校内生产性数控加工实训课程设计

胡细东+李明念+田正芳

【摘要】通过对校内生产性实训教学特点的分析，提出课程设计的理念和思路，从教学计划的安排与实施、教学项目的选取、教学过程的设计、教学评价等方面对对数控生产性实训课程进行科学合理的设计，有效的解决教学和生产的矛盾，使校企双方达到合作的共赢点，为校企双方长期稳定的合作的提供了一种有效的解决方式。

【关键词】生产性实训 教学与生产 课程设计 工作过程 绩效考核

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0129-02

实践教学是职业技能和职业素质培养的重要环节，校内生产实训是提高高职人才培养质量和就业竞争力的有效途径，是人才培养模式改革的重点领域和关键环节，是校企合作实施职业教育的重要环节。校内生产性实训既要培养学生技能，又要生产产品为企业产生效益，如何兼顾校企双方的利益，正确处理教学和生产的关系是校企双方要解决的一大难点。张家界航空工业职业技术学院数控生产性实训基地与中航工业青岛前哨风动工具机械制造有限公司进行校企合作，共同完成生产性实训，校企双方通过调查、讨论、论证，寻求双合作的共赢点，科学进行课程设计，有效的解决这一难题，取得了较好的成效。

一、校内生产性实训教学特点

（1） 生产性实训具有生产商品与教育双重功能，在教学管理上采用双重体制，校企双方相互协调，共同实施教学和生产的管理；（2） 课程内容以具体化的工作项目为载体，项目教学内容涵盖了实践知识、理论知识、职业态度和情感等方面的内容，且建立了相对完整的系统实训的内容。（3）生产性实训对学生提出特殊的要求，学生的身份必修转变，以企业员工要求学生，学习过程具有自主式、协作式的特点。（4）教学组织按照生产过程来组织，教学与生产交替实施，训练、生产一体化；（5）生产性实训教学不能雷同于生产岗位，生产岗位工作具有简单性、重复性，所用知识也只能体现在具体岗位的技能要求上，生产性实训是对学生的全面技能综合性训练，是多个岗位技能知识的教学化体现； （6）生产性实训融入企业文化和职业素养的培养，在真实的工作情境、文化氛围和管理模式进行实训，充分体现“教、学、做”合一；（7）校企多维度的综合考评考核，考评既要考虑企业的管理标准、产品的质量标准、效益的评价标准，又要考虑学生的学习态度、学习主动性、技能掌握程度等方面的因素。

二、课程设计的思路

课程设计应以职业技能培养为核心，以技能训练为主线，依托职业工作过程，以多个源于企业的零件为载体，对工作过程进行教学化处理。合理设计实训项目，一个典型零件就是一个项目的载体，再把该项目的实施细分为多个项目任务，在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下， 采用以行动导向法为主要特点的“教、学、做”一体的技能训练模式，要求学生完成每一个项目任务，使学生在基地的全真的工程环境中得到职业素养、专业能力、综合能力的锻炼及形成，进而形成数控专业职业岗位所需的综合工作能力结构。

三、课程设计

1.教学计划的安排

学院按照“生产导向、能力为本、校企互动”的原则，根据职业技能形成的内在规律，充分考虑学生职业生涯的需要，以学习者为中心，以项目为载体，以生产流程为导向，融入国家职业标准和湖南省技能抽查标准，构建数控技术专业实践教学体系。为确保正常的生产活动不被打乱，学生进行生产性实训前必须完成生产性实训岗位要求的基本知识与基本技能的训练，能基本适应生产岗位技能的要求。在教学计划安排上，学生首先完成手工加工零件实训、普通机床加工零件实训、零件检测实训、CAD/CAM实训等基本技能实训环节，按照湖南省技能抽查及数控中级技能鉴定标准要，安排8周数控铣（加工中心）、数控车操作实训，完成专业技能的训练， 在此基础上安排4周的生产性实训，让学生置身于真实生产环境，体验岗位工作的特性要求，对职业素养、专业能力、综合能力进行综合训练，逐步实现从学校到企业的零距离转变，为随后的顶岗实习打下坚实的基础。

由于教学计划具有一定的计划性和稳定性，生产任务由于市场的需求变化具有一定的不确定性，从而导致教学计划与生产计划存在矛盾。为解决这一矛盾，校企双方通过协商，制定的相应的处理办法。

（1）学院教学计划采取适当的动态调整，根据企业生产计划调整，适当的调整生产性实训班级，任务量大时，实训班级可以多一些，反之则少。但要保证至少每一个班级都能完成规定时间的生产性实训。

（2）对于批量大的产品，企业可以选择多个代工部门或生产基地进行生产，学院基地作为一个辅助生产部门，只要完成生产计划中的部分生产任务，这样就能确保不影响企业生产任务的按时完成。

（3）特殊时期如需求淡季，学院可以采取虚拟生产性实训的形式完成生产性实训，即生产的产品还是企业的产品（如需求旺季的产品），由学院承担生产成本，产品作为库存，企业需要时再进行处理。也可生产其他企业的来料加工产品，确保生产性实训的正常进行。

