电缆组件的制作

摘 要：文章通过对电缆组件装备各环节的分析，结合作者多年工作经验，总结出接线端子连接，屏蔽层接地，收尾封装等装配环节的操作注意事项，提出了在装配中如何提高电缆组件装配质量的方法。

关键词：电缆组件；装配；质量

1 概述

在大型无线电产品生产过程中，电缆组件装配占有重要的地位，其装配效果将对产品的性能产生直接性的影响，利用人工方式对电缆进行装配，操作人员的能力水平就决定着电缆制作的整体水平。现如今我国的无线电产品功能逐渐强化，可靠的连接技术成为关注的重点，在装配过程中，如果处理不当，易产生插头松动，连接器接地线断开甚至导致传输信号失真，中断等问题。为了确保装配质量，对电缆组件的接线端子连接，防护外套处理，屏蔽层接地，收尾封装等环节进行分析，找出提高电缆组件装配质量的方法。

2 电缆组件装配环节分析

2.1 接连端子连接

一般而言，可以通过两种方式使连接器接线端子与导线连接，即焊接、压接。焊接型连接器的接线端子大部分是杯状端子，在焊接的过程中需要將导线插到杯底，注意焊点要光亮无拉尖、毛刺，同时需要将绝缘套管套在每一个端子的连接部位，避免出现短路问题，这种连接方式操作起来更加简便，但是会有虚焊的情况出现。

压接型连接器就是可以将配套取出工具从连接器中拿出，可以插针，也可以插孔。接触偶通过专用的压接钳使接触偶与导线压接更加紧密，导线规格不同，因此要达到多大的拉力有着严格的规定。所以，正式压接前必须做好各型号导线的拉力试验，以防导线过压（导线易断）或欠压（导线易松脱）现象发生，使用连接器时发生安全问题。

从以上实验可知在整个压接区Ⅱ才是最佳位置。由此可知，为了保证压接质量不但要做好拉力试验还要确定压接位置。对导线剥线要求更高不能有剥线过伤（特别是不能有断股）都会在压接后影响导线拉脱力指标下降（具体影响见表1），另外，压接位置也至关重要（压接位置见图1）。

该连接形式不需要使用电源加热，也不需要焊锡，会环境不会造成污染破坏，相比于焊接型连接器，压接型连接器的耐热性、抗震、抗冲击以及可靠性等都有明显优势。但是也存在不足就是一个针/孔只能压接一次。

很多的连接电缆中电缆束需加防护外套以保护线束，电缆防护种类很多，不论哪种防护外套在穿套完后都要对护套端口进行处理。

2.2 电缆屏蔽层接地

电子系统渗入、漏出的主要电磁感染源其实就是电缆和连接器的连接部分，它会对整个机器的性能产生影响。屏蔽电缆有着很多种屏蔽层，经常见到的就是金属丝网编织的屏蔽层，编织密度变大，屏蔽的效果就增强。所以在对电磁干扰进行抑制时一般使用有金属编织网的电缆等，电缆屏蔽层接地是极为重要的问题，结合实际经验进行总结：

连接器不同，使用环境不同，电缆屏蔽层的接地也不同方法，具体如下：

方法一：将电缆屏蔽层或防波套向外翻转，用ф0.3镀银线缠绕转接AF-200/250-0.35～0.5mm黑色导线，导线需要进行焊接。将单向焊片焊接在导线的另一边，然后用热缩套管对焊接点进行保护，在连接器上使用尾夹螺钉固定单向焊片。插座型连接器，不带尾部附件，在接地时通常采用这种方式（见图2）。

方式二：由于近几年连接器的日新月异，如YM系列的连接器，尾部的附件主要涉及两部分，前面是有凹槽的屏蔽层，后面是电缆固定夹，连接器与屏蔽层连接时只需将屏蔽层修剪整齐、张开360度，然后均匀覆盖在屏蔽套上，保证屏蔽层凹槽部分要大于屏蔽层端头，然后在第一层屏蔽套的尾端拧紧第二层尾部的附件，构成夹层，使屏蔽层能够牢固的夹在连接器屏蔽套中。这种方法能够实现最佳的接地和屏蔽效果，而且便于操作。

方法三：张开屏蔽层，使其能够在连接器的金属外壳上均匀的覆盖，使用镀银线（ф0.3）进行缠紧，对端口的毛边进行修剪，将热缩套管套在上面，使用热风枪加热，做到热缩紧固。同时需要将热缩套管套在连接器端头导线和连接端子上，避免屏蔽层与连接器界限端子发生短路的问题，能够使其与屏蔽层相分离。

2.3 电缆收尾

电缆尾部处理材料通常选用毛毡或硅橡胶皮等，由于硅橡胶皮柔软富有弹性，便于裁剪并且防静电等特点，因此得到广泛应用。通常将硅橡胶皮平裁长条，保证宽是2cm，使其包裹在连接器的尾夹中，将连接器尾夹螺钉拧紧。依据连接器尾夹的直径明确裹敷的厚度，为了提高美观性，需要用刀片沿尾夹将漏出的多余硅橡胶皮切平，在切除的过程中不能将电缆护套划伤。

3 结束语

连接器电缆连接能够使电子设备组间之间、系统之间的电气连接顺利开展。注意处理上述几个重要环节，就会有效提高电缆组件的装配质量，增强产品的可靠性。

参考文献

[1]刘进峰.无线电装接工[M].中国劳动出版社.

作者简介：缑瑞云，女，技师，从事电子装接工作。