液压滑模施工的技术探究

吴从坤

【摘 要】液压滑模施工技术的应用与传统施工方法相比，呈现出机械化程度高、安全性高、场地占用面积少、施工周期短等优势特点，因而，在当前建筑领域发展过程中，应加强对液压滑模施工方法的选择与应用，并在液压滑模施工技术应用期间，结合质量问题，优化技术应用手段，打造良好的技术应用前景。本文从液压滑模技术在建筑领域中的应用问题入手，并详细阐述了技术应用要点，旨在推进我国建筑行业的进一步发展。

【关键词】液压滑模 施工技术 建筑施工 预防措施

0 前言

随着国家的产能调整以及对工业，特别是化工企业的环保要求的提高，致使众多的工业企业在从城市向外搬迁及产能调整。在这个过程中，对于新建的烟囱、筒仓、造粒塔等构筑物呈现直径越来越大，高度越来越高的趋势，这样给液压滑模施工工艺带来了新的机遇和挑战。如何在液压滑模施工过程中，合理配置围圈、提升架、模板等操作平台，及时处理质量偏差等问题，提升建筑施工质量和缩短施工工期已经成为滑模施工人员新的命题。

1 液压滑模技术在建筑中的应用

液压滑模技术在建筑项目中的应用应从以下几点入手：

第一，在液压滑模施工过程中应注重对各项装置进行合理配置。如，在液压控制台设计时，应考虑控制台控制千斤顶的数量、压力值及行程等；液压千斤顶布置时要考虑每个的承载力、行程以及千斤顶的数量等（我单位在滑模施工中通常使用的液压控制台为YW—72型控制台，三级分油，千斤顶为QYD—60型液压千斤顶）。同时，在模板结构组成部分规划过程中，应注重选用组合钢模板，一般为1.2m高、300mm宽的定型钢模板；

第二，在建筑工程液压滑模施工期间，应根据现场的温度、混凝土的凝固速度等影响因素，对滑升速度进行调节和控制；而在钢筋制作期间，将筒体的竖向钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不宜不大于6m。而造粒塔的楼（电）梯间部分，竖向钢筋的要求同筒体，水平筋以能穿过提升架为原则，凡穿不过都要进行修改，变为搭接，搭接长度应满足设计要求。环形的水平钢筋予先弯折成设计要求的弧度，以利于绑扎。同时，在液压滑模施工混凝土浇筑期间，对于30米以下部分宜采用混凝土泵车浇筑，而30m以上可有采用塔吊经行材料的垂直运输，每次浇筑的高度不宜超过300mm；

第三，在模板滑升期间，应注重对液压滑模操作平台水平程度进行测量，将水平误差控制在<20mm，而筒体垂直度及扭偏的控制，则是整个液压滑模施工控制的重点。筒体轴线垂直度误差小于全高的1/1000且不得大于50mm，同时，在滑升作业过程中，提升建筑施工中混凝土施工质量，缩短建筑工程施工时长。

2 液压滑模技术施工中经常出现的质量问题及预防和处理措施

2.1 质量问题

滑模的质量问题主要有滑膜偏移问题、混凝土的拉裂、筒体的垂直度偏差及扭偏，特别是造粒塔，扭偏的控制非常重要。

滑膜偏移问题，即在滑升平台组装及停滑与滑空施工过程中受人力、施工需求等因素的影响，将在滑升过程中，及时采取停滑措施，但在停滑措施实施过程中极易发生不标准现象，引起偏移问题。

混凝土的拉裂主要是混凝土的初凝时间和混凝土浇筑速度及提升时间的控制，砼宜在2h以内浇捣完毕，滑升时先将模板提升50～100mm，注意滑升过程中尽量保持平稳。当已脱模的砼强度达到0.2Mpa～0.4Mpa时，说明可以进行正常滑升。当混凝土浇筑时间超过2小时或者混凝土的强度大于0.4Mpa时，就容易出现粘模现象，这样提升就会处理拉裂混凝土的情况。

筒体的垂直度及扭偏：筒体出现垂直度偏差及扭偏主要是在滑升过程中集中堆料、千斤顶行程偏差过大、混凝土下料顺序、千斤顶提升的顺序及滑升平台不平等原因造成，为此，在实践施工过程中，应提高对此问题的重视程度。

2.2 预防措施

在液压滑模技术应用过程中，为了从根本上规避质量问题的凸显，应注重在施工过程中做好液压滑模预防工作：

第一，在滑膜偏移问题处理过程中，首先在平台试滑前要对整个平台进行抄平调平，确保整个平台的在同一水平面上；其次应注重在停滑作业期间，针对已浇筑混凝土表面进行清理，直至露出粗骨料，然后提升模板，将混凝土顶面至模板上边缘距离控制在500-600mm，且在下次浇注工作开展前期，将液压滑模平台上的建筑垃圾等清理干净，特别是在筒壁四周操作平台边缘处剩余的混凝土渣。

第二，在混凝土浇筑过程中，宜采用1m3的装料罐将混凝土运输不同筒壁位置，且保持运输过程中混凝土塌落度为140-160mm；同时对混凝土的初凝时间及强度经行检测，确保混凝土在初凝前完成当前这带壁板浇筑及出模混凝土的强度保证在0.2Mpa～0.4Mpa，就此预防混凝土开裂现象，提升混凝土滑膜作业水平。

第三，在滑模系统筒体的垂直度及扭偏的控制过程中，应注重遵从在每次提升后皆应测量一次，核对一次误差值的标准，特别是在造粒塔滑升过程中对楼电梯间拐角的控制，这个地方不仅能测量出筒体垂直度的偏差，还能反应出筒体的扭偏大小，以此达到最佳的液压滑模技术应用效果。

3 液压滑模技术在今后施工中的应用展望

液压滑模技术在今后施工中的应用，应注重导入“安全第一”施工理念，在技术应用过程中，成立滑模指挥小组，对起重工、修理工、电工、电焊工、钢筋工等工作人员进行培训，从而引导施工人员在滑模组装、配合比设计、施工图纸设计等环节中，严格把控液压滑模施工技术要点，达到高效性液压滑模施工状态。

除此之外，在液压滑模技术推广过程中，亦应注重引入自动化、信息化、网络化等技术手段，操控液压滑模施工测量、纠错、拆除、浇注等环节，打造良好的建筑施工环境。从以上的分析中即可看出，在建筑施工领域发展背景下，扩大对液压滑模施工技术的推广有利于施工质量、施工效率、施工进度等的提升，为此，应提高对其的重视程度。

4 结语

综上可知，在当前液压滑模施工技术应用过程中仍然存在着偏差等问题，影响到了滑模组装、提升、拆除等作业效果。因而在此基础上，为了满足当代建筑行业施工需求，应注重在建筑施工环境中引入液压滑模施工技术，并在技术应用期间，做好混凝土性能测试、水平度和垂直度误差控制等工作，且在液压滑膜施工过程中，严格遵从技术标准，提升滑膜制作质量。

参考文献：

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