石化企业职业危害风险评估与控制系统工具开发及应用

马 岩，张 岩，武珊珊，张茂东，房师平

(中国石化安全工程研究院，山东青岛 266071)

石化企业职业危害风险评估与控制系统工具开发及应用

马 岩，张 岩，武珊珊，张茂东，房师平

(中国石化安全工程研究院，山东青岛266071)

依据石化企业职业危害风险评估方法，参考国外职业危害风险评估工具，开发一套石化企业职业危害风险评估与控制系统工具，介绍了系统工具各部分的设计，并进行了应用举例。该工具可以对作业场所、作业活动的职业危害进行风险评估，为企业及职业卫生管理部门提供技术支持。

石化行业 风险评估 职业危害 控制系统

职业危害风险评估方法及应用研究是当前国内职业卫生领域的研究热点之一，国内相关机构开展了诸多研究[1-3]，但将研究的风险评估方法开发为风险评估软件的不多，特别是针对石化行业开发的职业危害风险评估工具较为少见。

国外危险性评价和管理理论起步较早，发展较为成熟。不同的国家和地区均建立了职业健康风险评估方法及其配套软件工具。挪威开发了化学因素健康风险评估工具ChemiRisk，可以按照作业对化学危害因素进行风险评估；欧洲化学品工业协会(CEFIC)开发了暴露管理系统，为中小型企业(SMEs)提供用来收集工作场所暴露数据的指导工具，可将暴露数据结合危险信息提供有关危险评价和危险管理的建议；英国开发了危险评估的简单系统(COSHH ESSENTIALS)，应用R-phrases和简单的暴露预测因子对危害因素进行危险评估，进而提出针对性的危险管理建议；罗马尼亚开发了职业事故和疾病风险评估方法的计算机辅助工具；法国发布了通过简单和可利用的信息在公司层面对化学品危险度评估进行优先性分级的系统；2004年荷兰建立了在线分析工具Stoffen Manager，为工作场所中危险因素进行危险评价并提供针对性的为危险管理策略；2011年9月在第19届世界职业安全健康大会上，欧洲职业安全健康局正式发布了“在线互动风险评估”(OIRA)工具[4]。

综上，考虑石化行业自身特点，为满足中国石化对工作场所职业病危害风险控制更高的要求[5]，建立了一套适用于石化企业的职业危害风险评估与控制方法[6]，开发了石化企业职业危害辨识与风险评价系统工具软件，解决了普通职业卫生管理人员应用困难的问题。

1 系统设计

1.1 系统结构设计

在开发管理信息系统过程中，可以选择的体系结构主要有两种：C/S结构(Client/Server客户机/服务器)和B/S结构(Browser/Server，浏览器/服务器)[7]。经分析比较，本系统采用B/S结构，将系统的功能实现核心和数据的存储集中在服务器上，从而简化系统操作。

1.2 系统功能设计

1.2.1评估方法简介

在参考国内外研究成果，结合石化炼油装置现状和对风险容忍程度的基础上，研究确定了石化企业职业危害风险评估与控制方法。

石化企业职业危害风险评估与控制方法由化学毒物职业危害风险分级方法和物理因素职业危害风险分级方法组成。化学毒物职业危害风险分级方法分为基于暴露等级评估的作业岗位化学毒物职业危害风险分级、基于监测数据的作业岗位化学毒物职业危害风险分级、皮肤接触/吸收化学毒物风险分级、作业场所化学毒物危害程度分级、作业岗位/场所粉尘职业危害风险分级。

基于暴露等级评估的作业岗位化学毒物职业危害风险分级，由化学毒物危害等级(HR)、暴露等级(ER)，使用风险评价矩阵，确定化学毒物职业危害风险等级；基于监测数据的作业岗位化学毒物职业危害风险分级主要由监测数据确定风险等级；皮肤接触/吸收化学毒物风险分级使用风险矩阵确定风险等级；作业场所化学毒物危害程度分级使用特定计算公式确定危害程度；作业岗位/场所粉尘职业危害风险分级参考国家标准，结合石化装置现状，建立分级标准。

1.2.2 功能设计

本评估工具按照风险评估方法的要求，制定相应算法，结合易于操作的视觉效果，将繁复的人工运算转化为简便的系统操作。系统的主要功能包括：系统管理、基本信息设置、检测数据管理、毒物危害程度分级、职业危害风险分级、控制措施、报告管理等7个功能模块。

a)系统管理。用于对系统的日常管理，超级管理员输入用户名、密码，可登录系统管理界面，实现系统对账号、密码、操作日志、登录日志、控制措施、资料库、企业库等的管理。

b)基本信息。用于设置企业、危害因素、作业岗位、作业活动、作业场所的基本信息。包括“企业库”、“危害因素管理”、“作业岗位管理”、“作业活动管理”、“作业场所管理”5个入口，可对各项基本信息进行增加、修改、删除、查询等操作。

