国内冶金动态

国内冶金动态

N2017048 中国恩菲签订中国稀有稀土公司5 000 t/a稀土金属、合金项目咨询合同

中国恩菲与中国稀有稀土股份有限公司(简称中国稀有稀土)正式签订年产5 000 t稀土金属、合金项目咨询合同。

稀土金属目前主要应用于稀土永磁材料、稀土储氢材料两个方面，少量用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金。稀土永磁材料是高科技、航空航天、军工、传统产业等发展不可缺少的重要支撑材料之一，对国防建设和整个国民经济发展具有巨大推动作用，被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、轻工、农业、电子、信息、能源、环保、航空航天、国防军工和高新材料等领域。

中国稀有稀土是中国铝业公司三大业务板块之一，是中国铝业公司稀有稀土金属矿产资源开发、冶炼及深加工业务平台，其于2015年10月通过国家大型稀土企业集团组建验收工作，是中国六大稀土集团之一，拥有轻、中重稀土矿资源、冶炼分离、下游深加工业务，是一家横跨多个省(区)的综合性稀土企业集团。

本项目的签订，进一步深化了双方的战略合作关系，对推动中国稀有稀土产业布局向资源优势、政策优势、产业聚集地区拓展具体重要意义，将为国家完善稀土产业链，实现可持续发展，形成具有核心竞争力的稀土矿山-冶炼分离-稀土金属及合金-磁性材料-稀土器材高效产业链做出突出贡献。

N2017049 宏跃北铜粗铜冶炼厂转炉富氧改造获得成功

为进一步发挥澳炉、转炉、制氧机组等设备潜力，提高粗铜产能，葫芦岛有色宏跃北铜粗铜冶炼厂在原转炉常氧吹炼的情况下，参照同行业的先进经验，充分利用现有条件，经过半年多的生产实践，逐步摸索出了适合本单位生产实际的转炉富氧吹炼技术并获得成功。

转炉采用富氧吹炼技术后，在入炉总风量相同的情况下，氧气浓度由原来空气中的常氧浓度21%提高到22%～26%，由于增加了送入炉内风的含氧量，加快了硫化物的氧化反应速度，降低了烟气量，减少了烟气带走的热损失，进一步提高了炉温，增加了冰铜及冷料的处理量，同时提高了炉料的反应速度，从而缩短了吹炼时间。每包冰铜可缩短吹炼时间11 min，每天可增加0.5个吹炼炉次，按单炉产量50 t计算，每月可增加产量750 t，预计年增产8 250 t，产能提高8.2%。同时，入炉冷料率由原来的25%提高到40%,月可多处理冷料1 500 t以上，不仅减少了物料积压，而且单炉产量提高12%。随着炉内反应速度的加快，烟气二氧化硫浓度提高，更为酸系统的正常运行提供了保障。

N2017050 易门铜业10万t粗铜环保高效技改项目成功投产

易门铜业10万t粗铜环保高效技改项目成功投产。项目是该司史上最大的一次技改工程，总投资1.98亿元， 2016年6月6日开工建设，2017年2月10日正式停产对接。通过改造，生产规模扩能至年产10万t粗铜(含铜量)，硫酸(100%)42万t。主要改造内容为底吹炉扩容改造，并将熔体炉外分离改为炉内分离，新建两台80 t转炉并配备完善的烟气治理及熔剂加料系统，硫酸工艺在原两转两吸基础上增加非衡态预转化预吸收系统，同时对相应公辅设施进行改造。项目建成投产后实现产能提升的同时将大幅降低能耗和污染物排放，降低员工劳动强度，充分发挥规模效应，经济效益显著。

N2017051 陕西有色获两项陕西省科学技术奖

陕西有色集团科研成果“硅钙合金冶炼关键技术及核心装备大型化研发与应用”项目荣获陕西省科学技术奖一等奖，“多膛炉焙烧钼精矿关键工艺及装备技术产业化应用”项目获得二等奖。