2.教学项目的选择

以企业生产的典型零件为教学项目的载体。载体的选择基本原则是有利于实训项目的教学实施、有利于生产组织和管理。

（1）项目载体一般选择中等复杂程度的零件，工艺难度适中，基地设备条件完全满足生产加工要求。同时也要考虑学生的学习能力、教师的专业水平和教学经验。

（2）作为生产性实训产品一般选择批量大，长期稳定的产品，确保能有产品给学生进行生产性实训，确保教学组织的正常实施。

（3）由于学生的技能水平在企业相当于学徒工，尤其在训练初期，质量控制能力有待提高，产品合格率较低，因此一般选择多工序的中小零件，零件毛坯成本能太高，每道工序加工时间不长，即使出现了废品，毛坯成本及加工费用的损失也不大。同时由于数控加工的特殊性，机床启动后基本上只要做简单的监控就可以了，如果单道工序的时间长了，在实训中容易出现学生学习懈怠的情况，无所事事的等待加工完成。如我们选择风动工具的换向阀阀芯，毛坯为Ф18×X140mm，包括数控车（外圆、端面、槽、滚花、中心孔）、数控铣（三轴铣端面圆弧槽、四轴加工偏心圆弧槽、钻孔、攻螺纹）、磨工、钳工、三坐标检验等十几到工序，每道工序时长最长不超过8分钟，学生在训练中时间紧凑，每个零件的加工就是多项技能的综合性训练。我们选择的产品，都涵盖数控车、数控铣（加工中心）的内容，有的以车为主，有的以铣为主，同时也考虑了电加工、三坐标测量、对刀仪等方面的训练，产品技术既具有典型性，又具有递进性，每一个项目载体尽可能多的体现企业实际工作内容。

3.教学活动设计

教学活动以企业真实的零件制造过程为依据来组织教学实施，在教学组织上，指导教师作为调度员及车间管理员，按零件类型及生产纲领对学生进行班组（项目组）划分，每个班组设一位班组长，每一个班组按工作岗位细分为不同的任务小组，如工艺组、编程组、数控车组、数控铣组、加工中心组、检验组、辅助加工组。每个任务小组编都同时承担工艺组、程组的工作任务，其他各组轮岗执行。轮岗实训不但能对学生各方面的岗位技能进行训练，而且能消除重复性劳动对学习者的兴趣、积极性的影响。

对生产过程进行教学化处理，采用项目教学法，从接受产品订单（任务）开始，分组实施工艺方案的讨论与制定以及程序的编制和加工仿真，然后合组讨论教学，对工艺方案、加工程序进行优化，形成加工工艺文件，而后各组按工艺文件分组实施，完成零件的加工和检测。教学管理过程就是一个项目管理过程，教师给出生产任务，班组长负责任务分配并组织生产任务的实施。生产过程就是学习过程，采用“教、学、做”合一的模式，教师起指导、引导作用，并对学生的方案进行点评、讲解，解决工作过程中出现的问题，对生产零件的成本、质量进行分析整改；生产现场采用“6S”管理，学生在完成生产任务的过程中不断强化知识水平、提高技能能力，在职场环境条件下培养学生的质量意识、团队协作精神、敬业精神。

4.教学评价

生产性实训评价的不但要考核加工产品的质量，也要考核学生在生产过程中的具体行为表现，采用绩效化、多元化、过程化的评价体系，最终的目的是促进学生关键能力的培养和提高。考评的应以学生互评和自评为主，重点放在过程评价而不是结果性评价，在评价过程中不断促进学生的技能水平和职业素养的提高。

评价参照企业绩效考评对学生进行综合考评。绩效考评主要包括生产任务的完成情况、岗位作业指导要求、质量指标、设备维护、6S执行情况、劳动纪律、工作态度。通过企业评价、教师评价、班组评价、学生自评共同完成学习效果的评价。每一项指标的评价主体各有侧重，质量指标、岗位作业指导要求的评价由企业完成；生产任务、劳动纪律、工作态度由指导教师完成；班组根据每个学生的工作记录及工作过程表现对质量指标、劳动纪律、工作态度、6S执行情况、设备维护等指标作出合理的评价；学生对所有的绩效指标进行自查、自评，学生在自查自评的过程中，更容易发现自己的不足，提高学习的主动性和积极性。考评贯穿学习生产全过程，“考”是为了记录学生的工作过程，“评”是重点，重在反馈，一是反馈教师的教学质量，便于教师掌控整个教学过程，对教学过程中出现的问题及时进行调整和处理；二是反馈学生的学习效果、技能掌握的情况及不足，提出改进措施。每一个项目乃至任务的完成都要对学生的工作情况进行考评，课程结束后进行综合性评价。

四、结语

校企合作是生产性实训教学的关键，生产性实训不等同于企业生产，不但要具有生产功能，更重要的是要体现其实训功能，学生在生产中完成各项技能的训练及职业素养的培养，达到实训教学目的，科学合理的课程设计是正确处理生产与教学矛盾的关键所在。

参考文献：

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基金项目：湖南省教育科学十二五规划一般资助课题“对接湖南先进装备制造业的校内生产性数控实训基地建设研究” 的阶段成果；课题编号：XJK012BZY003；