化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究

陈 静

化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究

陈 静

（大连新鼎安全科技有限公司， 辽宁 大连 116033）

化工行业是一个风险系数较高的行业，在其工艺生产过程中存在着许多安全隐患，稍有差池就会造成严重的损害。因此，在化工工艺生产过程中，如何采取有效方式合理把控安全风险，确保化工工艺过程的规范性、高效性，始终是一个重要的课题。结合化工生产工艺实际，在简要阐述化工工艺生产过程安全特点的基础上，分析了化工工艺过程危险辨识方法和要点，并重点探讨了化工工艺过程安全管控要点，以期为相关主体提供有益思考与启发。

化工工艺；过程危险；辨识方法；管控要点

在化工工艺生产过程中，条件的复杂性、原料的危险性、工艺的严苛性等，都决定了化工产业生产过程有着高于一般产业的风险系数和事故发生率。所以，对化工工艺过程危险进行有效辨识和管控，不仅能够消除化工工艺生产过程中的潜在安全风险，而且能够有效提高化工工艺生产的效率和质量，对推动化工产业的健康发展具有重要的现实意义，而这也是本文研究的根本出发点。

1 化工工艺生产过程的安全特点

1.1 材料危险性

化工工艺的危险性主要体现在两方面，一方面生产工艺往往具具有高温高压等严格要求，另一方面生产所用原材料大多具有易燃易爆、有毒腐蚀等特点，且残留的蒸汽很容易发生二次化学反应，并生成易爆炸气体，一旦处理不当，很容造成巨大破坏，包括人身安全和经济损失。

1.2 生产工艺复杂性

完全有别于其他产业，化工产业具有相对复杂的生产工艺，当产品方案出现些许改动时，工艺路线也会发生相应的变化。再加上化工工艺生产所用设备大多具有高温、高压等特点，危险程度较高。

1.3 个体不安全因素

客观来讲，在化工工艺生产过程中，个体不仅是安全管理的制定者，而且是安全体制的执行者，主要负责安全制度和安全规范的具体落实，是化工工艺生产安全的关键节点，直接决定着工艺过程安全的有效性。但因各种内外部因素的影响，个体在安全管理过程中难免会发生错误，无形中就加大了安全管理风险。所以，必须要加强安全管理培训，最大程度地消除个体不安全隐患[1]。

2 化工工艺过程危险辨识方法与要点

2.1 化工工艺过程危险辨识方法

2.1.1 SCL

SCL，就是我们常说的安全检查表法，适用于对生产工艺、生产设备和规范机制等静态风险的辨识，具体包括管理制度、操作流程、应急方案等“软件”，以及工艺设备、生产场所、仓库等“硬件”。

2.1.2 JHA

JHA，就是我们所讲的工作危害分析法，适用于工艺设备操作、个体不安全行为等动态风险的辨识，具体包括工艺设备启停操作、开停车、检查维修、产品运等行为活动[2]。

2.1.3 HAZOP

HAZOP，就是当前较为流行的危险与可操作性分析法，主要通过查找危险化工工艺、关键设备和生产过程中存在的偏差，分析出偏差形成的原因及可能产生的风险，最后针对性提出具体预防措施，例如，为了保持低沸塔塔顶压力的稳定性，确保物料向高沸塔输送除去低沸物的单体，可设计如表1的HAZOP参数[3]。

表1 HAZOP分析表

2.2 化工工艺过程危险辨识要点

2.2.1 生产原料的危险辨识

在化工工艺生产过程中，必然会用到各种危险性较高的原材料，这些生产原料无论就物理属性还是就化学性质来讲，或是就化学反应后的产物，都存在较大差异。其中有许多生产原料因燃烧特性、结构稳定性、化学反应活性等方面的差异，在工艺生产过程中很容易产生爆炸、腐蚀、毒害等，因此必须加强对化工工艺生产原料危险辨识，并将其控制在合理范围。

2.2.2 工艺设备的危险辨识

无论是原料还是半成品、成品，在投入工艺生产前，都必须做好储藏工作，若是储存设备存在安全漏洞就很容易带来无法预估的损害。此外，化工工艺生产需要有特殊设备作支持，而这些设备必须符合原料的化学反应特性，并满足材料质量要求和技术标准，一旦工艺设备存在性能缺陷，也很容易产生无法预估的损害。

