内化于心 外化于行

王静颖

近年来，龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称龙烟公司）牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的核心定位，将其作为挖掘发展潜力、提升管理效能的重要抓手，结合企业自身特点，利用互联网的核心思维去中心化，搭建流程管理、生产绩效、知识情报三大平台，将企业日常管理、各项职能、流程更好地进行系统整合，实现企业管理活动更好的闭环运行和持续提升。“要让精益管理实现落地，就必须从细节着手，在实处着力，将控制成本、提升效率内化于心、外化于行，成为全体龙烟人的一种态度、一种习惯、一种精神。”龙烟公司副总经理林郁如是说。

务实为先 精益管理流程化

为了扎实企业管理的内功，优化资源配置，深入推进精益管理，流程梳理势在必行。按“理清楚、管起来、持续优化”的总体思路，2013年起，龙烟公司从“内部修身”着手，借助ARIS流程优化工具，搭建流程管理平台，对企业进行全系统“端到端”的梳理、优化，整合“流程、职责、标准、目标”四大体系，通过信息系统集成，构建“四位一体”协同机制。历时3年时间，厘清企业业务运行路径，识别并消除企业无价值流程，促进企业由职能管理向流程管理转变。

重点突破 精益生产数据化

信息化、数据化集成是龙烟公司精益管理融入“工业4.0”，运用互联网思维独具特色的创新工作点。“过去评估企业运营绩效时，过多地把关注点放在指标结果上，殊不知很多问题往往就隐藏在细节数据之中。”龙烟公司企管部主任罗旺春犀利地指出。

为了实现对生产短板的快速、精准定位，并及时改进，龙烟公司在日常运营中不断强化“数据导向”的管理思维，以信息化为手段，以结构化指标为前提，构建起生产绩效多维测量分析平台，围绕设备综合效率、质量指数、库存周转次数、生产物耗指数这四大指标，通过“三化”（指标细节化、分析模型化、数据关联化）对基础数据进行整理、优化，而后将其多层级、多维度分析。

在测量分析平台所跟踪的四大指标中，设备综合效率（OEE）被定为关键绩效指标，它将工厂所有的排产时间和实际产量纳入评价和管理，以求充分反映出管理上的短板。如何为企业这一自下而上的完整数据链提供支撑？制丝车间结合自身实际，通过细分排产时间进行了积极探索。

“我们通过对车间的各项作业活动所需时间进行‘雷达式扫描，按照创造价值时间、计划速度、维修时间、延误时间等，共细分梳理出25批次作业所耗时间模块，最后叠加成计划操作时间和非计划操作时间两大区。”龙烟公司制丝车间主任钟文焱介绍。

如果把流程管理看作是企业精益运行的“经络”，那么生产绩效多维测量分析平台则是“神经中枢”，它创新了生产组织的新模式，促进了“数据文化”的形成，助力公司科学、精准、快速地定位并发现数据背后潜藏的管理问题，提升柔性生产应变能力，引导龙烟公司在“优质”的基础上实现生产“低耗”“高效”。2014年1月至2016年9年，龙烟公司累计实现节支降耗1.4亿元。

价值导向 精益文化全员化

2015年1月，情报知识管理系统正式上线，为企业的各项精益改善聚集众智。希望通过员工的眼睛发现问题，通过员工的智慧提出创新，进而助力公司更加精确地定位精益改善的方向。”林郁认为，这种自下而上的方式更有利于精益管理的成功开展。

在情报知识管理系统中，有一个备受全公司员工喜爱的“小天地”——“创意园”，它借鉴互联网思维和网络游戏特征，营造“去中心化”环境，鼓励全员提报创意。“人人都是这片园地的主人，人人都可以参与完善创意。我们还有配套的移动端App，将全员改善口袋化，方便员工的‘灵光乍现。”罗旺春笑道。

为了激发广大员工的参与热情，龙烟公司建立了相应的创新积分体系，贡献创意，点赞、转发、评价等一系列动作都会化成积分，这些积分最终将转化为组织绩效，为评优评先、职称评聘提供重要的数据依据和支持。

情报知识管理系统在龙烟公司全体员工中吹起了一股“创新风”。卷包车间电气维修主管蒋景强组织团队成员设计出“电气三维交互集成系统”，通过3D的形式，精准、直观地展现各电气零件的内部构造、位置、线路连接、电路图等，并记录人员以往维修过程中常出现、难排查的故障，将每步解决方案细化后，运用3D表现出来，帮助电气设备员更好地排查原因，更快地修復电气故障。

截至2016年10月31日，龙烟公司累计提报创意2408条，形成创意方案1463项，转化创意成果837项。

细节决定成败，精益成就品质。未来，龙烟公司将继续执着于细节，紧紧围绕降本增效的宗旨，通过做精做实精益生产管理，打造优秀卷烟工厂升级版。