解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺

文 崔利军

解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺

文 崔利军

粉彩颜料经过丝网印刷，在花纸承膜上再现图像，然后转贴于陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩，这种工艺被称为釉上粉彩贴花装饰工艺。它是一种历史悠久而又富有民族特色的陶瓷装饰工艺，但丝印粉彩贴花装饰陶瓷近几年才兴起。之前，陶瓷粉彩装饰全靠手工绘制，将丝网印刷工艺引入粉彩陶瓷贴花装饰以后，使其生产工艺由手工制作转入全机械化生产，从而节省了大量劳力，而且由于应用分色加网制版，可制作精细的图案花纹，粉彩贴花纸可由全丝印套色完成，也可以采用印刷与手工相结合的方法来完成。

陶瓷装饰的方法及陶瓷贴花纸网印的特点

陶瓷、玻璃器皿表面均由玻璃质材料构成，不经彩色装饰也能使用。随着生活水平的提高，人们越来越青睐于美观大方、赏心悦目的表面彩饰器皿。以前陶瓷装饰多采用手绘橡皮戳印、腐蚀加彩及喷彩等方法，现在大多被丝网印刷取而代之。当然根据客户的要求，某些陶瓷生产厂家仍保持手绘装饰技艺。但手绘需由多人分工合作，经多道工序才能完成一件完整的装饰画面，工艺繁杂效率较低。玻璃器皿多数不需彩色装饰，有的则是以简单素雅的朵花或专用标志进行彩饰。采用丝网印刷对陶瓷和玻璃进行表面彩饰的方法有直接网印法和网印印花纸转印法，陶瓷用贴花纸的制版工艺、色料制备方法及印刷工艺基本相同。但印刷所用的色料及焙烧的温度有差别，陶瓷贴花纸用的色料耐温性能高，而玻璃贴花纸用的色料耐温性能则低些。

陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是经制版后，网版上的图案部分是具有可渗透性的，非图文部分是非渗透性，贴在网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图文部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的

叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。

陶瓷贴花是用粘贴法将花纸上的彩色图案移至陶瓷坯体或釉面，亦称移花，是现代陶瓷使用最广泛的一种装饰技法。分釉上贴花和釉下贴花等。釉上贴花有薄膜移花、清水贴花和胶水贴花等。釉下贴花有在贴花纸上只印出花纹轮廓线，移印后再进行人工填色的；也有一次性贴上线条色彩的，称带水贴花。贴花纸有纸质和塑料薄膜两种，用纸质花纸需经过揭纸、洗涤等工序，后发明了薄膜花纸，便不需揭纸等工序并便于机械化、连续化操作。

陶瓷装饰可采用坯泥着色、釉料着色、釉下着色和釉上着色几种方法。坯泥着色剂是将色料混于坏料中烧制成型，因而要求这类着色剂对于制坯各工处理，不能发生任何反应；釉着色剂用于装饰干坯、素烧坯或烧成后的白瓷，在其上施生釉再进行釉烧。要求在正常烧制温度下不得和釉发生反应，同时不得流动或纹样模糊；釉上着色剂用于装饰釉烧后产品的表面装饰，要求在相当低的烧制温度（700-900℃）下能牢固地附着在釉面上，不能渗入釉中和流动。由于用途广泛、方法简单，丝网印刷在硅酸盐工业的产品装饰方面已占有重要地位。除方法简单之外，丝网印刷的主要优点在于着色控制精确，并能在各种外形和不规则表面的瓷坯上进行直接印刷。着墨厚度，对于许多颜色的亮度以及对于装饰的抗机械与化学性能来说，都是一个很重要的因素。这个厚度主要取决于丝网织物的类型。丝网印刷模版包括框架、织物和模版膜。框架用于永久固定伸展开的织物，框架尺寸的稳定性和框架支架的抗张强度是模版能否精确地印刷的主要因素，丝网是用于固定模板膜，以控制张力和油墨通道。丝网能否贴合在备印制件上，对于能否精确地印刷是起决定性作用的。

陶瓷器皿的表面装饰已由传统的手绘和喷彩改为简单易行的丝网印刷贴花纸转印。但陶瓷贴花纸的丝网印刷技术并不完全等同于普通网印。陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿的图案和色彩装饰，可取代过去沿用的手绘和喷彩工艺；网印陶瓷贴花纸图文分辨力可达40-50线/厘米；陶瓷贴花纸上的网印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700-800℃或1100-1350℃高温下烧制才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定；陶瓷贴花纸是陶瓷装饰图案的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸。花纸因组成不同，略有区别；由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色成色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷；用于釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂型油墨，釉下贴花纸印刷油墨为高温水性油墨。

