(大连化工研究设计院,辽宁大连 116023)
专论与综述
联合制碱重碱过滤和离心分离(四)
——物料和热量平衡
(大连化工研究设计院,辽宁大连 116023)
通过理论计算,分析联合制碱重碱离心分离过程中的物料平衡和热量平衡,得出重碱离心机物料平衡表和热量平衡表。在物料平衡分析中,对离心机分离过程中的化学反应及相关变化、水平衡等作了详细的分析。
联合制碱;过滤;离心分离;物料平衡;热量平衡
4.1 物料衡算与平衡
4.1.1 CM带入物料
EV:19.4036 m3/t
EG:22 376.75 kg/t
其中:
NH4HCO313.2860 kmol/t, 1049.60 kg/t
NH4OH 2.1723 kmol/t, 76.03 kg/t
NH4COONH26.5773 kmol/t, 513.03 kg/t
(NH4)2CO30.5645 kmol/t, 54.20 kg/t
NaHCO31.7463 kmol/t, 146.69 kg/t
NH4Cl 78.0937 kmol/t, 4 178.01 kg/t
NaCl 32.0660 kmol/t, 1 875.86 kg/t
H2O 804.6302 kmol/t, 14 483.33 kg/t
4.1.2 重碱结晶带入物料
EG:1 607.49 kg/t
其中:
NaHCO317.0620 kmol/t, 1 433.21 kg/t
NH4HCO30.7378 kmol/t, 58.28 kg/t
Na2CO31.0943 kmol/t, 116.00 kg/t
4.1.3 湿重碱带出物料
离心机分离的湿重碱组成(%):
①重碱结晶(NaHCO3、NH4HCO3和Na2CO3三项)
重碱结晶量:1 607.49-9.14=1 598.35 kg/t
其中:
NaHCO31 433.21-9.14= 1 424.07 kg/t
NH4HCO358.28 kg/t
Na2CO3116.00 kg/t
②重碱含水
1 424.07×0.0772/0.8192=134.20 kg/t
③重碱皮带CM残液
以湿重碱中残留的TCl(记为NaCl)计:
1 424.07×0.0017/0.8192=2.96 kg/t
其中:
NH4HCO313.2860×0.0089/19.4036 =0.0061 kmol/t,0.48 kg/t
NH4OH 2.1723×0.0089/19.4036 =0.0010 kmol/t,0.03 kg/t
NH4COONH26.5773×0.0089/19.4036 =0.0030 kmol/t,0.24 kg/t
(NH4)2CO30.5645×0.0089/19.4036 =0.0003 kmol/t,0.02 kg/t
NaHCO31.7463×0.0089/19.4036 =0.0008 kmol/t,0.07 kg/t
NH4Cl 78.0937×0.0089/19.4036 =0.0358 kmol/t,1.92 kg/t
NaCl 32.0660×0.0089/19.4036 =0.0147 kmol/t,0.86 kg/t
H2O 804.6302×0.0089/19.4036 =0.3691 kmol/t,6.64 kg/t
小计 10.26 kg/t
其中有效组分3.62 kg/t,H2O项6.64 kg/t已在重碱含H2O中包含。
NH4Cl在重碱煅烧过程中转化成NaCl:
1.92×58.5/53.5=2.10 kg/t
以NaCl计的重碱含盐:
0.86+2.10=2.96 kg/t
④重碱当量
EG:1 598.35+134.20+3.62=1 736.17 kg/t
4.1.4 MⅠ带出物料
EV:19.7069 m3/t
其中:
NaHCO31.7463-0.0008+9.14/84 =1.8543 kmol/t,155.76 kg/t 浓度:1.8543×20/19.7069 =1.8819 tt
NH4HCO3(15.2203-1.8819)×19.7069/20 =13.1429 kmol/t,1 038.29 kg/t
NH4OH 2.1847×19.7069/20 =2.1527 kmol/t,75.34 kg/t
NH4COONH213.3034×19.7069/40 =6.5542 kmol/t,511.23 kg/t
(NH4)2CO31.2348×19.7069/40 =0.6084 kmol/t,58.40 kg/t
NH4Cl 79.2186×19.7069/20 =78.0577 kmol/t,4 176.08 kg/t
NaCl 32.5270×19.7069/20 =32.0503 kmol/t,1 874.94 kg/t
化合物小计 7 890.04 kg/t
4.1.5 分离过程的化学反应和相变化
1)化合物量变
重碱分离过程的化合物量变见表11。
