焊缝均匀分布,避免焊缝过宽、过厚等,否则就会造成局部应力集中,影响焊接强度。第二,管道在两端未封闭的情况下,容易在管道内部产生穿堂风,过快的空气流速会导致焊缝冷却速度的急剧增加,易发生冷裂纹,因此应当采取有效措施防止穿堂风的产生,例如设置遮挡装置等。第三,在两个焊工收弧交接处,由于每个焊工焊接速度上的差异性,导致到达交接处必然有先有后,要求先到达交接处的焊工要多焊部分焊道,以利于后到达交接处焊工的收弧作业。第四,焊道的起弧和收弧处应当相互错开一定距离,起弧要在坡口以内,当需要多层焊接时应当在前一层完全焊接完毕后才能进行下一层焊层的施工。第五,焊接过程中要观察焊条的状态,如出现偏吹、易粘条等现象时要马上停止焊接,更换新的焊条,并对焊接接头进行修磨后方可继续施焊。第六,在焊接过程中在不损坏坡口形状的前提下,应当将焊道向管外表面延长1mm~2mm左右,如果焊条为纤维素焊条,则在焊接过程中要尽量减小焊条摆动幅度,以使焊接成型效果更好,同时也有助于提高焊接质量。
在完成了管道的焊接工作之后并不表示工作的完成,因为我们还需要进行后期的处理工作以及检查工作,其中最为常见的就是焊缝外观检查以及焊缝内部检查,通过里里外外的检查来来保障管道焊接的无缝隙,做到零缝隙。有时候在施工的时候我们无法保障管道焊接,只有通过后期的检查才可以保障它的焊接无缝隙性。当然,除此之外我们还需要不定期的对焊缝进行保护,毕竟焊接的缝隙是二次加工的,在使用的过程之中必然会产生磨损,所以在后期的使用过程之中一定要加强焊接处的保护,避免因为焊接口的气体泄露而造成的伤亡事故。
石油天然气管道焊接工作通过以上质量控制措施,我们有理由相信,石油天然气管道运输安全工作一定会得到充分的保障。
[1]GB50517-2010,石油化工金属管道工程施工质量验收规范[S].