CORE—DS型白光测量机对某叶片的测量与对比

2017-02-05 15:05高松李深亮孟辉
中国新技术新产品 2016年24期
关键词:对比试验

高松 李深亮 孟辉

摘 要:本文对CORE-DS型白光测量机进行对比验证试验,掌握针对某叶片的测量基准建立、测量程序编制和参数评价方法。通过与接触式三坐标测量机进行测量对比试验,验证其测量的准确性和可行性。

关键词:白光测量;测量程序编制;接触式三坐标;对比试验

中图分类号:TN312 文献标识码:A

随着对航空发动机性能要求的逐步提高,压气机叶片型面多采用三元流设计,叶型扭曲程度增大。此外,为了提高叶片制造的稳定性和符合性,客户要求型面采用数字化测量,传统的三坐标测量在测量叶片的扭曲部位易产生补偿的失真。故尝试采用非接触式的测量方式进行测量。

1.设备概况及测量原理

CORE-DS型白光测量机是温泽公司的第二代五轴光学测量设备,与MAXOS型测量机相比,其结构更为紧凑优化,整机测量精度MPEP从±8um提高到±4um,配备的软件OpenDMIS比第一代Win3DS软件功能有明显提升。

白光测量采用三角测量原理,它利用了光源、像点和物点之间的三角关系来求得物点的间隔。光源向物体发射一个光点,光点到达物体后经过反射在传感器上得到一个像点;光源、物点和像点形成了一定的三角关系,其中光源和传感器上的像点的位置是已知的,由此可以计算得出物点的位置所在。

白光测量机发出的光为复合光(日光),照射到反光表面无散斑效应,分布均匀的光点对确定像点位置“非常有利”。

2.评定参数定义

CORE-DS白光测量机同时配置了Win3DS、OpenDMIS两种测量软件。白光测量机的测量软件将测量数据进行处理后,可以进行给定条件下的拟合。

测量项目主要包括:叶盆(背)轮廓度最大(小)值;进(排)气边缘轮廓度最大(小)值;位置度误差;叶型扭转偏差;叶型最大厚度;弦长;进气边弦长;进(排)气边缘半径和叶展波纹度变化率等。

3.对比试验方案

3.1 测量方案

(1)测量重复性对比测试。

(2)接触式三坐标与白光测量机对比试验。

3.2 试验载体

(1)3片叶片。其中1片为精铣状态,2片为精铣+抛光状态。

(2)测量设备

①莱姿PMM-C 12107型三坐标测量机(带转台),测针直径2mm,叶型截面三维扫描。

②蔡司PRISMO navigator1200× 1800×1000型三坐标测量机(带转台),测针直径0.8mm,叶型截面三维扫描。

③温泽CORE-DS型非接触式白光测量机(带转台),光斑直径0.035mm,叶型截面三维扫描。

4.测量过程

4.1 测量准备工作

(1)设备校准。校准过程分为测头校准和转台校准两部分。

(2)导入理论数据模型。OpenDIMS软件可识别IGS、STEP等数据格式。

(3)测量机参数设定。包括测头运动和扫描速度、加速度、测头摆角范围、光强等。

4.2 测量坐标系MCS建立,根据特征通过3-2-1法建立坐标系。

4.3 测量路径生成及参数设定

(1)测量路径规划原则。测量路径在安全的前提下,减少空运动行程,提高测量效率。

(2)扫描测量点密度。在叶片型线曲率较大处扫描测量点密度高,曲率较小处扫描测量点密度低。

(3)生成测量截面。按照叶片测量截面的要求,沿Z轴方向创建出不同Z值的XOY平面。将导入的IGS和创建的平面进行求交计算,得出所需的轮廓线。

(4)生成DMIS程序。软件在设定测量机参数、创建坐标系、创建测量程序以及测量完成之后的数据分析和公差设定等操作。

(5)波纹度测量。叶片的波纹度扫描为纵向截取截面,定义扫描路径。

(6)测量数据评定原则。用最小二乘法拟合测量点,进行测量点与理论截面的误差分析和判定。

(7)测量公差的设定。在叶片评价模块中设置测量公差,确定叶片的测量结果和状态,输出报告。

5.数据分析

5.1 测量重复性测试

通过对叶片的测量数据的分析,采用同一测量程序对叶片进行4次测量,采用极差法评定叶中轮廓度为syz=0.008mm和边缘轮廓度sby测量重复性为sby=0.005mm。

5.2 测量准确性分析

采用测量不确定评定方法对CORE-DS白光测量机叶片轮廓度测量结果进行评价。

取叶中轮廓度syz和边缘轮廓度sby为A类不确定度分量。

CORE-DS白光测量机探测最大允许误差MPEP为±0.004mm。则其B类测量不确度分量为0.004mm。

其区间半宽度a为0.004mm。Uby=2uc= 0.013mm;Uyz=2uc=0.018mm。

依据GJB5109-2004《装备计量保障通用要求检测和校准》关于测试不确定度比(被测参数与其测量设备之间的最大允许误差的比值)不得低于4∶1的规定,上述CORE-DS白光测量机叶片轮廓度测量结果测量不确定度满足叶片边缘轮廓0.06mm和叶中0.12mm轮廓度公差要求。

5.3 3种测量设备符合程度

CORE-DS与PMM-C之间差值小于0.01mm的占比约为87.9%;CORE-DS与PRISMO之间差值小于0.01mm的占比约为81.8%;PMM-C与PRISMO之间差值小于0.01mm的占比约为60%。

从对比数据看,白光与接触式三坐标测量数据的符合程度较好,数据界于莱姿PMM-C与蔡司PRISMO之间。

结论

该CORE-DS测量机具有叶片型面及进排气边检测评价功能,叶片叶型几何参数检测数据与莱姿PMM-C计量型三坐标测量机和蔡司PRISMO三坐标测量机具有很好的一致性,其测量能力相当,满足某静子叶片型面检测需求。

参考文献

[1]王淼安.接触式三坐标测量透平叶片精度问题与解决方案[J].航空制造技术,2013(17):67-69.

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