“硅钙合金冶炼关键技术及核心装备大型化研发与应用”项目历经7年研发，在陕西建成了全球最大的硅钙合金生产线，解决了硅钙冶炼高污染、高能耗问题，生产出碳、硫杂质含量极低的高品质硅钙合金。同时，冶炼电耗比传统工艺降低了30%、比国际最高水平低3%，攻克了硅钙冶炼炉底上涨的核心难题，实现了炉渣全部回用。产品畅销全球10多个特优钢制造强国，淘汰了行业落后产能，提升了我国硅钙行业的国际话语权，经济效益和社会效益显着。

“多膛炉焙烧钼精矿关键工艺及装备技术产业化应用”项目，通过提升钼精矿焙烧关键技术和装备水平，达到了提高效率、扩大产能、节能减排、降本增效的目的，彻底解决了原有生产线的环境污染问题，实现了钼产业链的升级，为金钼集团保持国际钼行业的领先地位提供了有力保障。

N2017052 中国恩菲与正晓环保公司签订昆明医疗废物处置中心扩建合同

中国恩菲工程技术有限公司与云南水务正晓环保投资有限公司正式签订昆明市医疗废物处置中心二期60 t/d扩建工程设计合同。昆明市医疗废物处置中心一期30 t/d医疗废物处置项目是中国恩菲EPC总承包项目，于2006年初开工建设，2007年底建成投产并进入商业运营。随着医疗废物产生量的不断增加，以及服务区域的不断扩大，一期工程已无法满足发展的要求，二期建设由此启动。

二期扩建项目采用与一期相同的危险废物热解回转式焚烧技术，该技术是中国恩菲的核心技术，被鉴定为“具有自主知识产权，整体工艺技术达到国际先进水平”，技术成果曾获行业协会科技进步一等奖。和一期相比，二期项目将进一步优化配置、提升装备水平，建成危险废物处置的行业标杆。

N2017053 中色香港投资与云港金属合资建粗铜火法冶炼厂

中国有色矿业中色香港投资与云港金属订立合资协议，双方同意在刚果(金)境内成立一家合资公司，以专门建设年处理40万t铜精矿的粗铜火法冶炼厂。合资公司注册资本为20 000美元，中色香港投资持有60%股权。根据合资协议，本项目总投资约为4.2亿美元，其中双方的自有资金投入及股东贷款(或提供担保)投入的比例分别为30%(约1.26亿美元)及70%(约2.94亿美元)。

云港金属为云铜集团的全资附属公司，而云铜集团为公司附属公司谦比希铜冶炼有限公司的主要股东，持有其已发行股本40%，因此云港金属为公司于附属公司层面之关连人士。

N2017054 灵宝金城冶金项目底吹炉安装

中国恩菲工程技术有限公司总承包的灵宝市金城冶金有限责任公司日处理2 000 t复杂难处理金精矿多金属综合回收项目(以下简称“灵宝金城冶金项目”)熔炼主厂房三连炉安装就位。

灵宝金城冶金项目采用中国恩菲专利技术——氧气底吹连续炼铜工艺，三连炉配置。该工艺适宜处理含金、银、铜较高的多金属物料，造锍捕金效果好，脱杂能力强，特别适合处理氰化浸出工艺难处理的高砷含碳且金的粒度较小的金精矿。

灵宝金城冶金项目在国内乃至世界范围内都备受瞩目，也为中冶集团2017年度二十项重大工程之中唯一的有色冶炼项目。项目采用中国恩菲自主研发的氧气底吹连续炼铜工艺，是当今世界最为先进、最具竞争力的有色冶炼技术，被誉为世界冶金技术史上的奇迹。随着三连炉最核心最关键的氧气底吹熔炼炉的吊装就位，项目进入了最为关键的攻坚阶段，必将为氧气底吹技术的发展和推广续写新的篇章。

