扶余油田间抽周期的研究与应用

于淑华 王宇超 曾东南(吉林油田扶余采油厂， 吉林 松原 138000)

扶余油田间抽周期的研究与应用

于淑华 王宇超 曾东南(吉林油田扶余采油厂， 吉林 松原 138000)

扶余采油厂2016年面临低油价严冬，生产形势异常严峻情况下，按照产油量高低对油井实行A、B、C类管理，对每口油水井进行综合分析，科学的制定间抽周期。1、躲峰填谷确定间抽井的合理开井、停井时间。2、对于城区及江边探73水平井采取停3天开一天提高地层能量。3、对于低压高产井采取停5天开两天，4、对于低压区低产井采取停26天开四天。5、对于含水达到98%以上高含水井采取长期关停井。通过合理启停抽油设备，全年共节省电量362万度，节省动力费204万元。维修费用了降低35-50%。延长免修期50天以上。

间抽；周期；研究；应用

2016年为了加强对低产、低效井的基础管理，进一步扩大间抽井应用范围，油厂要求在保持产量稳定的同时，实现降本增效。因此，根据公司要求和我厂实际，在各采油队选择符合条件井间抽实验，提高抽油井泵效、节能增效、保持地下存水率，提高开发效果。

1 目前油井现状

通过对采油五队现场调查分析，目前开井311口，其中低产油量在0．2吨以下的，低泵效在20%的井有48口(螺杆泵井28口，抽油机20口)占总井数的15．4%。油田进入开发后期，由于地层条件较差，平均单井产液量1．45吨，虽然我们已经选择了小机型、小泵径进行采油，但油井的沉没度仍然较低，沉没度仅有28m左右，平均泵效16～18%。以上的情况表明，油层供液能力较低，有48口油井生产时，井下的杆、管、泵会处于干磨状态，这不仅浪费了大量的电能，同时也增加了机械磨损的机率。以采油五队分析对象，对其产量较低油井工作制度进行确定，提出对不同产量油井的间抽制度，节约能源、提高油井泵效和减少机械磨损，同时延长了油井免修期，从而实现降本增效的目的。

2 间抽周期的确定

(1)液面恢复法：对油井进行关井后，采用液面恢复监测来确定开抽和停抽时间。

(2)量油和泵效法：根据平时掌握的资料先估计一个适当的停抽时间，开抽时连续量油并计算泵效，当产量和泵效很低后停抽。通过几次试验后，摸索出合理的开停抽时间。

(3)治理无效水循环，根据油水井的连通情况，针对低压区低产井，低压区高产井及高含水井，及时调整注水方案，恢复提高地层能量。确定合理的油井停运时间。

(4)对于日产油小于0．1吨，沉没度在10-30米之间的井，通过间抽试验，开抽时间小于7小时的井，低谷时段开抽。

3 间抽井的选择原则

(1)日产液一般是低于3吨及以下，日产油0．2吨及以下的油井；

(2)泵效要求小于等于20%，充满程度小于等于30%；

(3)高产液高含水油井，为保持地下存水率实施间抽；

(4)以不影响产量为前提，根据液面恢复法，结合公司“躲峰填谷”的要求，兼顾便于管理的原则，确定间抽井的合理开井、停井时间。(躲峰填谷时间段界按照公司要求界定：高峰时段：7：30—11：30，17：00—21：30，低谷时段：22：00—5：00，其余时段为平时段)；

(5)在执行过程中，间抽周期根据实际产量及液面变化情况进行动态调整；

(6)油井间抽一段时间后，由于产量上升或是因实施其它措施，可以结合前面第1-3条原则进行井号替补。

4 现场应用

(1)躲峰填谷585口油井，从4月28日至6月7日开始间抽，低谷时段：22：00—5：00开抽，高峰时段停抽。每天开抽7小时，停17小时。“躲峰填谷”共计41天。

(2)由于城区周围的注水井已经停注一年以上，油井地下亏空，为了提高地层能量，更好的发挥油井潜能，对于城区及江边探73水平井采取停3天开一天间抽方式。全厂共间抽174口油井。从9月8日至11月10日间抽，每口井停井50天，11月11日恢复正常生产。

(3)对于产油量在0．7吨以上A类高产井，对于低压高产井采取停5天开两天。全厂共间抽36口油井。为了避免套内返，井口采油树采取定期放油。从9月8日至11月10日间抽，每口井停井48天，11月11日恢复正常生产。

(4)对于低压区低产井采取停26天开四天。恢复提高地层能量，节省电能。全厂共间抽281口井。从9月8日至11月10日间抽，每口井停井53天。11月11日恢复正常生产。

(5)治理无效水循环，根据油水井的连通情况，调整注水方案，恢复提高地层能量确定油井停运时间。对于含水达到98%以上高含水井采取长期关停井。全厂共长期间抽井681口。从9 月8日—11月10停井，11月11日开抽，每口井停井64天。调整注水方案264水井，日减水1984方。

5 效果分析

(1)节能效果显著。抽油机由24小时连续作业，变为间歇作业，能大大缩短抽油时间，减少能量消耗。大量现场试验证明，在不影响产液量的+-5%的情况下，平均节电率20%-60%，低产井效果尤为显著全年共节省电量362万度，节省动力费204万元。通过合理启停抽油设备，达到节能降耗，降本增效的目的。

(2)减少机械磨损，降低维修费用。由于抽油机的工作时间得到了明显地降低，因此对抽油机、抽油泵、抽油杆的机械磨损明显减少，对电机以及传送带等其它机件的磨损率明显下降，维修费用大大降低，维修费用了降低35-50%。延长免修期50天以上。

；于淑华(1970- )，女，1989年毕业于吉林油田技工学校，高级技师，现聘任中油股份公司技能专家，兼职培训教师。