水泥磨篦板的改造及效果分析

郭永建 袁启东 张玉婷 孙昌华

中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北 荆门 448000

水泥磨篦板的改造及效果分析

郭永建 袁启东 张玉婷 孙昌华

中国葛洲坝集团水泥有限公司，湖北 荆门 448000

水泥磨尾改用防堵塞篦板以后，篦板防堵能力增强，易清理；磨机粉磨能力提高，出磨水泥比表面积能提高15 m2/kg以上；台时产量增加10 t/h；系统通风效果变好，经过长时间的使用验证，可减小主排风机频率0.3～0. 5 Hz，减小风量，降低电耗；改善了磨机的通风能力，均匀的通风效果可以及时带走细粉，降低磨内温度，有利于提高粉磨效率。

水泥磨 篦板 堵塞 防堵篦板

0 引言

传统水泥磨篦板易堵塞，影响磨内通风与产量，增加水泥生产成本。一种新型防堵篦板，优化了篦板结构形式，使用中具有较大的过料与通风能力，即使磨内有研磨体碎片，也不易堵塞。这种新型防堵篦板替代水泥磨传统篦板后，篦板堵塞现象消失，过料能力增强，系统产量提高。现将改造工作进行总结，以供参考。

1 水泥磨篦板的作用

水泥磨物料由进料装置直接喂入磨机粗磨仓，在研磨体的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的物料进入细磨仓被进一步研磨。达到细度要求的细粉通过出料篦板排出。

水泥磨机的磨尾设有出料装置，出料装置含有出料篦板、导料锥、扬料板叶和圆筒筛等。出料篦板是由篦板，中心筛板、支撑板等组成，篦板由多个扇环面板组成，在其面板上设有若干个篦孔，磨细的物料通过篦板缝进入中间仓，由支撑板上扬料板将物料缷出。

2 使用中存在的问题

目前，出磨篦板普遍采用耐磨合金铸钢铸造，由于要阻隔小研磨体，一般取篦缝宽度6 mm～10 mm左右，但不能太小，否则铸件工艺难以实现。磨内研磨体经长期研磨后，有许多大小接近篦缝宽度的研磨体及其碎片，极易卡进出料篦缝。由于篦板有一定的厚度，这些卡进篦缝的研磨体很难脱落，随着时间推移，就出现了出料篦板堵塞的现象。水泥磨细磨仓中除了含有粉体物料还含有研磨体，在磨机旋转过程中，混合在一起的粉体物料和研磨体紧贴在出料篦板的一侧面，由于研磨体紧贴在该面上，造成出料篦板上的篦孔堵塞，使粉体物料通过篦板的流速减慢，使通风阻力增大，最终导致水泥磨机产量降低、电耗增加。

3 改造措施

3.1 改造前的篦板

篦板本体（图1、图2）采用耐磨合金铸钢制成，篦板本体的两端和中心分别设置螺栓孔，中部设置若干个篦缝，各篦缝的截面形状分别为长方形和梯形，进料端为长方形，出料端为梯形，且梯形小端设置倒角。倒角对物料通过篦板起到导引作用，物料通过阻力较小，且安装篦板时篦缝梯形大端朝向出料端。

3.2 改造后篦板结构

改造后篦板结构见图3、图4。

改造后的篦板框架仍采用耐磨合金铸钢制成，中间镂空呈田字状，具有确保篦板强度，受力不变形，保证良好的磨内通风、过料能力等特点。两端和中心设置螺栓孔，确保安装尺寸不变。筛板采用不锈钢板制成，筛孔为冲制，采用焊接方式固定在篦板主体框架的进料端，由于筛板薄，缝宽度小，不容易堵塞。

4 效果分析

4.1 堵塞情况对比

改造前更换下的篦板堵塞情况见图5、图6，改造后出磨篦板运行3个月后的情况见图7、图8。

图1 篦板装配图

图2 改造前篦板结构图

图3 改造后的篦板结构

改造后运行半年，出磨篦板几乎没有钢段堵塞。但是中间隔仓板由于混合材中存在垃圾，有少许胶皮堵塞，清理较为容易，而且劳动强度较低，节约了清堵时间。没有局部风速过快现象，磨内料球比合适，从而提高了磨机粉磨效率及水泥产量与磨机运转率。

图4 改造后的防堵篦板

图5 改造前更换下的篦板堵塞情况

图6 改造前篦板堵塞情况

图7 改造后出磨篦板情况（运行3个月后情况）

4.2 技术经济指标对比

（1）改造前后 P·C32.5R技术经济指标对比见表1。

从表1来看，改造后P·C32.5R水泥台时产量提高10 t/h左右，提产效果较好，粉磨电耗同比下降1.5～2.5 kWh/t，P·C32.5R水泥细度由2.5%降低到1.8%，过粉磨现象消除。

（2）改造前后 P·O42.5水泥技术经济指标对比见表2。

图8 改造后中间隔仓板篦缝堵塞情况（运行3个月后）

从表2来看，改造后，水泥磨台时产量提高10 t/h左右，粉磨电耗同比下降1.5～2 kWh/t，P·O42.5比表面积由344 m2/kg提高到358 m2/kg，磨机粉磨能力提高。

（3）改造前后P·O42.5水泥出磨颗粒级配分析见表3。

通过颗粒级配分布可以看出，改造后≤45μm的颗粒增加近10%。

5 结束语

由上述对比分析可知，水泥磨尾改为防堵塞篦板以后，具有以下技术效果：

表1 改造前后 P·C32.5R水泥技术经济指标对比

表2 改造前后P·O42.5水泥技术经济指标对比

表3 改造前后P·O42.5水泥出磨颗粒级配分析

（1）篦板防堵能力增强，易清理。

（2）磨机粉磨能力提高，出磨水泥比表面积能提高15 m2/kg以上。

（3）台时产量增加10 t/h。

（4）系统通风效果变好，经过长时间的使用验证，可减小主排风机频率0.3～0.5 Hz，减小风量，降低电耗。

（5）改善了磨机的通风能力，均匀的通风效果可以及时带走细粉，降低磨内温度，有利于提高粉磨效率。

为更好地发挥该篦板的作用，仍需注意以下几点：

（1）混合材进厂须加强管理，控制好塑料、胶皮类杂质含量及水分等不利因素；

（2）长时间使用，需加强研磨体质量的控制，对研磨体级配进行重新配置，剔除小段、杂质，防止堵塞。

2016-08-10）

TQ172.632.9

B

1008-0473(2016)06-0033-03

10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.06.008