李新献
(中铁二十三局集团有限公司第六工程有限公司 重庆 401121)
客运专线连续梁桥现浇施工支架设计检算
李新献
(中铁二十三局集团有限公司第六工程有限公司 重庆 401121)
根据技术规程,计算了现浇支架上的作用荷载,按不同荷载组合检算了现浇支架的强度、刚度和稳定性。结果表明现浇支架各部位刚度和强度满足要求,立杆稳定性满足要求,为客运专线连续梁桥的施工安全和质量控制提供保障,为类似工程提供借鉴和参考。
连续梁桥 现浇施工支架 设计检算
支架现浇法施工客运专线连续梁桥具有施工速度快、施工质量容易控制等特点。当桥梁高度不大、支架搭设方便时,支架现浇法成为连续梁桥首选施工方法。现浇支架的设计必须满足结构的稳定,保证各个支架构件的强度和刚度。本文以成蒲铁路邛崃特大桥(40+64+40)m三跨连续梁现浇支架为例,说明现浇支架设计中荷载计算及荷载组合、支架各构件的强度、刚度和稳定性的检算等问题。
图1 最大横截面处满堂支架横向布置(单位:m)
成蒲铁路邛崃特大桥20#~23#墩之间上部结构为(40+64+40)m三跨连续梁。梁体为单箱单室、等宽度、变截面箱梁,梁体全长144m,梁高2.9~5.3m,变高梁段梁底曲线按二次抛物线方程变化。箱梁顶板宽11.4m,底宽5.8m,顶板厚0.35m,底板厚40~80cm,腹板厚度按40m、55cm、70cm、75cm折线变化。梁体在支座处设置横隔板,全联共设4道横隔板。主梁采用C55混凝土,采用支架现浇法施工,支架为满堂碗扣式脚手支架。
根据桥梁设计图,箱梁最大梁截面为14#和16#截面,最大梁截面处梁高5.3m,顶板厚0.6m,腹板厚0.75m,底板厚1.4m。
现浇混凝土模板采用竹胶板,模板下部设置纵向分配梁,采用10×10mm方木。纵向分配梁下设置横向分配梁,采用15×15mm方木。箱梁腹板下纵向分配梁间距为0.2m,底板下间距0.25m,翼缘板下间距为0.3m。横向分配梁间距与钢管脚手支架立杆纵向间距相同布置。
满堂脚手支架钢管外径48mm,壁厚3.5mm。在现浇梁最大截面处,满堂支架横向布置形式为(4 ×0.6+4×0.3+7×0.6+4×0.3+4×0.6)m。在全桥范围内,箱梁腹板下立杆纵向间距为0.3m;翼缘板下立杆纵向间距为0.6m;桥墩两侧的13#~17#截面梁段,底板下立杆纵向间距为0.3m,其余梁段底板下立杆纵向间距为0.6m。横杆上下间距为1.2m。纵向剪刀撑每隔5空设置一道,横向剪刀撑每隔5空设置一道,剪刀撑设置角度度为50°,剪刀撑采用搭接形式连接,连接长度不少于1.0m,连接处至少采用3个扣件连接。
应选取每种支架布置形式所受荷载最大处,作为连续梁桥现浇施工支架的检算截面。一般情况下每桥现浇施工支架的验算截面有2~4个,限于篇幅,本文以本最大梁截面处为例,介绍客运专线连续梁现浇支架设计的内容和方法。
根据文献[1],按浇筑混凝土工况对支架强度、刚度和稳定性进行检算。在此工况下,须计算荷载包括:①梁体自重;②支架结构自重;③施工人员、材料及施工机具荷载;④振捣混凝土时产生的荷载;⑤浇筑混凝土时产生的冲击荷载;⑦风荷载;不考虑⑧水流荷载,无⑩其他荷载。
3.1 梁体自重荷载
梁体钢筋混凝土在底模上产生的面荷载标准值为:
式中:pc——梁体钢筋混凝土在底模上产生的面荷载标准值(kN/m2);
γ——钢筋混凝土容重(kN/m3),取26 kN/m3;
hx——按梁体翼板、腹板、底板(含底板上方顶板)的梁体高度分别取值(m)
根据式(1),算得最大横截面腹板梁体自重荷载为137.8 kN/m2;底板处梁体自重荷载为52 kN/m2;翼缘板处梁体自重荷载为 19.76 kN/m2。
3.2 模板及支架结构自重荷载
底模自重取为1.0kN/m2;内模及内模龙骨支架自重取为1.5kN/m2。即腹板下和翼缘板下模板自重取为1.0kN/m2;底板下模板自重取为1.0+1.5=2.5kN/m2。计算立杆轴力时,还应加上立杆和水平杆的自重。
3.3 施工人员、材料及施工机具荷载
计算支撑模板的纵、横梁时,施工人员、材料及施工机具均布荷载取1.5 kN/m2;计算支架立柱及其他结构时,施工人员、材料及施工机具均布荷载取1.0 kN/m2。
3.4 混凝土振捣荷载和冲击荷载
振捣混凝土时水平面模板上产生的荷载取为2.0 kN/m2;浇筑混凝土时产生的冲击荷载取为2.0 kN/m2。
3.5 风荷载
风荷载标准值计算公式:
式中:sμ——风荷载体形系数;根据文献[2]sμ=0.42;z
μ——风压高度变化系数,取为1.0;
0
ω——基本风压(kN/m2),根据文献[3]成都地区平均风压取为0.5kN/m2;
由(2)式得风荷载标准值0.147 kN/m2。
3.6 荷载组合
模板下纵横梁和支架结构强度计算时,组合Ⅰ:1.2×(①+②)+1.4×(③+④+⑤)模板下纵横梁和支架结构刚度计算时,组合Ⅱ:①+②
支架结构稳定性计算时,组合Ⅲ:1.2×(①+②)+0.9×1.4×(③+④+⑤+⑦)
4.1 主要技术指标
根据文献[1],支架重要性系数γ0=1.1;步距为1.2 m时,单肢标准碗扣支架立杆的容许承载力为30.0 kN。该容许承载力已考虑了材料的强度和杆件的稳定性。Q235型钢和钢管抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215MPa;抗剪强度设计值fV=125 MPa
根据施工现场选用的木材种类,木材抗弯强度设计值fW=10MPa,抗剪强度设计值fWV=1.4MPa;方木的弹性模量Ew=9000MPa。
4.2 纵向分配梁检算
4.2.1 强度计算
