集思广益 输出效益

○ 文／袁庆华

集思广益 输出效益

○ 文／袁庆华

2015年，辽河油田锦州采油厂推行集输系统低成本运行，仅总电量就下降了27.9万千瓦时。

面对低油价的严峻形势，辽河油田锦州采油厂集输系统精心布置降本增效棋局，坚持向成本管控要效益、向单机核算要效益、向技术革新要效益，完成了集输系统经营效益持续不减的成功尝试。

大面布局、小点布控

“两个联合站年处理液量1100余万立方米，处理污水1000余万立方米，管理各类机泵设备540台，耗电2600万千瓦时，占全厂总成本比重较大，是名副其实的耗能大户。”辽河油田锦州采油厂集输大队大队长闫德建对当前处境了然于胸。

集输系统作为油田生产链中承上启下的关键一环，在油田生产中地位显要。在全球石油行业面临低油价冲击的特殊时期，如何在保证生产平稳的同时最大限度减少成本消耗，已成为集输系统不可回避的问题。去年开始，辽河油田锦州采油厂高度重视集输系统的运营管控，通过细化管控体系，优化专项管理，实现了集输系统持续降本增效。

2015年，锦州采油厂集输系统处理规模不减、工艺设备不换、处理难度上升、成本逐年压缩。2015年，辽河油田锦州采油厂集输系统共计处理液量678.7万立方米。全厂集输系统实际发生成本与往年同期相比下降16.9%。

●锦州采油厂的集输系统将成本细分102个单元，指标落实到个人。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　摄影/袁庆华

在保生产和争效益的双重压力下，促使管理手段不断升级。今年以来，锦州采油厂的集输系统采取“网络分块制”管理方法，按照“结余10%及以上、结余5%～6%、持平”三个节点，将成本划分42块区域，细分102个管理单元，并将成本指标分解至机关、基层小队、岗位员工，实现人人有任务、人人有目标。

与此同时，他们针对成本管控难的现状，全面实施“日分析、月调整、季汇报”的管理模式，各区域负责人定期汇报总体情况，分析成本管控的难点，分享成本管控的经验，确保成本管控协调、监督、管控到位。

在季度汇报会上，污水处理队药剂费用负责人王良建议，采取“药剂稀释、间歇加药、点滴回收”方式，结合污水系统生产不断调整指标，根据污水处理能力调整沉降罐出水悬浮物指标，调整污水岗加药比例，经论证采纳，实现药剂费用节余30万元。

单机核算、单耗分析

在老三联合站注水岗，有这样一张“万能表”：表中有注水泵季度单耗指标，注水泵单耗超标剖析曲线图，还有常见超标原因解决办法。据了解，当班员工每8个小时分析单耗，选取最经济的运行方式，合理调配大小注水泵运行。

近年来，锦州采油厂提出“小举措”收获“大效益”的管理理念，创建“单机核算，单耗分析”的管理模式，全程监控每台机泵设备，准确核算设备耗能情况，认真分析对比核算结果，为设备管理和优化配置提供科学的参考数据。推行该模式后，截至目前，锦州采油厂注水每立方米单耗较以往同期下降0.17千瓦时，输油每立方米单耗下降0.16千瓦时，总电量下降27.9万千瓦时。其中，锦州采油厂集输处理系统能耗、设备设施能耗均下降3%。

●设备创造了价值，员工更是加倍呵护。摄影/袁庆华

集输站根据设备参数每十天调整一次《经济运行指导书》，注水岗员工通过对比单耗与定额的差距，分析和排除制约经济运行的干扰因素。尤其在电量控制上，实行“三控制一优化”管理措施。截至目前，在处理液量增加的情况下，集输系统仍节余电费56万元。

“集输系统自身不具备‘造血功能’，只有降低系统能耗才能保证系统整体的降本增效。”集输大队副大队长王维朗说道。今年以来，他们运用“单耗分析、定期监测”方式，科学调整加热炉燃烧状态，加热炉平均热效率81.5%，比去年同期升高3%，节燃气37万立方米。

其中，新三联合站针对输油泵、脱水泵等22台大型机泵，实施“一调整、一提高、两杜绝”工作法，依据日处理量调整外输原油量，提高机泵的效率，杜绝机泵使用与外输量不匹配，杜绝出现大马拉小车的现象。截至目前，输油泵单耗较去年同期每立方米降低0.07千瓦时，电量下降2.1万千瓦时。

工艺优化、删繁就简

随着油田开发水平和生产形势的不断变化，集输系统工艺落后、设备腐蚀老化严重、能耗过高等问题逐渐凸显。为此，他们大力实施工艺优化简化工程，持续加强技术攻关和新工艺技术推广应用，既保证了外输油、水指标达标，又有效降低了运行成本。

截至目前，采油厂集输系统深挖创效潜力，药剂费较去年同期下降310.17万元，各项数据指标全面飘红。

在稠油动态生产过程中，二次沉降罐罐底悬浮物积累将产生隔离层，会导致溢流原油含水升高。他们以动态沉降为主，静态沉降为辅，“动静”结合的生产管理方式，以半年为周期，把二次沉降罐内低质量原油输出，既避免稠油脱水系统发生阶段性的波动，又节约药剂费13.41万元。

针对锦16化学驱含聚污水系统中聚合物析出的现象，他们启用新型的油水分离剂，防止浮渣析出。同时，将化学驱加药点前移至43号采油站，延长药剂反应时间。截至目前，化学驱预脱水器出水从含油、含悬浮物指标明显降低，污水处理药剂费用降低41.8%，节约药剂费50.32万元。

此外，他们实施“三六五”管理法，分析来油物性，明确时间拐点，摸清原油脱水率变化，判断合适的加药浓度和药剂配方。在对入井流体“三级”管理的基础上，推进三个“10”跟踪法，判断措施井药剂对原油脱水和污水处理的影响，有效提升了原油脱水和污水的处理效果。

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责任编辑：赵 雪