自动化检定系统设备网格化管理的应用

蔡文嘉　庹璟　刘岑岑　王媛

摘 要 我国智能电网的飞速发展对电能表计量检定提出了更高要求，国网湖北省电力公司计量中心对现场设备进行网格化管理，建立纵向贯通、横向协同、权责清晰的管理网络，将现场设备划分为5大种类、48个重要度区分、124个管理网格，实施了三级控制、监督的具体措施，形成全员参与，全方位、全过程的设备立体管理。该管理模式实现了现场管理规范、计量准确，提高生产效率和设备使用价值的目的。

关键词 网格化 标准化 精细化 设备管理 纵横覆盖 权责明确 一岗多责 5MET分析法

为响应国家电网公司“三集五大-大营销体系”电能表计量检定“快进快出”的需求，确保计量检定的规范、公正，国网湖北省电力公司计量中心（中心）对计量检定设备实施了网格化管理 ，建立了纵向贯通、横向协同、权责清晰的管理网络，公司管理水平和工作效率大幅提升，实现了设备管理的集约化、扁平化和专业化。

一、项目背景

鉴于中心首次使用高度智能化、高度集成化的设备系统，在设备使用过程中存在几点问题：第一，现场人员管理规范性不足，管理目标不明确，管理内容不完善，管理方法不清楚；第二，现场设备管理经验不足，对设备结构、功能、性能理解不充分，无法根据设备运行规律准确管控设备；第三，设备使用过程中对设备使用规范、运行参数掌握不充分，导致电能表检定质量无法完全控制到位；第四，设备使用状态及使用过程无法追溯，未形成有效的全面控制体系，无设备使用维护记录，导致设备使用过程无法追溯。

二、网格化管理实施依据

（一）划分依据

利用5MET分析法，定位现场需要解决的问题，确定管理目标，制定并实施工作计划，判断标准制定是否合理，验证现场标准化是否规范合理。

（二）划分方案

坚持“精细化管理、标准化建设、注重实效”的思路，按照设备管理“0浪费、0损失、0灾害”的要求，将现场设备划分为5大类别、48个重要度区分、124个管理网格的三级管理网络。实施了“精确定位、标准管理、重点监控”的设备管理体系，推行“一岗多责、协同作业”（安全责任、岗位责任、网格责任、团队责任）的管理理念，清晰划分主要负责人及现场作业人员职责，强化主管领导监督作用，达到了“责任明确、横纵覆盖”的精细管理、标准建设的目的。在设备管理方面，分为三级管理：设备管理一级网格按功能分为传动类、分拣类、检测类、质量控制类、动力供给类及辅助设备类； 设备二级管理网格按设备重要度分为特种设备A+、关键设备A、重要设备B、一般设备C；设备管理三级管理网格按作业类别分为普通操作类、维护保养类和故障（功能、性能）复原类。

在人员管理方面，同样实行三级管理网格模式。一级控制网格为主管领导，职责为设备管理、团队建设、人财物及各生产要素的全面统筹规划，制定网格建设目标，把握网格建设方向。二级监督网格为主要负责人，职责为健全完善网格管理标准、实施方法、激励与约束机制，指导并监督网格管理顺利实施。三级实施网格为现场作业人员，职责为网格建设标准化实施，现场数据收集与分析。

三、网格化管理实施措施

现场自动化检定设备具有高度智能化、专业化及集成化的特点，现场作业人员可能存在以下问题：第一，不熟悉设备结构、运行规律，出现误操作；第二，专业知识不足，设备操作步骤不正确或者设备明显出现故障，仍然进行正常的操作；第三，不了解设备运行状态，设备运行参数出现重大偏差，仍然操作设备；错误操作设备可能会造成计量检定的重大事故，可能会导致设备出现数据无法修复的重大损失。

（一）设备操作作业指导

针对网格管理，制作各网格设备操作作业指导，包括软件操作、触摸屏使用、

手/自动操作、设备异常停止操作等详细的作业指导，让现场每个作业人员都能够通过学习操作指导正确的使用设备。制定每日工作具体要求，使作业时间、作业部位、作业内容、作业标准都具有可量化、可执行、易操作的特点，让现场作业人员能够充分理解工作内容，并能按指导书顺利完成。

（二）故障复原作业指导

根据网格内设备的技术状况、维护状况和管理状况，重点监控设备故障频发、严重影响产量、存在安全隐患、故障复原难度大的设备和部位，制作设备故障复原作业指导书，由技能熟练的作业人员从理论和实操两个部分传授给所有现场作业人员，让作业人员由理论付诸实践，提升现场人员复原设备故障的能力。

（三）设备维护、保养作业指导

设备的维护保养，需要拆除设备安全防护装置进入到设备内部等，具有很高的作业风险，作业过程有很多不确定性。参照国家标准、厂家指导、现场网格设备实际使用情况，网格主体负责人主持制定设备维护保养的标准及作业指导，明确网格设备维护需求、标准、周期、方法及作业风险。全员、全过程、全方位管控设备状态，确保设备始终处于良好的运行状态，实现作业标准化、管理精细化的目标。

（四）考核办法

根据网格管理的划分，定期对以网格为单位的责任主体进行绩效评估。绩效考核办法细分网格主要负责人每日工作具体内容，具体工作以分值进行量化，采用积分制，考核结果作为收入分配、福利、职位晋升的重要依据。在网格管理中，主管领导定期、不定期对网格管理中各项工作的开展进行监督，并按照宣贯的网格考核标准进行考核。

四、设备网格化管理的成效

（一）精细化管理，实现生产效率的大幅提高

为达到现场精细化管理的目标，将人员三级管理网络模式落到实处，实现全员参与、全方位、全过程的全面管控。子设备网格化管理实施以来，计量检定“一次检定合格率”由97%提高到99.6%，现场按每天16小时2班次计算，单相电能表日均检定量3万只，按日均3万只计算，计量检定能力提高至≥750只/天。设备平均故障间隔MBTF时间提高42%，平均故障修复时间MTTR降低了80%，该管理模式大大提高了设备综合利用率，生产效率大幅提升。

（二）标准化建设，设备管理标准化水平提升

为提升设备管理标准化水平，全员参与共同对设备的管理标准进行了修订，共投入8小时44人次对设备进行系统的维护保养，全面排查现场设备。设备网格化管理以来，共收到各主要责任人提交的有效设备操作指导书48份，故障复原作业指导书35份，维护保养类作业指导书27份，给现场设备正确使用提供了保障。设备平均故障间隔MBTF时间提高42%，平均故障修复时间MTTR降低了80%，大大提高了设备的稳定性及使用效率。在设备操作维护过程中，发现设备参数不正确2次，设备运行异常68次，发现并及时排除设备隐患42次，其中安全隐患排除1次。现场安全事故发生为0。

五、结语

公司实施“精确定位、标准管理、重点监控”的设备管理体系，推行“一岗多责、协同作业”的管理理念以来，创新设备网格化管理，突出了各网格主体责任，强调团队协同作业，侧重现场作业安全，落实了纵向贯通、横向协同的总体要求，达到了现场设备精细化管理、标准化建设，注重实际效率的目的。为追求0浪费、0损失、0灾害的极限目标打下了良好的基础，为国网标准化建设提供了切实可行的参考实例。

（作者单位为国网湖北省电力公司计量中心）

参考文献

[1] 中国设备管理协会设备管理体系-要求[S]. 2013-08-22.

[2] 国家标准化管理委员会. GB/T29590-2013企业现场管理准则[S]. 2013-06-09.

[3] 李葆文，等.规范化的设备前期管理[M].机械工业出版社，2005.