船舶行业质量管理信息化平台的研究与建设

何彦昕

摘要：在我国军民融合发展的大形势下，军工科研单位质量管理工作也走出自己的道路，本文从军工单位实施质量管理信息化的重要性出发，建立质量管理体系文件，搭建质量管理信息化平台，以此规范质量管理过程，建立相应的保障机制，保障质量管理信息化平台的有效运行。

Abstract： Under the background of civil-military integration in China， the military research unit quality management has formed its own way. In this paper， starting from the importance of military units implementing quality management informatization， the quality management system files are established， and the quality management information platform is set up， to regulate the quality management process， and establish the corresponding guarantee mechanism， so as to ensure the effective operation of quality management information platform.

关键词：质量管理体系；信息化平台；船舶行业

Key words： quality management system；information platform；shipping industry

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）30-0039-04

0 引言

近年来，随着国际形势的不断变化，科研单位越来越偏向于精细化设计，这样就对质量管理工作提出更高要求。质量管理是指对质量信息进行收集、处理等方式来获取及时和全面的质量决策信息[1]。质量管理信息化是指结合质量管理思想与信息化技术，改进质量管理工作，目的是提高质量管理效果和效率，降低质量管理成本的过程[2]。质量管理信息化是保证质量管理先进性、准确性和科学性的基础和前提条件，也是降低成本和提高利润的重要环节[3]。若能有效结合信息化技术和质量管理思想，可使得单位在质量管理方面的深度和广度提升。

1 质量管理信息化的重要性

军工科研单位具有高技术、大投入、保密性强、人才集中的特点，船舶军品属于复杂产品范畴，其研发过程不同于普通民品，具有多型号、多学科交叉，边设计边制造的特点，质量管理覆盖产品全生命周期过程，传统人工质量管理模式已经无法在整个产品生命周期中进行有效控制[4]，因此单位应考虑如何依靠有效的技术手段，辅助单位质量管理水平的提升。信息化技术结合质量管理思想的碰撞成为新的管理火花：

①规范管理过程，实现质量数据的有据可查，有迹可循。以往单位的质量记录以纸质方式为主，根据业务分工或项目分块的不同，由各部门分散管理相关的质量记录，船舶设计制造过程基本都是多部门协同共同参与同一型号军舰的设计，若各部门分散管理质量信息，很难形成产品全生命周期的系统性管理。而且早期各部门均有自己的质量管理方式，在没有统一格式的情况下，各部门质量信息记录不规范，甚至出现重要项缺项的情况，给统计分析带来困难。以先进的质量管理思想，结合信息化建设，可实现自动的数据处理和挖掘，将数据分析结果以文字描述、图形图表等多种方式呈现给决策者，提供清晰的、科学的决策依据。

②提高SPC（统计过程控制）的应用效果。以往单位质量管理审批流程通常采用人工流转的方式，导致信息传递缓慢，无法让领导及时知悉产品的质量问题，一线工作人员又无法据此作出判断，往往出现产品故障信息或质量缺陷没有及时追踪和及时解决。基于信息技术实现质量过程管理，解决目前传统管理模式下的时滞问题[5]，真正做到实时控制产品质量状态和异常情况，及时跟进质量问题，最终达到预防为主的质量目标。真正做到实时监控产品过程的质量状态和变异，及时调节，实现预防为主的质量管理目的。

③优化质量管理流程。实现质量管理资源整合，使全过程、全范围的质量管理受控，连续跟踪与监控质量事件处理过程。将产品的过程信息化，各项工作制度化和标准化，最终实现将复杂的工作简单化，简单的工作流程化，流程的工作定量化，定量的工作集成化，保证军品研制生产过程的质量安全。

④明确质量责任。以往使用纸质质量记录，容易造成质量信息的共享、查询和追溯不便，不规范记录造成质量信息的大量丢失，容易出现质量责任混乱的问题，借助于信息技术客观记录过程管理，区分责任，找出问题所在。

2 质量管理信息化平台建设原则

科学化管理项目全过程，以信息化手段提升项目管理的水平成为军工科研单位质量管理的重要措施。在单位质量管理体系的总体框架下，构建符合单位实际需求的质量管理协同管理平台，才能真正将科学有效管理军品设计制造全过程，质量管理信息化平台是军品发展的必然发展方向。