c)职业危害风险分级。用来对化学毒物、粉尘、噪声、高温等职业危害进行作业岗位和作业场所的风险分级。包括“作业岗位毒物分级”、“皮肤接触/吸收毒物分级”、“作业场所毒物分级”、“粉尘作业分级”、“噪声作业分级”、“高温作业分级”6个模块。根据系统提示，用户逐步输入，在后台进行系列运算并最终显示分级结果。用户可新增分级，也可根据岗位、作业场所、作业活动、风险分级、时间、评估人等对分级结果进行检索；可对分级结果进行查看、修改、删除等操作。

d)毒物危害程度分级。按照风险评估方法判定化学毒物的危害等级及皮肤接触的危害等级。用户点击选择相应参数，系统可得出评估结果，得到化学毒物危害程度。

e)检测数据管理。用于存储装置、岗位、作业场所化学因素和物理因素检测结果，并能根据接触限值判标。对于历史数据可以进行查看、修改、删除操作，也可按照一定条件进行统计分析。

f)控制措施。根据职业危害风险分级结果，给出不同级别的风险控制措施。主要包括工程控制、管理控制、个体防护、应急救援、健康监护等方面。

g)报告管理。用户完成职业危害风险评估后，可以选择生成评估报告，评估报告包括评估对象的基本信息、评估结果、控制措施等内容。报告管理模块用于管理、审核职业危害风险分级及控制管理报告。

2 系统应用

系统工具开发完成后已在石化企业13套典型炼油装置和公辅设施进行应用。在深入细致的工程分析、系统的作业岗位/场所危害辨识基础上，应用本系统进行风险分级，根据不同的风险等级提出了具有较强针对性和可操作性的风险控制管理措施，形成职业危害风险分级及控制管理报告。

以某延迟焦化装置除焦岗位除焦作业为例进行石化企业职业危害风险评估与控制系统工具职业危害风险分级的应用举例。

a)登陆系统，输入用户名和密码，进入系统主页面，如图1。

图1 系统工具主页面

b)进入职业危害风险分级下的作业岗位毒物分级模块，建立作业活动、选择接触的职业病危害因素。新建某炼油厂延迟焦化装置除焦岗位除焦过程控制作业活动，选择该作业活动接触的职业病危害因素。

c)在基于检测数据的标签中，输入各职业病危害因素的检测结果，点击确定分级。

d)在基于暴露等级的标签中，按步骤选择各职业病危害因素的暴露因子和暴露指数进行分级。

e)系统工具按照风险评估方法在后台经过运算后得到除焦过程控制作业活动的分级结果，如图2。

图2 作业活动分级结果

3 结论

根据石化企业职业危害风险评估方法，参考国外职业危害风险评估工具，开发了石化企业职业危害风险评估与控制系统工具，针对石化企业典型炼油装置建立了创新的风险分级方法，全面的作业场所、作业活动风险辨识和管理对策，具有针对性强、可操作性强、易于掌握等特点，能够切实解决企业在职业卫生管理中遇到的实际问题，为职业卫生管理部门提供技术支持，为职业卫生技术服务机构开展职业卫生评价提供技术方法。

[1] 黄德寅，薄亚莉，陈会详，等．某石化企业新建炼油项目职业病职业有害因素识别分析[J].中国工业医学杂志，2009,22(2):150-153．

[2] 朱磊，余善法．工作场所化学有害因素职业病危害风险评价方法探讨与应用[J].中华劳动卫生职业病杂志，2010(5):389-391．

[3] 吴芬，夏昭林．有毒作业分级方法的初步研究[J]．复旦学报:医学版,2009(3):349-353．

[4] OiRA：一个免费和简单的风险评估流程工具[J].安全生产与监督，2014(2):39-40.

[5] 张岩,张茂东,武珊珊,等.化学毒物职业病危害风险分级改进方法在石化企业工作场所的应用[J].中国职业医学,2014(1):94-96.

[6] 张岩,武珊珊,张茂东,等.炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用[J].安全、健康和环境,2016,16(1):24-27.

[7] 王善文,刘功智,任智刚,等.企业职业危害综合评价和风险分级系统及其应用[J].中国安全生产科学技术,2009(2):103-106.

OccupationalHazardsRiskAssessmentandControlSystemandApplicationDevelopmentToolofPetrochemicalEnterprises

Ma Yan, Zhang Yan, Wu Shanshan, Zhang Maodong, Fang Shiping

(SINOPEC Research Institute of Safety Engineering, Shandong, Qingdao 266071)

Based on the occupational hazards risk assessment approach for petrochemical companies, with reference to foreign occupational hazards risk assessment tools, developing a petrochemical enterprise occupational hazards risk assessment and control system tools, introducing each part of the design of system tools and application examples. The tool can be used in workplace to occupational hazards risk assessment activities, and provide technical support for companies and occupational health management.

petrochemical industry; risk assessment; occupational hazards; control system

2016-03-09

马岩，工程师，2005年毕业于山东科技大学计算机科学与技术专业，现在中国石化安全工程研究院从事职业病危害评价、卫生工程及相关研究工作。