N2017055 泓福集团计划投建印尼镍铁厂

中冶海外香港有限公司与泓福集团签约印尼Amonggedo镍铁厂EPC总包工程一期合约。该项目拟在印度尼西亚肯达里市(Kendari City)的Amonggedo地区建设包括冶炼厂区、办公生活区和公辅设施(包含燃煤电厂)三部分的大型镍铁冶炼工程。项目采用成熟的回转窑- 电炉冶炼工艺(简称RKEF工艺)处理印尼苏拉威西岛的红土镍矿生产精炼镍铁。项目第一期工程为建设1条RKEF生产线，设Φ5.5 m×40 m干燥窑1台、Φ5.5 m×115 m预还原回转窑1台、72 MVA矿热电炉1台和喷吹精炼系统1套，年处理干基红土镍矿(含镍1.8%)75万t，生产含镍25.49%的精炼镍铁4.9万t(含镍1.25万t/a)。

N2017056 贵冶创造中国铜冶炼转炉炉龄402炉新记录

贵冶熔炼车间4#转炉炉龄突破400炉大关，达到402炉，创造了目前中国铜冶炼转炉炉龄新记录。

转炉炉龄就是转炉寿命，是指一次炉修后(中修、大修)，炉役期间吹炼总炉数，炉龄指标不仅代表着一个转炉吹炼的技术装备、工艺操作、生产管理水平的高低，也决定着转炉的生产率、生产成本的高低。402炉次在国内遥遥领先，即使在全球，目前也只有日本东予冶炼厂在2014年平均炉龄达到了403炉次。

2013年，贵冶启动“打造世界炼铜标杆工厂”，转炉炉龄就是首批16个标杆值之一。那一年，转炉炉龄标杆值是223炉次。为提高转炉炉龄，贵冶从工艺参数控制、日常操作管理、炉体砌筑、耐火材料优化等多方面入手，使转炉炉龄以平均每年30多炉次的速度大幅增长，至2016年已达到339炉次，2017年至目前已达到359炉次，4#转炉单炉炉龄更是突破了400炉次大关，炉龄年年创新高。

N2017057 铜陵有色金昌冶炼厂全面关停

有着45年历史的铜陵有色金属集团股份有限公司金昌冶炼厂生产系统全面关停。1971年4月24日，冶金部批准在铜陵有色公司建设第二冶炼厂；1972年7月25日，主厂房开工建设；1996年更名为铜陵有色金昌冶炼厂。其主产品铜冠牌高纯阴极铜为LME注册产品、中国名牌产品，铜冠牌银锭为LBMA注册产品、安徽省名牌产品，铜冠牌黄金、硫酸均为安徽省名牌产品。自投产以来，累计生产阴极铜267万t、硫酸856万t、黄金88.76t、白银1 638 t，实现销售收入1 155亿元，为企业的发展和地方经济建设作出了积极贡献。

随着时间的推移，金昌冶炼厂的设备工艺逐渐老化落后。为彻底解决金昌冶炼厂环保问题， 2013年11月铜陵有色启动实施金昌冶炼厂异地搬迁改造升级项目(澳炉改造工程)。目前，该项目建设即将转入设备安装调试阶段。

澳炉改造工程于2015年获得国家环评变更批复。工程项目位于铜陵市循环经济工业试验园内，采用“澳炉+智能数控转炉+回转阳极炉”生产工艺，配套完善的制酸技术，主产品电解铜生产采用PC工艺，总投资32.84亿元。项目建成后，澳炉炉型设计更加优化、自动化控制程度更高，工艺生产过程中硫总捕集率可达99.9%以上，水循环利用率达97.86%以上。预计，今年年底澳炉改造工程将基本建成。

N2017058 中国五矿Dugald River锌矿项目稳步推进 预计2018年上半年投产

中国五矿集团公司所属MMG公司下属Dugald River锌矿项目建设持续推进，目前整体建设进程已达58%，安全环保、资本支出、建设进度等各项指标均符合计划要求，预计2018年上半年产出第一批锌精矿。