结合单位质量方针：精心设计、规范管理、持续改进、发挥顶层优势，分析可知要做好质量管理，应从以下几点原则进行质量管理信息化建设：

2.1 总体规划、分步实施

质量管理信息化建设要在充分考虑单位军品生产特点的基础上，结合军品科研技术环境，着重考虑信息化平台的实用性和易用性，同时考虑软件的兼容性和拓展性，借以配合单位质量管理的长远目标和适应管理实时需求。由于质量管理信息化平台涉及范围较广，建设周期较长，建设过程调整范围大，为降低项目实施风险，建议分步实施。质量管理信息化平台的建设思路必须围绕单位质量管理理念进行升级调整。因此建设初期需根据单位目前的质量管理现状，首先业务流程清晰、管理教规范的业务流作为突破口；另一方面，选择当前大多数人关注的，需求最迫切的，且能尽快见到效果的模块进行优先建设，完成该部分的信息化平台实现。该目的主要是让单位领导和普通员工尽快看到质量管理信息化平台给科研管理带来的效益，提高全员参与的积极性，这种方式有利于继续开展下一步工作，有更多的人去参与和建议。后期再逐步根据管理需求的调整进行拓展建设。

2.2 流程优化

质量管理信息化平台的目的不仅仅是实现纸质档案电子化，同时也在建设过程中借此契机，对目前成熟的管理流程进行梳理和细化。流程优化的主体思想是如何通过系统使得更快捷及更易监控流程。流程梳理过程中，将大家平时提到的关于流程节点和流程元素的建议进行归纳总结，研究其合理性和便捷性，在信息化平台中予以实现和固化。识别采取传统管理方式时控制难度较大的过程，研究如何基于信息化手段进行控制。为提高现有数据的资源利用率和效率，在建设过程中需考虑到局域网中各系统内已有的基础信息系统数据的共享和利用。尽量做到一次采集数据，多方利用。其它应用系统中的质量相关数据可通过数据接口方式直接调取到质量管理信息化平台中，在质量管理信息化平台中进一步处理所需数据，导出分析结果。借流程自动化的契机，也可进一步梳理管理流程，整合、合并和优化，以最少的流程数量解决最多的流程审批，以提高运行的效率和管理的效率。

2.3 系统集成、协同共享

缺少有效的质量管理思想和信息化手段，导致质量信息不能实现及时有效传递和响应，无法进行有效的监控和追踪故障信息，最终形成了质量信息孤岛。因此在质量管理信息化基础平台选型搭建方面，必须考虑要能够与局域网内已有的应用系统集成，如科研项目管理系统（PDM）、产品数据库管理系统等，初期以利用现有应用系统质量数据为主，消除系统间的信息孤岛，减少重复数据建设，以此减少平台搭建时的工作量和错误率。质量管理信息化系统应该选用成熟、主流的系统构件，方便与后续应用系统集成，实现数据共享。

2.4 持续发展、扩展升级

为满足单位质量管理持续发展需要，以便在后续建设过程中平台与管理思想的融合，要求系统有很好的可扩展性，例如通用的数据接口、身份认证集成机制等等。采取模块化设计，将业务需求模块化，分步在系统内搭建，一段时期就只完成这一模块的业务需求实现，不全面调整全系统所有模块，为后续建设预留数据接口，保证系统功能能够伴随着管理需求不断完善，并可实现通过版本升级或功能模块开放的方式持续完善系统。

2.5 信息安全

军工单位是事关国家安全的战略性产业，随着国家提出“两化融合”的新理念，我国军工单位逐渐走向了信息化高速发展阶段，打破单位间信息壁垒的需求越来越迫切。这种形势下，信息安全就显得尤为重要，质量管理信息化过程涉及产品数据，尤其是军工产品，信息安全就显得更为重要，安全保密问题也是平台设计过程中必须考虑的地方。

基于以上质量管理信息化平台建设原则，单位由“事后追责分析”向“事前预防监控，过程及时补救”的管理模式转变，多角度挖掘质量信息，为单位领导、项目负责人、一线工作人员提供全面的决策信息服务，推进军品迈向卓越质量模式。根据军工产品特点，本文以质量信息化的“知、控、管、谋”为建设目标，实现质量管控体系的持续改进，制定符合船舶军工行业特点的质量管理信息化解决方案，如图1所示。

