经济运行总体平稳结构调整有序推进——2016年上半年机械工业运行情况综述

经济运行总体平稳结构调整有序推进
——2016年上半年机械工业运行情况综述

今年以来,在困难增多、挑战严峻的内外部经济形势下，机械工业认真贯彻落实党中央、国务院的战略部署，积极应对、主动作为。上半年行业经济运行延续了去年四季度趋稳的态势，总体形势好于年初预期，主要经济指标保持了小幅上升的态势。但与此同时必须看到，影响行业经济运行的不确定因素仍然较多，投资下滑趋势尚未止住，对外贸易需求不旺的态势并未明显改善，行业运行下行压力依然较大。

展望下半年，随着宏观调控政策以及利好于机械行业的政策措施逐步贯彻落实，行业经济运行将有望延续平稳态势。

一、上半年主要运行特点

（一）增加值增速高于全国工业

今年以来，机械工业增加值增速由上年低于全国工业和制造业增速转变为高于全国工业和制造业增速。1-6月机械工业增加值同比增长7.8%，分别高于同期全国工业和制造业1.8和0.9个百分点，高于机械工业上年同期2.1个百分点。

（二）经济效益趋稳改善

1-6月机械工业主营业务收入11.29万亿元，同比增长6.68%，高于上年同期3.21个百分点。实现利润总额7538亿元，同比增长6.53%，高于上年同期6.4个百分点。机械工业主要效益指标呈现趋稳的态势。

与全国工业比较，机械工业主营业务收入及利润增速分别高于同期全国工业3.55和0.33个百分点。

（三）半数产品产量增长

上半年机械工业重点监测的119种主要产品中，实现同比增长产品数量逐月增多。至6月份，累计实现同比增长的产品为60种，占比50.42%；产量同比下降的产品59种，占比49.58%。

具体看，产量继续下降较大的主要是金属冶炼设备、机床、发电设备、石油钻井设备等投资类产品；光学仪器、照相机等产品；以及前期始终保持高速增长的拖拉机、收获机械等农业机械类产品。产量保持增长的主要是与消费、技术升级、环境保护关系密切的产品，如汽车、电工仪表、汽车仪表、输变电相关的电力电容、高压开关设备、光缆、环境污染治理专用设备等；以及模具、气动元件、金属密封件等零部件产品。

（四）重点行业发挥积极带动作用

虽然机械工业主要经济指标表现出趋稳的态势，但行业间运行走势分化更为突出，工程机械行业总体上依然困难，尤其是大中型企业效益下滑局面尚未改变，亏损面继续扩大。重型矿山行业开工率下降，行业呈现一部分企业平稳，一部分企业亏损，一部分企业转产或停产。石化通用机械行业订单持续不足，行业利润继续下滑。机床行业依然低迷，其中的金属切削机床制造业利润同比下降22.12%。

而作为机械工业的两大重点行业，汽车行业和电工电器行业在市场需求、政策利好和发电、输变电领域大规模升级改造推动下，对促进机械工业平稳向好起到了拉动作用。

1-6月汽车行业主营业务收入同比增长9.9%，电工电器行业同比增长8.21%，而扣除汽车和电工电器行业外的其它机械行业同比增长3.41%；在全行业新增主营业务收入中，汽车行业占比48.91%，电工电器行业占比28.88%，其他行业共计仅占22.21%。

1-6月汽车行业实现利润同比增长6.34%，电工电器行业同比增长15.13%，而扣除汽车和电工电器行业外的其它机械行业同比仅增长2.44%；在全行业新增利润中，汽车行业占41.31%，电工电器行业占44.33%，其他行业共计仅占14.36%。

（五）投资增速持续回落

1-6月全社会固定资产投资同比增长9%，制造业同比增长3.3%，而机械工业投资仅增长3.07%，创2008年以来同期增速新低，6月当月完成投资额已出现同比下降。

从趋势看，机械工业固定资产投资增速始终处于回落下行的通道，上半年累计增速已较1-2月回落7.86个百分点。其中用于设备工器具购置的投资增速也在持续回落，1-6月已转为同比下降1.56%。企业投资意愿下降直接影响到今后的市场需求，须引起高度关注。

（六）外贸形势不容乐观

1-6月机械工业累计实现进出口总额3098亿美元，同比下降6.88%，其中进口1278亿美元，同比下降7.51%，出口1820亿美元，同比下降6.42%。

特别是以往作为机械工业对外贸易出口主力军的民营企业，今年以来出口增速持续回落，已由过去的两位数增长回落至负增长，1-6月同比下降0.66%。

此外，江苏、浙江、广东等出口大省也先后出现负增长，1-6月出口额同比分别下降3.54%、2.55%和5.47%。机械工业对外贸易出口压力较大。

（七）市场需求不稳定

今年机械工业重点联系企业累计订货额摆脱了上年持续下降的趋势，1-6月累计订货同比增长4.81%，但订货形势不稳定。主要原因在于：一是由于前期高速增长阶段市场积累较大量的社会库存，新开工项目对市场的拉动作用有限。二是上游行业钢铁、煤炭、建材、石油等行业运行低迷，对机械工业设备需求下降。

