SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承密封和润滑的改进

广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂 杨强

本文基于SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承所存在的缺陷，从密封和润滑两个方面提出改进方案，以此降低轴承故障发生率，延长SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承的工作寿命，增强烟草生产工艺的稳定性。

SQ35型切叶丝机；轴承；密封；润滑

SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承密封和润滑的改进

广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂 杨强

切丝机是烟草生产工艺的重要设备之一，SQ35型切叶丝机是目前烟草企业较为常用的设备。切丝机动力模式主要是通过排链传动系统将打叶、润叶后的烟叶传递过来，实现切割。切丝机齿轮轴承是整个动力传输的关键部位，然而在实践中由于SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承仅靠防尘垫保护，难以抵御外界环境的影响，久而久之就会因为密封、润滑等因素而造成损坏，影响切丝质量。因此基于工作实践经验就轴承密封、润滑两个部分进行改进分析。

1 SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承存在的问题

SQ35型切叶丝机是烟草企业常见的一种切丝机，切丝机下排链齿轮轴是整个动力传递的重要部件，作用就是驱动上下排链辊轮运动，进而驱动上下排链前进和后退。根据实践工作经验，SQ35型切叶丝机经常因为轴承问题而出现停机或者造成切丝质量问题，因此通过分析发现轴承设计存在以下问题：（1）齿轮轴轴承所使用的防尘垫设计不合理。通过对SQ35型切叶丝机齿轮轴承所使用的防尘垫的观察，在齿轮轴轴承中间靠近排链的一侧仅设计了2个防尘垫，但是防尘垫没有油封，而且属于固定的，这样在具体的工作中容易出现防尘垫内缘与旋转的齿轮产生接触而出现磨损，最终造成防尘垫与齿轮轴承之间出现间隙，久而久之就会造成大量的烟叶碎屑等进入轴承中，影响轴承的润滑性。另外对于轴承的维保方式不合理也是造成轴承故障的重要因素。例如在日常清洁中经常需要使用少量的水进行清洁，然而防尘垫与轴承之间的间隙有可能会造成清洁水进入轴承内，造成轴承润滑油劣化；（2）没有设计加油孔。SQ35型切叶丝机齿轮轴左侧轴承座的端盖被外侧的链齿等零件挡住，这样就容易影响润滑油更换。另外右侧轴承也没有进行密封设计，这样就会造成轴承因为受到外界环境的影响而造成轴承出现磨损等。例如在切丝的过程中，由于会产生大量的微细杂物，这些杂物就会进入轴承，从而引起停机等故障；（3）齿轮轴轴承润滑脂使用不合理。根据对SQ35型切叶丝机所使用的润滑脂可以看出，该设备使用的是铝基润滑脂，虽然此种润滑油具有一定的优势，但是其却不具备防锈、耐水的特点，因此在烟草生产中不具有推广价值，尤其是使用此种润滑剂会加速轴承的磨损速度。

2 改进方案

由于轴承所存在的密封和润滑问题容易导致轴承损坏，尤其是出现上述问题之后，会造成上下排链速度不稳定，这样不仅会降低轴承的使用寿命（切丝机轴承基本使用6个月就要更换），而且还会影响切丝的质量，因此基于工作实践经验，提出相应的改进方案。

2.1 优化轴承选型

切丝机轴承由于工作环境比较恶劣，因此在具体的轴承选择上要改变以往进口复合轴承的选择，因为此种轴承对于使用环境条件要求比较高，因此查阅相关机械设计资料，选择滑动轴承。由于滑动轴承具有工作平稳、无噪音的特点，而且最大的特点是轴承与轴之间的间隙非常小，这样可以避免烟丝细微颗粒进入轴承内，影响轴承的润滑效果。

2.2 优化密封设计

密封问题是影响轴承使用寿命的关键问题，因此优化轴承密封是提高轴承工作稳定性的重要举措：一方面需要对轴承座进行优化设计，改短左侧轴承座，并且设计油封位置，当然轴承座的设计不能改变其他配件的尺寸。同时对轴承的防尘垫进行改进，将防尘垫改为85mm×100mm×8mm的油封。最为关键的是将设计的防尘垫用弹簧固定好，这样可以避免内圈与轴承之间出现间隙，有效地避免清洁水等进入轴承内，引起轴承内部出现铁锈等。

2.3 设计加油孔

在左侧的轴承座侧面钻出油孔，加装油嘴直通轴承，实现对左侧轴承加油润滑功能。加装油嘴，当需要加油时（周期2～3个月），将圆螺母及止退垫片拆下，将压盖、垫片安装在右侧的轴承外侧，实现对右侧轴承加油润滑功能，加油完毕后，拆下压盖及垫片，还原安装圆螺母及止退垫片。

2.4 合理选择润滑脂

润滑脂的选择对于轴承的润滑具有关键性的作用，由于SQ35型切叶丝机在潮湿的工作环境下运行，因此在选择润滑脂的时候需要考虑到轴承的潮湿环境，选择具有吸附性强、耐水性好的润滑脂。综合考虑选择使用磺酸钙润滑脂。当然在使用润滑脂的同时还要加强对润滑脂的清洁护理工作：一般每1个月就要进行一次润滑油的更换，每6个月进行一次清洗作业。

3 改进效果评价

SQ35型切叶丝机齿轮轴轴承的密封和润滑部分改进后，提高了齿轮轴轴承的密封防水能力，减少了进水对轴承的损害；实现了对轴承周期性润滑，对轴承运转起到保护作用；选用新型耐水性的润滑脂，提高了润滑脂的可靠性。应用效果表明，轴承的使用寿命由原来的6个月提高到18个月，降低了轴承的更换频次，减小了维修工的劳动强度，降低了备件成本，提高了设备的有效作业率。

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