陶瓷贴花纸网印的分类

目前市场上流通的主要有日用瓷器、骨灰瓷器、玲珑日用瓷器、釉下(中)彩日用瓷器、日用精陶器、普通陶瓷烹调器和精细陶瓷烹调器等。日用陶瓷按外观缺陷的多少或幅度的大小分为优等品、一等品、合格品等多个等级。按花面特色可分为釉上彩、釉中

彩、釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷等。釉上彩陶瓷就是用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经700-850℃烤烧而成的产品。因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度及采用非釉中彩陶瓷颜料，所以花面不能沉入釉中，只能紧贴于釉层表面。如果用手触摸制品表面，在装饰处有凸出感，肉眼观察高低不平。釉中彩陶瓷彩烧温度比釉上彩高，达到了制品釉料的熔融温度，陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中，冷却后被釉层覆盖。用手触摸制品表面平滑如玻璃，基本无凹凸感。釉下彩陶瓷是我国一种传统的装饰方法，制品的全部彩饰都在瓷坯上进行，经施釉后高温一次烧成，这种制品和釉中彩一样，花面被釉层覆盖，表面光亮、平整，用手触摸制品表面平滑，有时在装饰处有凹入感。色釉瓷则在陶瓷釉料中加入一种高温色剂，使烧成后的制品釉面呈现出某种特定的颜色，如黄、蓝、豆青等色。白瓷通常指未经任何彩饰的陶瓷，这种制品市场上销量一般不大。

陶瓷釉上贴花纸按贴花工艺不同，可分为转移贴花纸和转移花膜贴花纸两类。用贴花、手彩、网印等方法进行陶瓷装饰时需使用一些有机黏合剂，这类黏合剂在彩烧初期应使其逐渐挥发或燃烧，且在熔剂初熔之前必须完全消除。根据贴花和上釉的先后顺序及烧结方式不同，陶瓷贴花网印工艺分为陶瓷釉上贴花纸网印和陶瓷釉下贴花纸网印。网印陶瓷釉上贴花纸使用的是专用印墨，通常称之为网印瓷墨。网印瓷墨是由发色剂(金属氧化物)、连结料和助熔剂(低熔点硼、铅玻璃体的混合物)等组成，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料，它必须经过780-830℃的高温烤烧，才能呈现出特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。

陶瓷釉上贴花是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结，即将图案用陶器色料网印在PVB(聚乙烯醇缩丁醛)薄膜面上，PVB薄膜在涂有过氯乙烯黏合剂(180g/ m2)的底纸上涂布2次PVB溶液(总厚度为0.01-0.011mm)得到的。使用时，首先将底纸与网印有图案的PVB薄膜分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面，再经过780-830℃烧结，PVB薄膜碳化分解，彩色图案附着于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩转移。

陶瓷釉上贴花纸印刷是陶瓷贴花纸印刷的主要方式，具有价格低廉，幅面相对较大，整体印刷效果较好等特点，因此在陶瓷贴花纸行业中得到广泛应用。陶瓷贴花纸印刷，从早期的石印、凹印等，到后来的平印和网印，最后基本上都成为网印的一统天下。这主要是由于网印具有设备简单、操作技术容易掌握、生产成本低、网版可重复使用、不受承印物大小和形状的限制、墨层厚实（可达2-4μm，用网印的印花膜厚可达到5-10μm以上）、颜色鲜艳、再现性好、立体感强等诸多优点，这是平印等其它印刷方式无法企及的。

陶瓷釉下贴花工艺是在陶瓷器皿胚胎上先贴花纸，再涂上一层透明瓷釉，在高温下烧结成彩色陶瓷器皿。陶瓷釉下贴花纸网印即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用棉纸和180g/m2木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱

合液一般用黏合剂和填充液按一定比例制成，裱合时一定要用专用裱合液。图文的载体为棉纸，也称皮纸，使用时，将载花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃以下烧结成彩色的陶瓷器皿。为改善贴花纸印刷载体的吸墨性能，可以采用移花膜印刷工艺。图文直接印刷在糊精或其它种类的黏合层上，再在图文上罩上一层丙烯酸类树脂膜。吸墨性能的改善有利于细小网点油墨的结实、清晰，避免可以制出细小网点的模版而得不到细小网点的印品的现象。移花膜也有利于大面积的满花装饰和高级陈设瓷、艺术瓷等异形瓷的贴花操作，防止贴花时因平面花纸与曲面形体不相吻合所致花纸起皱刮不平而引起烤烧后爆花的缺陷，避免造成质量事故，保证了花纸高档装饰的意义。