2.2.3 对输送管道的危险辨识

化工工艺生产过程中，相关主体必须加强对输送管道的风险辨识，尤其是输送危险性较高的化学物质时，更要确保管道性能的完好性，保证输送管道具备较强的抗高温性、防爆破性、抗腐蚀性，避免发生有害物质的渗漏。而在对输送管道的危险辨识中，一定要重点对管道连接处、拐角处等进行辨识，确保管道密闭性[4]。

3 化工工艺过程安全管控要点

客观来讲，化工工艺过程安全风险具有较强的隐秘性，因此，在加强危险辨识的同时，还要采取针对性措施进行风险规避，具体管控要点如下：

3.1 做好物料质量监评工作

化工企业应成立专门的监测和评估小组，负责对化工原料的质量检验，以确保原料物理性质、化学性质都符合工艺生产质量要求，同时要做好各项参数的评估记录，以便为生产人员和管理人员提供数据支持。

3.2 加强化学反应装置和储罐性能检查

化工企业必须加强对化学反应装置和储罐性能的定期检查，以确保其密封性，避免发生化工原料泄露的问题。一定要根据化工原料反应的特性，合理选择最佳反应装置和储罐设备，尤其对那些易燃易爆、高腐蚀的物料，必须要确保反应装置质量和技术的达标[5]。

3.3 确保输送管道的安全性

在化工工艺生产过程中，化工企业必须充分考虑输送管道、管线布局等方面的安全因素，结合所输送化工物料的具体性质，科学合理地选择相应材质的管道，精心设计法兰结构，以确保输送管道工作过错的安全性。

3.4 加强从业人员安全教育

由上文可知，化工工艺存在许多个体不安全因素，不仅需要管理人员具有较强的安全意识，而且需要操作人员具有过硬的专业能力，所以化工企业必须加强对企业员工的安全教育和业务培训，并通过完善的奖励机制激发他们的主观能动性，进而有效降低化工工艺生产的安全风险，以及以人为因素所带来的事故发生概率[6]。

3.5 完善智能监控预警体系

化工企业必须构建完善的风险预警机制，对化工工艺生产过程进行动态化、全程化安全监控，以便及时发现安全隐患，第一时间采取有效措施进行解决，同时要加强预警机制的智能化建设，这样不仅能够提高工作效率，而且能够提高风险辨识精准度，最终达到降低工艺过程安全风险，提高工艺生产效率的目的。

4 结束语

总而言之，在化工工艺生产过程中，化工企业必须采取有效的风险辨识方法，加强工艺生产过程中的风险辨识和安全管控，构建完善的原料质量监评体系、员工绩效激励体系和智能监控预警体系，通过“软件”和“硬件”两方面的建设，全面提高化工工艺生产的风险管控能力，进而推动化工产业的可持续发展。

［1］乔志平.浅谈化工过程安全风险辨识与管控[J].化工管理,2017(21):146+148．

［2］余文翟. HAZOP-LOPA-QRA风险云平台辅助化工过程风险管控的实践应用[J]. 石油化工安全环保技术,2015,31(06):28-32+7.

［3］肖厚义. 化工工艺设计危险辨识和安全控制[J]. 当代化工研究,2016,(03):60-61.

［4］王少博,杜长青,周大伟,顾文才. 油气储运管理问题分析及对策[J]. 现代化工,2016,36(08):207-208.

［5］保继高. 化工企业动火作业引发安全事故的原因分析及采取的安全措施[J]. 中国石油和化工标准与质量,2016,36(16):33-34.

［6］于洪水. 制革企业强化安全监管措施提升企业本质安全水平[J]. 皮革与化工,2017,34(01):29-34.

The Key Points of Hazard Identification and Safety Control of Chemical Process

（Dalian Xinding Safety Technology Co., Ltd., Liaoning Dalian 116033, China）

The chemical industry is an industry with high risk coefficient, and there are a lot of security risks in the chemical production process. So, in the chemical production process, how to take a reasonable approach to control safety risks is an important issue. In this paper, based on the technical process of chemical production, the safety features of chemical production process were described, the methods and key points of hazardous identification of chemical process were analyzed, and the key points of safety control of chemical process were discussed.

Chemical engineering; Process hazard; Recognition method; Control points

TQ 086.3

A

1671-0460（2017）12-2596-03

2017-09-01

陈静（1970-），女，辽宁省大连市人，工程师，1992年毕业于抚顺石油学院工业分析专业，研究方向：从事安全评价工作。E-mail：1905299599@qq.com。