表11 分离过程的化合物量变表 (kmol/t)
2)化学反应和相变化
①NaHCO3结晶溶解
由于离心机上洗水对重碱滤饼的溶解,即对NaHCO3结晶的溶解,其中重碱夹带洗水(含湿)中被溶解的NaHCO3,于煅烧过程中干涸、分解,与重碱结晶进入煅烧炉的结果一样,因此,为了简化计算,洗水对重碱滤饼的溶解,只计进入MⅠ中的NaHCO3。
NaHCO3(s)= NaHCO3(aq)
0.1088 kmol/t
9.14 kg/t
②NH4HCO3氨化
碳化取出液CM至MⅠ的重碱分离过程,温度降低,发生NH4HCO3氨化反应,或者NH4COONH2水解反应平衡向相反方向移动。
NH4HCO3+ NH4OH= NH4COONH2+2H2O
0.0186 kmol/t
1.47 0.65 1.45 0.67 kg/t
③NH4COONH2平衡移动
NH4COONH2+H2O=(NH4)2CO3
0.0186+0.0201= 0.0387 kmol/t
3.02 0.70 2.72 kg/t
④CO2解吸1
2NH4HCO3= (NH4)2CO3+ CO2↑+H2O
0.0442-0.0387=0.0055 kmol/t
0.87 0.53 0.24 0.10 kg/t
(NH4)2CO3重碳酸化反应平衡向反方向移动,放出CO20.24 kg/t。
⑤CO2解吸2
分离过程中CO2解吸主要按NH4HCO3分解方式进行。
NH4HCO3=NH3+CO2↑+H2O
0.1370- 0.0186-0.0055×2=0.1074 kmol/t
8.49 1.83 4.73 1.93 kg/t
重碱分离过程共解吸放出CO2:
0.24+4.73=4.97 kg/t
与母液组成设计假设CO2损失5.0 kg/t相近。NH4HCO3分解释放的NH3因MⅠ中氨的平衡蒸汽分压很低,大部分与H2O结合成氨的水合物NH3·H2O,只有极少NH3在分离过程中逸散损失。
4.1.6 分解过程水平衡
①过程H2O变化
NH4HCO3氨化 +0.0186×2= 0.0372 kmol/t,
+0.67 kg/t
NH4COONH2平衡移动 -0.0387 kmol/t,-0.70 kg/t
CO2解吸1 +0.0055 kmol/t,+0.10 kg/t
CO2解吸2 +0.1074 kmol/t,+1.93 kg/t
小计 +0.1114 kmol/t,+2.00 kg/t
②计入MⅠ的洗水
以CM→MⅠ的体积变化计。
19.7069-(19.4036-0.0089)=0.3122 m3/t
35 ℃水密度:993.95 kg/m3
0.3122×993.95=310.31 kg/t,17.2395 kmol/t
③MⅠ中H2O
14483.33-6.64+2.00+310.31=14789.00 kg/t,821.6111 kmol/t
④MⅠ重量当量
EG:7890.04+14789.00=22679.04 kg/t
4.1.7 洗水带入物料
EG:134.20-6.64+310.31=437.87 kg/t
4.1.8 CO2损失
4.97 kg/t
4.1.9 离心机物料平衡表
表12 离心机物料平衡表
4.1.10 重碱组成
表13 重碱组成表
4.2 热量衡算与平衡
4.2.1 CM带入热量q1
按总体设计CM温度40 ℃计算。
q1=278.9933×104kJ/t(66.6810×104kcal/t)
4.2.2 重碱结晶带入热量q2
q2=6.7617×104kJ/t(1.6161×104kcal/t)
4.2.3 洗水带入热量q3
35 ℃水热焓:146.503 kJ/kg(35.015 kcal/kg)
q3=146.503×437.87=6.4149×104kJ/t
(1.5332×104kcal/t)
4.2.4 分离过程热效应q4
①NaHCO3溶解热q4-1
NaHCO3(s)= NaHCO3(aq)-17.3636 kJ/mol
0.1088 kmol/t
q4-1=-17.3636×1 000×0.1088=-0.1889×104kJ/t(-0.0452×104kcal/t)
②NH4HCO3氨化热q4-2
NH4HCO3+ NH4OH=NH4COONH2+2H2O+30.3625 kJ/mol
0.0186 kmol/t
q4-2=30.3625×1 000×0.0186=0.0565×104kJ/t(0.0135×104kcal/t)
③NH4COONH2平衡移动热q4-3
NH4COONH2+H2O=(NH4)2CO3-0.7924 kJ/mol
0.0387 kmol/t
q4-3=-0.7924×1 000×0.0387=-0.0031×104kJ/t(-0.0007×104kcal/t)
④CO2解吸热1q4-4
2NH4HCO3= (NH4)2CO3+CO2(g)+H2O
-34.9389 kJ/mol
0.0055 kmol/t