网印陶瓷釉的原料及瓷墨的成分

网印技术用于陶瓷装饰工艺，始于20世纪50年代。由于网印技术的高速发展，以及网印不受承印物的性质和形状限制，色层厚度可以根据需要而调节等特点，符合日用陶瓷装饰工艺的需要，所以得到了比较广泛的应用。网印陶瓷装饰工艺可分为直接装饰法、间接装饰法和直间装饰法(综合装饰法)三类。每类装饰法，根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式、陶瓷颜料的呈色温度、条件的不同，又可分为釉上、釉中(高温快烧法)和釉下彩三种。上述各种装饰法，无论是在方法上、工艺要求上、效果上，都有各自的特点和风格。这些方法所反映的效果表明，釉下效果最佳，釉中次之，釉上差。釉下、釉中装饰由于陶瓷颜料呈色温度高，条件复杂，可供装饰工艺使用的品种太少，远远适应不了实际生产的需要而受到限制，其比例还不及釉上装饰的10%，从而产品无论是在数量上，还是品种上，都不能满足市场的需要。

陶瓷坯体用原料主要有长石、石英、高岭土等。瓷釉的原料包含碱性、酸性及中性3种成分。碱性成分为熔剂，如碱金属、碱土金属、氧化锌及多数的着色氧化物或发色基团；中性成分为两性氧化物，主体为氧化铝，有时将氧化铁和氧化锰等也列入此成分中；酸性成分中有代表性的氧化物为氧化硅、磷酸、氧化锆等。超细粉碎工艺能改变陶瓷颜料的颗粒细度，提高油墨的漏印性能以及细小网点烤烧后的呈色鲜艳性。色彩鲜艳、装饰性强的硒红、镉黄类陶瓷颜料，因发色性能差、颜料颗粒粗、印刷色层太薄、呈色灰暗无光，不适宜精细网点印刷。在颜料尚未得到进一步的改善前，可采取这两种颜色用粗网线挂网印刷，其它的颜色用细网线挂网印刷相结合的办法来解决。根据国外经验，同一个花面用两种不同线数的网点复制仍可得到层次丰富、色彩还原好、立体感强和艺术逼真的效果。

陶瓷施釉的目的使坯体对液体和气体具有不透过性；覆盖坯体表面的疵点，起遮盖作用；提高制品表面平滑性，以便于表面进行各种整饰，同时也可提高器皿的强度和美观性；防止坯体沾污，施釉后，即使沾污也易于洗涤；与坯体发生作用，使釉料和坯胎成为整体。

釉上网印瓷墨的成分：连结料由溶解固体、溶解树脂的有机溶剂组成；发色剂重金属氧化物决定陶瓷烧成后的色相；助剂增

加色彩的亮度，使网印瓷墨经烤花彩烧后，与陶瓷釉面融合。常用助剂一般为铅玻璃体、低熔点硼。网印瓷墨中的发色剂主要是金属氧化物，它决定烧成后色彩的色相。发色剂的颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，相对密度也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对网点版，否则会使细小的低成数网点很难再现。虽然网印瓷墨的细度指标规定其颗粒细度在15μm以下的不得少于92%，最大颗粒不得超过30μm，想要复制精细原稿还是比较困难的。制版时为避免图文边沿呈锯齿形，要求按1:4的比例晒版，也就是说，使用100线网屏加网的底版，需用400目以上的丝网晒版。照相网屏线数越高，使用的丝网孔径也就越小，能通过瓷墨的颗粒也就越少，导致低成数网点再现能力差，图文发虚，边沿发毛。因此，为了提高印品质量，要求瓷墨的颗粒越细越好。

网印瓷墨中的发色剂主要是金属氧化物，它决定烧成后色彩的色相。发色剂的颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，相对密度也较大，这对提高网印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对网点版，否则会使细小的低成数网点很难再现。

釉下网印瓷墨的成分与釉上网印瓷墨相同，但连结料属水溶性材料。采用黄色或其他染色尼龙丝网；普通陶瓷产品用270-320目/英寸丝网；花面用220-250目/英寸丝网，更容易产生浮雕效果；细小文字产品用340-400目/英寸丝网；彩色网点印刷的最低加网线与丝网目数的比例关系是：加网线数∶丝网目数＝1∶3，但必须考虑陶瓷墨的颗粒粗细、过网性和不产生龟纹等综合因素。彩色网点印刷中产生的龟纹现象可通过改变丝网目数、网线角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法消除或减少；网印釉上瓷墨所用网版应为耐溶剂性网版，用油性感光胶、水油两性的感光胶或感光毛细膜片制版；网印釉下瓷墨用网版应为耐水性网版，用耐水性感光胶或水油两性感光胶制版。网印陶瓷贴花纸时，网印环境温度必须保持在22-26℃，相对湿度65%-70%为宜；网印釉下套色贴花纸时，应将纸张提前放入网印场所，存放时间视环境温湿度而定，一般为几天，待尺寸稳定后再印刷。