二、产业结构调整升级

在《中国制造2025》强国战略等相关产业政策的引导下，机械工业转型升级、创新发展持续推进。

（一）自主研发取得突破

大型核电、水电、火电和风电设备、特高压交直流及柔性直流输变电设备、油气长输管线关键装备、大型煤化工关键设备、高档数控机床等高端设备自主研发取得突破。如秦川机床牵头的国家重大专项“五轴联动叶片数控磨床”课题通过验收，哈电集团自主研制的核反应堆冷却剂泵组设备通过验收，杭氧集团为宁煤400万吨煤制油项目提供的6套10万立方米超大型空分装置及沈鼓集团研制的国内首套大型空分压缩机组正在现场安装调试，沈鼓集团研制的我国首台套120万吨/年乙烯三机试车成功，东北炼化工程公司研制的国内首台大直径聚乙烯离心机设备通过验收，中铁工程集团自主研发制造的世界最大断矩形顶管机下线，武重研发的国内首台套全液压钻机在西藏交付使用。基础领域中高压绝缘套管、变压器出线装置、优质冷轧矽钢片、大型电站锻件等一批长期依赖进口的关键基础件、核心零部件的国产化工作取得新进展。如1000KV出线装置通过新产品鉴定，“华龙一号”主管道和主蒸汽安全阀分别通过鉴定，第三代核电站1E级停堆断路器屏通过鉴定。

（二）创新能力建设稳步推进

由于传统产品市场的持续低迷，创新发展已成为越来越多机械企业的自主选择。企业对创新能力建设和创新模式探索的投入明显增大。

新产品研发的基础试验检测平台建设取得进展，大型压缩机试验台、水轮模型试验台、电站安全阀试验台等平台相继建成，具备世界先进水平的试验检测平台仍在陆续开始建设。如特变电工衡阳变压器有限公司将新建±1100kV世界最高电压等级交直流输变电装备研发制造中心，新增世界电压等级最高的冲击发生器、直流高压发生器、精密互感器、电容器塔等高端实验设备，未来可满足全球最高电压等级变压器类产品的生产试验需要。

协同创新步伐加快，机械企业与用户企业、科研院所在设备研发工艺创新等领域的合作更加紧密、频繁。合作模式推陈出新，合作研发成效显著。

（三）智能制造开始起步

近几年我国制造业数字化、信息化建设步伐加快，自动化生产线、数字化车间建设加速，企业生产、运营、管理的信息化水平不断提升。如上海电气电站设备有限公司发电机厂完成研发1300MW核电发电机数字化样机项目，实现工厂数字化三维设计应用新突破；广利核等公司共同完成我国首个具有完全自主知识产权的核电站数字化仪控系统（DCS）平台的研制，并实现了成果在二代、二代加、三代核电工程中的应用。此外，在互联网、云计算等信息技术，以及传感技术、控制技术高速发展的协同作用下，智能制造已开始起步。以工业机器人为例，据中国机器人产业联盟统计数据显示，我国已连续三年成为全球第一大工业机器人消费市场。

（四）积极探索转型发展新路径

传统企业向制造服务业的转型持续推进，服务模式持续创新。目前机械工业服务型制造已全面延伸到下属13个行业，实现从研发设计到产品回收处理和再制造等各个环节完备的服务链条，并涌现出潍柴动力集团、杭州制氧机集团、浙江中控技术股份有限公司等一批典型与示范企业。

在7月底工信部与中机联共同召开的“发展服务型制造专项行动指南宣贯推进会”上，多家企业交流显示，机械行业服务型制造正在积极推进之中，新业态、新模式不断涌现。发展服务型制造已成为机械工业企业转型升级的重要途径。

三、全年走势预测

（一）利好的因素

一是供给侧结构性改革政策效应逐步显现，工业经济运行总体平稳，有利于机械工业保持趋稳向好的运行态势。

二是产业政策环境有利于行业推进结构调整。特别是《中国制造2025》相关配套政策；以及机械工业调结构促转型增效益的政策措施的出台，为机械工业发展提供良好的发展环境，提振全行业的信心和决心。

（二）面临的挑战

一是经济运行下行压力依然很大，机械产品内需市场疲软的态势短期内难以明显改善，机械工业主要服务的钢铁、煤炭、电力、石油、化工等行业普遍处于“去产能”的深度调整期，短期内需求难以复苏。

二是经过多年的高速发展，各类机械产品的社会保有量均已达到相当规模，在释放出维修市场需求的同时也缩减了新设备的购置需求。

三是行业出口形势压力较大，市场竞争激烈，贸易摩擦加剧，价格下降，利润下滑，为出口回升带来难度。

综上所述，预计2016年机械工业经济运行将延续上年四季度以来趋稳向好的态势，下半年在总体趋稳基础上，四季度会有小幅波动。预计全年机械工业增加值增速将略高于全国工业及制造业，主营业务收入和利润保持同步增长，出口增速力争不低于去年降幅。

2016年是实施“十三五”规划的开局之年，也是全面建成小康社会攻坚期的第一年。机械工业要坚决贯彻中央的战略部署，加快结构调整和转型升级的步伐，进一步增强经济增长的活力和创新动力，努力实现机械工业平稳较快发展。（中机联）■