q4-4=-39389×1 000×0.0055=-0.0192×104kJ/t(-0.0046×104kcal/t)
⑤CO2解吸热2q4-5
NH4HCO3=NH4OH+ CO2(g)-64.5089 kJ/mol
0.1074 kmol/t
q4-5=-64.5089×1 000×0.1074=-0.6928×104kJ/t(-0.1656×104kcal/t)
⑥过程热效应q4
q4=(-0.1889+0.0565-0.0031-0.0192-0.6928)×104=-0.8475×104kJ/t(-0.2026×104kcal/t)
4.2.5 湿重碱带出热量q5
湿重碱温度按37.5 ℃计算。
重碱结晶 1.0516×1598.35×37.5=6.3031×104kJ/t
CM残液 3.1170×10.26×37.5=0.1199×104kJ/t
洗水 0.997×4.184×(134.20-6.64)×37.5=1.9954×104kJ/t
q5=8.4184×104kJ/t
(2.0120×104kcal/t)
4.2.6 MⅠ带出热量q6
37.5 ℃ MⅠ比热容:
q6=3.1298×22 679.04×37.5=266.1782×104kJ/t (63.6181 kal/t)
4.2.7 CO2带出热量q7
q7=0.8786×4.97×37.5=0.0164×104kJ/t (0.0039×104kal/t)
4.2.8 系统热损失q8
重碱离心机分离系统包括稠厚器、离心机、母液Ⅰ沉降槽,母液温降2.5 ℃。
q8=(278.9933+6.7617+6.4149-0.8475-8.4184-266.1782-0.0164)×104
=16.7094×104kJ/t (3.9936×104kal/t)
4.2.9 重碱离心机热量平衡表
表14 重碱离心机热量平衡表
[1] 陈学勤.氨碱法纯碱工艺[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1989
[2] 韩行治.联合制碱工艺[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,1989
[3] 张惕良.低盐纯碱生产[J].纯碱工业,1997(3):29-30
[4] 王全.氨碱法生产的过滤损失和循环法的改进[J].纯碱工业,2009(4):16-22
[5] 杜维刚.重碱过滤技术的发展及带式滤碱机的应用[J].纯碱工业,2013(3):6-11
[6] 韩光琨.应用离心机对粗重碱二次脱水工艺经济效益分析[J].纯碱工业,1996(4):49-51
[7] 宋宗亮,王秉钧.离心机在重碱二次过滤中的应用及效益分析[J].纯碱工业,1998(6):37-44
[8] 齐林祥,傅孟嘉.日本纯碱工业有关情况的介绍.纯碱工业(增刊之三)[J],1984
[9] 宣叔衡,周光耀.对日本纯碱工业现状考察的介绍[J].纯碱工业,1981(3):30-38
[10] R.C.lain,等.印度的联合制碱法生产.国外制碱[J],1985(8):2
[11] Z·兰特.彭承美译.索尔维法制碱[M].北京:化学工业出版社,1988
[12] 焦家珍,等.WH2-300活塞推料离心机分离重碱中间试验[J].纯碱工业,1989(3):10
[13] 化工部制碱工业研究所,机电部合肥通用机械研究所.WH2-300活塞推料离心机分离重碱中间试验研究报告[P].1988
[14] 化工部制碱工业研究所.1990年科技进步简介[J].纯碱工业,1991(2):11
[15] 钱志奎,王丹.应用多级推料式离心机分离重碱晶浆[J].纯碱工业,2007(4):3-11
[16] 王全.重碱稠厚器工艺设计[J].纯碱工业,2004(4):16-20
[17] J.F.Richardson,W.N.Zaki,Trans.Institn.Chem.Engrs[J],1954,32,35
[18] 中国纯碱工业协会.纯碱工学[M].北京:化学工业出版社,1990
[19] K·Zeitsch.离心过滤(李国祥译)[J].纯碱工业,1987(1):55-58
[20] 王全.论连续离心机分离重碱晶浆的工业化应用[C].中国化工学会无机酸碱盐专业委员会第十六届纯碱学术年会论文集.呼和浩特,2014
[21] 聂江文,李正明.对炉气冷凝液用作滤过洗水利弊的探讨[J].纯碱工业,1991(4):40-43
[22] 聂江文.我厂联碱生产含氨杂水的回收[J].纯碱工业,1993(2):42-46
[23] 许昌犁.联碱法纯碱生产中气体净化部分的水平衡及含氨杂水的综合回收[J].纯碱工业,1983(1):16-24
[24] 王全.联合制碱不冷式碳化技术重碱工序操作法(通用).1996
TQ114.162
C
1005-8370(2016)06-03-05
2014-12-31