截至目前，项目已完成井巷开拓工程1 737 m，钻探6 518 m。破碎、矿石回收平台、磨矿、浮选等主要选矿系统的设备及钢结构建设也已安装完成。其他工艺段的设备安装及辅助设施建设也在同步进行之中。

Dugald River项目位于澳大利亚昆士兰州西北部，距原MMG所属世纪锌矿300 km，是世界上已发现品位最高锌矿资源之一，拥有矿石资源量5 500万t，锌品位为13.4%，折合锌金属量737万t，并含有可观的铅、银等资源。矿山的设计采选能力为170万t/a，每年可生产锌精矿(含金属锌)17万t，服务年限约为25年，且由于矿体在深部开放，未来有进一步延长服务年限的潜力。

2009年6月，中国五矿通过收购OZ资源主要资产获得该矿山。由于Dugald River成矿地质条件较为复杂，2010年以来，MMG开展了多轮前期技术研究、采矿选矿试验及优化设计，不断夯实项目开发方案。2014～2016年， Dugald River试验性采矿取得突破性进展，并在此基础上完成项目更新开发方案，建设成本大幅降低。

Dugald River项目是全球目前正在建设的唯一一座大型锌矿项目，将在未来30年为澳大利亚昆士兰州提供重要的就业、经济发展和税收机会，2016年4月，Dugald River项目被昆士兰州确定为州重点项目，投产后将成为全球前十大锌矿山之一。

N2017059 金川集团公司化工厂成功开发低浓度冶炼烟气处理新模式

金川集团公司化工厂双钠车间成功开发出无水亚硫酸钠系统可切换使用两种原料生产运行的新模式，开创了亚硫酸钠产品生产的先河，降本增效成效显着。

无水亚硫酸钠系统是该公司冶炼烟气综合治理的配套工程，以化工厂自产液碱为原料，通过回收公司冶炼低浓度二氧化硫烟气，达到年产10万t的规模，为稳定金川集团公司制酸系统、平衡氯碱系统提供保障，对延伸化工产业链，发展区域循环经济亦有重要作用。

2016年四季度以来，液碱销售价格节节攀升，使金川集团亚硫酸钠系统经济治污、内部液碱供应受到影响。为遏制产品效益下滑，保障公司内部液碱供应平衡，金川集团化工厂双钠车间积极开展替代液碱吸收处理冶炼低浓度二氧化硫烟气、生产无水亚硫酸钠的探索实践，在原有工艺路线的基础上对系统局部改造，开发出两种原料能在同条生产线上切换使用的新模式。投运以来，系统脱硫效率高，运行状况良好，降低了生产成本，提升了盈利空间。今后，无水亚硫酸钠系统可根据市场变动，择优选择原料组织生产，产品更具竞争力。

化工厂已在5套制酸系统尾气吸收中推广应用此项新技术，不仅指标控制理想，符合国家排放标准，更达到了进一步降本增效的目的。

N2017060 华联锌铟“锌铟锡铜共伴生多金属矿资源高效利用关键技术及产业化”项目荣获2016年云南省科技进步一等奖

针对都龙多金属矿“一低两近三多六高”的物性特点，华联锌铟公司与昆明理工大学、中国恩菲工程技术有限公司和昆明冶金研究院等多家单位，以“产学研”协同模式，开展了都龙铟锌锡铜共伴生多金属矿资源高效利用关键技术与产业化应用研究，通过13年持续攻关，解决了低品位铜矿物、富铟高铁闪锌矿、微细粒锡石等回收关键技术难题，实现了铟锌锡铜铁硫等资源高效回收，整体技术达国际领先水平。华联锌铟公司依托项目关键技术建成了全球最大的单系列多金属选矿厂——8 000 t/d选厂，2014年至2015年新增销售额21.77亿元、税收6.0亿元。项目整体技术成果达到国际领先水平，经济及社会效益显著。该项目荣获2016年云南省科技进步一等奖。