根据文献[1],检算纵向分配梁的抗弯强度和抗剪强度。在最大梁截面处,腹板处纵向分配梁横向间距为0.2m,横向分配梁的纵向间距均为0.3m,依据荷载组合Ⅰ,纵向分配梁上的分布荷载为:
q3=[1.2(137.8+1.0)+1.4(1.5+2.0+2.0)] ×0.2=34.85 kN/m=34. 85 N/mm;L2=0.3m=300mm 10×10cm方木的截面抵抗矩为166666.7 mm3;面积为10000 mm2。
4.2.2 刚度计算
分配梁的弯曲挠度计算公式为:
式中:q4——纵(横)梁承受的等效均布线荷载(N/mm);
Ew——纵(横)梁的弹性模量(N/mm2);
I——纵(横)梁的截面惯性矩(mm4);
腹板处荷载组合Ⅱ:q4=(137.8+1.0)×0.2=27.76 kN/m=27.76 N/mm;L2=0.3m=300mm
同理,其他位置纵向分配梁的检算结果均能满足强度和刚度要求。
4.3 横向分配梁计算
在全桥范围内,底板下横向分配梁的支撑情况相同:3×0.3+7×0.6+3×0.3。横向分配梁在纵桥向间距:13-17号梁截面底板下立杆纵向间距为0.3m,其余梁段底板下立杆纵向间距为0.6m。
最大梁截面腹板处横向分配梁纵桥向间距为0.3m,支点间距0.3m。依据荷载组合Ⅰ,横向分配梁上的分布荷载为:q3=[1.2(137.8+1.0)+1.4(1.5+2.0+2.0)] ×0.3=52.278 N/mm;L2=0.3m=300mm 15×15cm方木的截面抵抗为562.5 cm3;面积为22500 mm2
根据式(3)其刚度也满足要求。
4.4 立杆检算
4.4.1 不组合风荷载时,立杆轴力和稳定性检算不组合风荷载时,立杆轴力:
式中:Q1——一根立杆的计算恒载(N),Q1=(①+②)×LxLy;
Q2——一根立杆的计算活载(N),Q2=(③+④+⑤+⑩)×LxLy;Lx、Ly分别为立杆纵向间距、横向间距(mm)。
最大梁截面腹板处,Lx=300mm;Ly=300mm;立杆高度按8m计算。
N=[1.2(137.8+1.0)+1.4(1.5+2.0+2.0)] ×0.3×0.3+1.2×8×0.85×0.3×0.3
=15.68+0.734=16.41kN<[N]=30kN(满足要求)
不组合风荷载时,稳定性:
4.2.2 组合风荷载时,立杆轴力和稳定性检算
组合风荷载时,立杆轴力:
组合风荷载时,立杆稳定性:
(满足要求)
L0=1.2+2×0.6=2.4m; Lx=0.6m;则:
本文依据技术规程,按不同荷载组合检算了现浇支架的强度、刚度和稳定性。检算结果表明支架的刚度、强度和稳定性均能满足规范要求。在施工中,施工单位按本设计和《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》(TB 10110-2011)的要求,进行了地基处理、支架施工、支架检验验收、支架预压等施工流程,保障了客运专线连续梁桥现浇的施工安全和施工质量。
[1]中华人民共和国铁道部 TB10110-2011 铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程[S],北京:中国铁道出版社,2011
[2]中华人民共和国住房与城乡建设部.JGJ 166—2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008
[3]中华人民共和国住房与城乡建设部.GB 50009-2012建筑结构荷载规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012
Design and Verification of Cast-in-situ Falsework for Continuous Beam Bridges of Passenger-Dedicated Lines
LI Xin-xian
(China Railway 23rd Bureau Group 6th Engineering Co. Ltd. Chongqing 401121 China)
According to the technical specification, this thesis verifies the loads on the cast-in-situ falsework and checks the strength, stiffness and stability of the cast-in-situ falsework based on different loadcombinations. The results show that strength, stiffness and stability of the cast-in-situ falsework meet therequirements. It guarantees the construction safety and quality control for the continuous beam bridges ofpassenger-dedicated lines and provides reference for similar projects as well.
continuous beam bridge cast-in-situ falsework design and verification
A
1673-1816(2016)04-0018-05
2016-05-14
李新献(197-),男,汉,学士,山东人,高级工程师,研究方向桥梁与隧道工程技术。