陶瓷渗花砖产品的生产工艺及加工要点

陶瓷渗花砖是20世纪90年代发展起来的一种新产品，它集天然花岗岩的高强度、耐磨、耐腐蚀及天然大理石、彩釉砖的丰富装饰效果于一体，其丰富鲜艳的色彩和精美的图案主要是通过丝网印刷工艺实现的。间接陶瓷装饰工艺分为陶瓷釉上贴花和陶瓷釉下贴花两大工艺。间接法（印刷法）制作陶瓷贴花纸的方法：制作陶瓷贴花纸的印刷方法有3种，即手工雕刻铜凹版凹印陶瓷贴花纸，胶印大膜贴花纸和网印薄膜贴花纸。目前大多采用直接丝网印刷法，印刷图案精细，生产效率高，其工艺流程大致如下：底版制作→丝网版制作→晒版→瓷釉制备→打样→砖坯表面处理→丝网印刷。从上述工艺流程中我们可以看出，瓷砖丝网印刷与一般丝网印刷工艺的不同之处是瓷釉制备、砖坯处理等工序。在生产中如果工艺控制不当，对渗花砖的质量会产生较大影响。建筑陶瓷渗花砖丝网印刷工艺时应注意的一些问题如下。

在丝网印刷中，砖坯与丝网之间的间距直接影响到印

刷图案的精度。随着刮板的移动，丝网会发生一定的变形，印刷在砖坯上的图案与丝网上的图案也就不完全一样，因此从理论上分析，砖坯与丝网间距越小，砖坯上图案的精度越高。在建筑陶瓷渗花砖的实际生产控制中，间距既不能太大也不能太小。在丝网印刷过程中，当刮板刮过丝网后，要求丝网必须在渗花釉依附到网丝上以前离开砖坯表面，否则会由于渗花釉大量渗入坯体而造成图像边缘模糊。而且，如果丝网离开砖坯的速度太慢，随着渗花釉中水分的挥发，渗花釉容易黏附在丝网上，渗花釉颗粒不断聚集，造成丝网网孔堵塞。砖坯与丝网的间距对丝网离开坯体表面的速度有直接影响。当间距很小时在刮板的移动过程中，丝网的变形量较小，其产生的向上张力也就减小，丝网离开砖坯表面的速度下降，如果渗花釉黏度较大，就可能依附到网丝上而使丝网无法离开砖坯表面，造成严重的印花缺陷。当然，丝网与砖坯的间距也不能过大。间距过大不仅使图案的精度降低，而且对丝网材料的强度提出了更高的要求。而且，丝网离开砖坯表面的速度加快，渗花釉渗入到坯体的量相对减少，会使图案浅而模糊。因此，丝网与砖坯间距是一个重要参数，应根据图案精度要求和渗花釉的性能来综合考虑。

在渗花釉的一系列性能指标中，黏度是一个非常重要的参数，对印刷质量的影响较大，若黏度太大，首先是对印刷工艺不利，容易产生黏网、堵网和破坏坯体表面的现象；其次，当坯体表面釉料黏度较大时，离子扩散阻力增大，使釉浆停留在坯体表面而难以渗入内部，高温烧结后图像模糊且肤浅。造成黏度过小的原因可能有两方面：一是助渗剂的加入量过多；二是渗花釉本身的浓度过低。如果是由于助渗剂加入量过多而造成的黏度过低，则着色离子在助渗剂的作用下会渗花过深，导致着色离子在坯体中的浓度降低，高温烧结后颜色变浅、模糊。如果是渗花釉本身浓度过低，则釉浆中的水分增多（实际上水也是一种助渗剂），着色离子的浓度也随之降低，高温烧结后的图像同样模糊、浅淡。

与普通丝网印刷工艺不同的是，砖坯的性能对产品的色彩和图案质量都有较大影响，在实际操作中坯体必须保持一定的湿度和温度才能适应丝网印刷工艺的要求。砖坯的含水率对印刷质量的影响。砖坯的含水率主要是指其经过干燥工序进入丝网印刷工序时的水分含量，其含水率的高低对丝网印刷工序影响较大。当砖坯含水率过低时渗花釉通过丝网网孔时将很快被砖坯吸收，易造成釉料颗料的聚集、干结，使网孔堵塞，给印花造成困难。当砖坯含水率过高时，砖坯对渗花釉的吸收速度慢，若此时砖坯与丝网的间距又小，刮板刮过后，丝网可能无法在渗花釉依附到网丝上以前离开砖坯表面，即釉料易黏附到丝网上，造成网孔堵塞。因此在实际生产中一般要求砖坯的含水率控制在0.2%以下。

