论有色金属冶炼厂污废水处理工艺

李海珍

摘 要：结合有色金属冶炼厂污废水处理的情况，结合自身的工程经验，从有色金属冶炼废水的来源、性质以及危害入手，分析了有色金属冶炼废水处理的现状，最后论述了有色金属冶炼废水处理工艺需要注意的问题，希望能有效提升有色金属冶炼厂污废水处理水平。

关键词：有色金属；冶炼厂；污废水处理；处理工艺

在当前经济快速发展的过程中，全球工业水平逐步提升，金属冶炼行业的发展直接影响到人们的生活，所以，我们不应该忽视所存在着较為严重的废水污染问题。针对有色金属冶炼中的高污染问题来说，应该从地区的环境以及人类的生命安全角度出发，以便有效处理重金属废水污染问题。

1 有色金属冶炼废水的来源、性质以及危害

1.1 有色金属冶炼废水的来源与性质

在具体的金属冶炼环节，肯定会涉及到多样化的冷凝液、酸性冲洗液、吸收液等加入其中，这里面还有着相应的酸性极强的洗涤水、废酸等，这些往往有着大量的重金属污染物。通过火法冶炼的方式，相应的熔融态炉渣经过水淬冷却所出现的废水中，有着温度高、少量重金属以及炉渣微粒的废水。在进行冶炼烟气的洗涤过程中，也会造成废水中含有大量悬浮物与其他重金属污染物，同时，车间中进行冲洗的过程中，废水往往具备比较大的重金属以及酸含量问题。另外，针对冶炼金属的冷却冶炼炉窑设备的运行情况来看，相应的循环水中所产生的的废水，大部分都是存在的温度较高，而并没有环境污染方面的问题，大都是循环使用而具备环保性[1]。

1.2 有色金属冶炼废水的危害

分析废水中的重金属物质，大部分则是有色金属的主要成分，往往具有比较高的含量，以及较为复杂的种类。如果不加以严格处理以及控制，造成金属污染物的废水进入到生态环境，这样一方面会直接影响到土壤、农作物、水生生物等，会使得人的生命健康受到直接威胁；另一方面，如果废水如果进入生态系统，往往会造成水生动植物死亡以及农作物减产等问题，造成一定的生态平衡破坏。在具体的有色金属的冶炼制酸中，不可避免存在着大量的酸性废水问题，如果不加以科学有效处理，则会造成自然界水体的酸碱度受到严重影响，另外，还存在着符合建筑材料、金属、设备等可能，造成人类生产生活中的严重威胁。

2 有色金属冶炼废水处理的现状

在开展有色金属冶炼的过程中，相对应的废水主要涉及到重金属污染物等情况，这种情况在我国非常突出。结合相关统计，我国江河湖库等的底质污染率已经超过八成，特别是相关的河流流域中的重金属污染物的超标断面的污染程度出现了超 V 类污染的情况。在这样的情况下，通过近海岸海域的海水采样检测来看，也存在着铅的超标的62.9%的情况，这样的情况不仅在国内较为普遍，放眼世界，依然存在着较为严重的水体重金属污染情况[2]。所以，结合有色金属冶炼废水处理情况来看，结合相应的研究工作，针对有色金属冶炼废水的研究工作比较多，也获得应的进步，特别是表现在有色金属冶炼废水处理工艺的进步以及发展方面。同时，针对这方面的研究工作也呈现出逐年增加的趋势，这也充分说明人们开始逐步提升对于环境治理的意识，已经足够重视有色金属冶炼产生的废水问题。

3 有色金属冶炼废水处理工艺

3.1 石灰中和沉淀法的废水处理设施

（1）格栅间

在进行废水处理的过程中，格栅间则是首要设施，其主要是通过过水渠以及进水井来组成，格栅为长3.8米，宽1.2 m，后槽总高为0.85 m，并配置相应的两台格栅除污机，其功率则为0.75 kW。在这样的设置过程中，则应该要求进水渠的格栅预留槽以及格栅的有效缝隙能够实现在2厘米左右，同时，还应该有效进行废水过格栅的控制流速在1 m/s之下。

（2）调节池

在进行废水处理的过程中，调节池的结构则大都是选择半地下式的钢筋混凝土类型，其中结合实际需要采取的预制桩的基础防腐则是利用环氧树脂材料，根据相应设计要求，容量最大尺寸为12.2 m×12.2 m×3 m，其中，结合所厂区内的集水池标高来确定相应总深度。其中，要求实现两台自动搅拌潜污泵配置其中。

（3）中和反应系统

针对废水处理设施中的中和反应来说，系统结构主要涉及到溶液槽、消解池以及混合池等部分，其中，预制桩基础则是选择钢筋混凝土结构，消解池的规格设计为3.2 m×3.3 m×3.7 m，溶解池的规格则为 3.6 m×3.6 m×3.7 m。其中，在内部则是利用环氧树脂进行处理来实现预期的防腐要求。

3.2 工艺流程

在进行处理有色金属冶炼产生的废水的过程中，所涉及到的工艺流程如下。首先，能实现充分混合锌冶炼废水、硫酸净化废水，在此基础上，能够利用格栅的作用，实现筛除混合后液体中的大颗粒，实现调节作用，加入相应的石灰乳的中和反应槽，来实现硫酸中和操作，这样方能进行废水 pH 值的调节[3]。在这样的PH值条件下的废水中，存在着重金属离子会与石灰乳的沉淀情况，造成废水溶液的浑浊情况，然后可以流入絮凝反应槽，通过相应的絮凝剂来实现聚沉悬浮颗粒。最后则是进行固液分离操作，能有效处理沉淀池中对沉淀废水，分离后的上清液则送至废水处理站，并能结合各个环节中的沉淀来进行相应的浓缩、脱水、干化处理。在经过一系列的废水处理后，相应的回用水水质要求应该符合质量标准规定要求。

4 结语

综上所述，针对有色金属冶炼废水处理的过程进行分析，其往往具有比较多的影响因素以及操作复杂，具有较强的复杂性，所以，应该结合废水处理开展情况来进行深入探索和思考，一方面能够保证有色金属冶炼废水处理满足国家规范标准要求，以及政策法规规定，另一方面，还能保证具有较高的成熟度以及自动化程度，能有效满足工艺简单的要求，全面实现工艺投资以及运行费用的经济性要求，有效进一步降低对于环境的污染问题，这也符合当前我国经济社会的长期稳定的可持续化发展要求。

参考文献：

[1] 李桂珍， 张变革. 刘祖鹏，等. 冶炼厂排放废水氨氮控制的技术研究[J]. 硫酸工业， 2018年8期.

[2] 刘祖鹏， 张变革， 曹龙文.生物制剂法处理铜冶炼重金属废水的研究与应用[J]. 硫酸工业， 2016年1期.

[3] 唐剑. 含铊废水处理技术在铅冶炼厂中的应用[J]. 硫酸工业， 2016年1期.