N2017061 2017年我国锂离子电池市场规模将达到82.18 GWh

2017年3月份，我国锂离子电池产量为7.57亿只，同比增长45.3%；1～3月累计产量达19.2亿只，累计同比增长35.2%。手机和电动汽车等主要下游产品的产量呈现不同程度的快速增长，带动近两年中国锂离子动力电池需求猛涨，扭转了锂离子电池产量增速持续下降的态势，动力电池也逐步成为锂电池产业增长的主导力量。预计2017年中国锂离子电池市场规模将达到82.18 GWh，未来3年复合成长率将为25%。

N2017062 我国环保型生产氧化铝技术项目获国际发明最高荣誉金奖

在第45届日内瓦国际发明展上，东北大学冶金学院特殊冶金与过程工程研究所张廷安教授团队研发的“利用钙化-碳化法处理中低品位铝土矿和拜耳法赤泥”项目获最高荣誉金奖——评审团特别嘉许金奖。

2015年中国有色金属工业协会在沈阳组织专家对东北大学张廷安教授团队完成的“大规模低成本无害化处理拜耳法赤泥技术”和“钙化-碳化法高效利用中低品位铝土矿清洁生产氧化铝技术”进行了鉴定，一致认为两项技术成果均达到国际领先水平。

这两项技术发明，不仅从理论上摆脱了拜耳法生产氧化铝对铝土矿铝硅比品位的限制，实现了利用低品位铝土矿生产氧化铝；而且，实现了大幅度降低赤泥中钠和铝的含量，从根本上解决了赤泥的大规模、低成本无害化和资源化，是氧化铝生产的颠覆性技术。

此次参展的项目“利用钙化-碳化法处理中低品位铝土矿和拜耳法赤泥”从源头克服了拜耳法生产氧化铝技术存在的问题，提出了零排放环保型生产氧化铝的新技术。该技术的显著优势主要表现在三个方面：一是对铝土矿的品位要求大大降低，可以使用A/S(铝硅比)低于4的铝土矿；二是排放的赤泥含碱量低于0.5%，A/S低于0.7；三是赤泥可用做水泥的主料，或改良为土壤，或作为矿区的填充土，实现零排放。

与现有拜耳法氧化铝生产技术相比，该技术利用同样品位的矿石生产100万t氧化铝可节约矿石近30%，每吨氧化铝可多获取约300元的效益，更重要的是产生无害化赤泥，突破了赤泥难以规模化低成本利用的世界性难题。

N2017063 金川集团贵金属冶炼厂进入铂族金属二次原料回收领域

金川集团公司贵金属冶炼厂外购的批量最大的一批贵金属二次原料已到货入库，并完成了检斤计量和取样，即将进入工业化试验阶段，这标志着贵金属冶炼厂进入铂族金属二次原料回收领域。

金川集团是我国唯一一家能够同时提取6种铂族金属的生产企业，目前，原料主要来自公司自有硫化铜镍矿中伴生的铂族金属，但近年来，随着我国汽车、石油化工等领域的迅猛发展，产生的铂族金属二次资源量逐年增加，铂族金属二次资源已经成为铂族贵金属的重要原料来源，加之二次原料中铂族金属的含量远高于原生矿中的含量，有再生利用率高、回收成本低，经济价值较高等特点，二次原料已在世界铂族金属供给中占据了极其重要的地位。

金川集团在“十三五”贵金属产业规划中明确提出，开发利用二次原料，优化调整原料结构，切实提高贵金属资源保障能力，实现贵金属产业转型升级，做强做大贵金属产业。对此，金川集团公司贵金属冶炼厂把优化原料结构、提高原料保障能力作为的突破口，全面加快贵金属原料结构调整，积极拓展国内贵金属原料市场，拓宽了贵金属原料供给渠道。