如果砖坯的温度过高（高于70℃），在印刷过程中，渗花釉中的水分在遇到高温坯体后会快速蒸发，使渗花釉的黏度变大，黏稠的釉料容易堵塞丝网网孔，造成印刷困难。另外，进入坯体的着色离子也会随着渗花釉中水分的蒸发而发生迁移，着色离子从坯体内部大量集中到坯体表面，造成渗花不深、图案模糊。但如果砖坯的温度过低

（低于30℃），坯体中的毛细孔缩小，渗花釉渗入坯体的阻力相应增大，着色离子也就很难进入坯体内部，导致渗花釉在坯体表面横向扩散，使产品图案模糊，且颜色很浅。因此，为了提高印刷产品质量，应严格控制砖坯的温度，一般控制在45-65℃为宜。渗花釉相当于普通丝网印刷工艺中的印刷油墨，它通常是用可溶性着色化合物加入固体调黏物、水和活性添加剂等配制成的一种具有一定黏度且又能稳定存放（不分层、沉淀和变质）的流体状物质。要求渗花釉必须具备以下性能：一是具有一定的黏度，在刮板运动时产生较高的阻力；二是有充分的流动性，能顺利通过丝网网孔（即宾汉姆流体）；三是达到一定的颗粒度，防止堵塞网孔。

丝网网孔大小的选择一方面与产品图案质量要求有关，另一方面与渗花釉的性能密切相关。为了获得高质量的精致图案，一般可选用高目数的丝网。对于黏度一定的渗花釉而言，如果丝网的网孔太密、太小，在印花时渗花釉就很难通过丝网网孔到达砖坯表面，即使能印到砖坯表面，也会因为渗花釉数量有限造成渗花效果差、图案浅而模糊。如果丝网的网孔太大，透过丝网到达坯体表面的渗花釉量就多，容易在坯体表面向外扩散，同样造成图案模糊不清。在实际生产中，应根据渗花釉的黏度合理选择丝网目数，对黏度较大的渗花釉，丝网网孔可适当大一些；而对于黏度较小的渗花釉，丝网网孔则应小一些。一般来说，丝网的目数可控制在60-120目/英寸。釉浆粒度对印刷质量有一定的影响，太细则表面张力增大，易出现釉层干燥开裂，烧结后产生缩釉、烂花等现象。釉浆粒度太粗，则会提高熔融温度，影响着色离子渗入坯体的深度，影响色釉的发色能力，使图案的色浓度降低；同时，粒度太粗的釉浆在丝网印刷时易出现糊版现象，还会加快网版的磨损，降低耐印力。在实际操作中，釉浆粒度的控制一般以丝网网孔开口尺寸大小的一半作为其颗粒大小的上限。

丝网的松紧对印刷工艺和印刷质量有一定的影响，若丝网绷得过紧，丝网离开坯体时的张力相对较大，离开坯体的速度较快，丝网与坯体接触时间减少，渗花釉透过丝网印刷到坯体表面的量相对就少，此时要想得到清晰的图案，必须减慢刮板的运行速度。若丝网绷得过松，丝网离开坯体时的张力相对较小，离开坯体的速度较慢，丝网与坯体的接触时间延长，渗花釉透过丝网印刷到坯体表面的量相对就较多，容易造成产品图案横向扩散。

结束语

陶瓷釉上贴花纸印刷是陶瓷贴花纸印刷的主要方式，具有价格低廉、幅面相对较大、整体印刷效果较好等特点，因此在陶瓷贴花纸行业中得到广泛应用。虽然丝网印刷在陶瓷渗花砖上的应用是一个比较新的课题，但近年来的发展速度很快。在实际生产中，要正确控制好丝网与瓷坯之间的间距；切实注意渗花釉性能和瓷坯性能的改变对印刷质量的影响。在工艺操作上要有针对性地做出调整，根据具体产品的要求和渗花釉的性能选择丝网的网目数，合理调节丝网松紧程度，只有这样才能得到高质量的印刷图案。

[1]郝晓秀，张越.陶瓷贴花纸及其印刷技术.造纸科学与技术 2012年第5期 45-47页.

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[3]梁伟标.网版印刷机在陶瓷贴花纸印刷中的应用.网印工业2008年第7期 32-33页.