设备工艺调整及管理在籽棉加工工作中的作用研究

■ 万凤兮

〔兵团第八师工业局，新疆石河子832000〕

设备工艺调整及管理在籽棉加工工作中的作用研究

■ 万凤兮

〔兵团第八师工业局，新疆石河子832000〕

2015年，师市对棉花加工工作提出“保长度、降短纤、绝残膜（三丝）、提品质”的12字加工目标，围绕此加工目标，各团场加工厂在设备的改造，工艺的调整、创新和管理等诸多方面开展了卓有成效的工作。机采棉28 mm及以上长度所占比例78.53%，比2014年增长5%；断裂比强度平均值28.92，其中中等以上所占比例99.71%，比2014年增长4.42%；长度整齐度平均值82.53 mm，其中中等以上所占比例99.77%。公检结果说明实现目标，取得了优异的成绩。2016年，根据市场的需要和对纺织企业的调研，又提出“保长度、降短纤、绝残膜（三丝）、减籽屑、提品质”15字的加工目标，但内涵与2015年大大不同。

一、保长度

保长度从2015年的28 mm提高到29 mm，并要达到总量的70%，1 mm之距对设备各个运转间隙的调整和工艺的使用提出了更高的要求。间隙的调整要素为籽棉付轧时回潮率、含杂率高低，回潮率低于8.5%棉纤维变脆，轧制过程中易被拉断，有效纤维长度变短。随籽棉进入的杂质同时变脆，加工时被打成微小颗粒（芝麻黑点）裹挟入棉纤维里清理不出。同时棉籽壳变脆，加工过程中被拉进皮棉，增加产品中的带纤维籽屑。付轧时籽棉回潮率高于12%，含杂率高于12%，空气湿度增大，会出现以下三种后果。一是轧制过程因为纤维湿度大难以从棉籽上分离，“强拉硬拽”后导致有效纤维变短。二是由于回潮率高，棉籽壳变软，轧花过程带纤维籽屑被裹进皮棉产品，增加了带纤维籽屑的量。三是籽棉回潮率高，加工中卡主机肋条造成“堵车”，必须停车掏净方能开车，增大工人劳动强度，提高加工成本，降低加工效率。为此，籽棉付轧时的回潮率控制在8.5%左右，含杂率小于8.5%为最佳，此时设备间隙调整至最好，工艺调整至最佳，保长度可以达到最优，带纤维籽屑最少。要达到提升品质目的，工艺调整时必须认真根据籽棉“车车检”的基本数据确定加工中什么时间关闭设备，什么时间不能关闭设备，使用哪台设备，关闭哪台设备。每台籽清设备一定要有“旁路”，确保加工中根据籽棉情况，该关闭的籽清设备坚决关闭。皮清设备一定要装“五通阀”或“四通阀”，该关闭皮清设备时坚决关闭。

二、降短纤

保长度与降短纤相辅相成。一是籽棉回潮率、含杂率达到付轧最佳条件，设备各种间隙调整到最合适时便可以关闭籽棉清理或皮棉清理部分设备。但仅仅这样还不够，还要保证设备的完好率、运转率都能达到96%以上，加工过程中设备不出或尽量少出故障，生产线上的设备运转要“顺”不能“堵”。单台设备出故障越勤、越多，生产线就越不正常，越不正常质量就越不好。所以一定要保证每台设备的完好率，每台设备的完好率越高，生产线的运转率才能高，最好的办法就是认真按照师市制定的棉花加工设备检修标准及要求，不打折扣地开展设备检修工作，保证每台设备检修时“拆干扒净”，确保每台设备的完好率、生产线的运转率达到96%以上。籽棉的回潮率、含杂率决定工艺，工艺确定后将间隙调整至最佳，长度得到保证，短纤维率便会减少，即相辅相成。二是籽棉加工过程中，毛头率的控制不能太小，不能为了提高衣分而人为将毛头率放小，使短纤维进入皮棉增加短纤含量，长度16 mm的纤维在皮棉中越少越好，即短纤指数越小越好。

三、绝三丝

“三丝残膜”是纺织企业最要命的“敌人”。2015、2016年，石河子第八师的棉花加工目标都提出“绝三丝”，2015年做了一些工作，取得一定的成效。2016年，八师石河子棉花加工在“绝三丝”方面下了狠功夫，在设备上，仅用于“绝三丝”的投资就有2500万元，新上最新残膜（三丝）清理机和更新老旧“三丝”清理机86台（套）。棉花加工“三丝”清理机作用好坏，一个重要的衡量标准就是能不能彻底清理残膜，一个关键的工作指标，就是在加工“最顺”时不能停机清除已经被清理出来的三丝残膜，简言之就是不能停机。对于残膜三丝机的结构而言，必须是“双通道、双缠绕，有沸腾腔”。即两个通道、两个缠绕辊交替工作，籽棉在抛射辊及风力的作用下向空中飘飞，利用残膜与籽棉的密度之别将残膜（三丝）排出清理机，达到清理残膜的目的。

四、减籽屑

通过对纺织企业的走访调研发现，带纤维籽屑对纱线的制成率，特别是成衣企业的成衣质量是一个“致命”的因素。带纤维籽屑有多种原因产生：一是籽棉成熟度差、虫伤多，储运不善被踏破，产生带纤维籽屑；二是当籽棉回潮率大于9%时，单纤维强力增大，导致纤维的基部与棉籽的联结力增加，断裂比强度增大，同时棉籽表皮变软，纤维与棉籽分离时表皮被带下产生带纤维籽屑；三是当籽棉回潮率低于5%时，棉籽变脆、抗打击能力变弱，容易损伤或破裂，使皮棉中带纤维籽屑增加；四是当籽棉含杂率大于12%时，粗大杂质在皮棉清理过程中受锯齿皮清机握持力打击作用被打碎，导致带纤维籽屑增加；五是清花刺辊线速度过快、打击过狠，刺钉辊与尘网间距过小致使过度打击籽棉，齿尖过于锋利，棉卷过紧产生带纤维籽屑；六是生产过程中，铲车（运输机械）在向地坑喂棉时，机械行走路线上的籽棉未打扫干净，被运输机械四轮往返碾压多遍后，在轧花过程产生带纤维籽屑。

分析以上诸多能够产生带纤维籽屑的因素中，大部分都与籽棉付轧时的回潮率高低，含杂率大小有关，可以通过调整工工艺，调整设备间隙，放慢加工速度得到解决；受到运输机械四轮碾压的籽棉必须强化管理才可解决。首先是拉运车斗必须是自卸式侧翻自卸籽棉，停好不动将籽棉卸完，四轮不能碾压籽棉，减少带纤维籽屑的生成。二是籽棉上垛应该是加长臂抓籽棉机械并前轮前面配有推棉板，行走时推棉板能够将洒落在行走通道上的籽棉推走，不致于受到四轮碾压，减少带纤维籽屑的生成。

总之，在“保长度、降短纤、绝三丝、减籽屑、提品质”实现加工目标的工作中，设备工艺调整及管理在籽棉加工的作用是显而易见的。根据籽棉的性状、当时的天气适时对设备工艺加以调整，强化管理是实现目标的重要保证。