3 质量管理信息化平台建立过程

基于单位现状和实际需求建立质量管理信息化平台，需从以下6个方面开展工作：

3.1 前期准备，制定、修订质量管理体系文件

根据GJB5000A提出符合单位实际的质量管理要求，统一思想，明确目标。对人力资源、核心业务设计过程、产品制造、规章制度等各方面进行全面调研，据此形成专项调研报告，为质量管理体系的修订提供依据，也为后续完成工作提供评价指标。提出质量管理体系建议。健全单位内质量管理队伍，除专职质量安全部员工以外还应根据业务需要在各部门培养兼职质量管理员，并实行年度质量考核机制，为全面推行质量管理体系落实工作做好准备。

3.2 体系设计，开展质量管理信息化平台设计

制定质量目标，联合人力资源部进行职能分配与职位职责的评定和完善工作；调整质量管理体系文件结构，提出质量手册、程序文件、审批流程表单等管理体系文件目录，初步形成质量管理信息化总体框架。基于完善后的质量管理体系，设计信息化平台系统架构，基于信息技术，逐步加强和改进质量管理工作，跳出质量管理旧模式，建立基于信息技术的质量管理新常态模式。

3.3 平台搭建阶段，编制质量管理信息化平台主要构架文件

按照体系标准的要求，对各部门兼职质量管理员开展文件宣贯培训，研讨拟订质量手册、程序文件、第三层次文件的质量管理体系文件，并同时在OA系统上开辟“质量管理”专栏，在信息系统中固化质量管理过程，在“质量管理”专栏里以较生动活泼的方式发布单位质量工作近况，让更多的员工了解单位的质量管理工作，将严谨、专业性强的质量管理条例尽量以通俗易懂的方式表现出来。同时，推行例会制度，及时汇总反馈普遍存在的问题，将质量管理要求融合于信息化平台搭建过程中，这个过程需要质量安全部、信息化部门和业务部门三方面的积极配合，如果三方面任两者沟通不到位，质量管理信息化平台将与单位已经建立的质量管理体系会发生割裂，或者出现信息化平台完成建设后员工不会用不想用，达不到预期的质量管理信息化的效果。

3.4 试运行阶段，开展质量管理信息化平台试运行，调研试用情况

挑选典型部门试用质量管理信息化平台，对兼职质量管理员进行系统培训，要求各部门兼职质量员熟悉掌握质量体系文件要求，再向部门其他员工宣贯与其业务活动直接相关的质量管理办法和平台使用方法，通过流程约束有关管理流程工作，切实保障平台运行工作真正落到实处。

3.5 改善阶段，完善平台工作

向试用部门发放试用调查问卷，统计分析试运行中出现的问题，若是管理问题，修改完善体系文件，并基于体系文件对信息化平台的模块进行修改，若是平台友好性或操作的便捷性问题，集中解决大多数人的建议。组织开展试用期间的质量项目内审，对不符合项逐项落实整改，将相关质量记录按信息化平台模板进行填写，为体系的完善和提高提供事实依据。在信息化平台上形成质量过程记录、质量绩效考核、质量目标评价、工作改进意见和建议等方面的情况汇总分析，不断提高质量管理信息化平台的实用性、适用性和有效性。适时调整质量管理体系，这是适应科研生产的质量管理必要条件，只有这样，质量管理信息化才有明确的目标和应用的动力。

3.6 评审阶段，通过体系外部评审认证

邀请第三方软件测试人员对信息化平台的功能及性能进行评估，邀请质量管理专家对单位质量管理进程、方法等方面进行现场审核，结合质量管理信息化平台，开展不合格判定和流程优化。通过教育培训、理念注入、考核奖励等各项活动，全面提升员工质量意识，进一步规范单位科研管理的各项工作，最终实现提升质量管理水平和军工产品质量的目标。

4 质量管理信息化平台建设

船舶行业质量管理信息化平台是以GJB9001B-2009、国家军用标准、船舶行业标准与先进的质量管理方法为基础，以求实现事前预防、事中监控、事后反查的管理效果。它注重的单位质量长效管理机制，为综合管理和科研创新提供基础，是创建质量管理体系长效机制不可或缺的前提，也是实现综合质量管理的基础。

在系统的集成方面，质量管理信息化平台可实现数据共享，并通过质量管理功能嵌入项目管理流程，实现质量管理流程和项目管理流程一体化。平台主要包括产品实现过程的质量管理、质量体系管理、综合质量业务管理、质量管理工具和过程管理支持机制5个主要的功能模块。按照有关国家标准和行业规定，对产品研制过程进行控制和监督，把要点落实到研制生产的流程环节中，有机结合质量要求和研制过程。质量体系管理主要是实现日常平台运行的动态管理和控制，为产品实现过程的质量管理以及综合质量业务管理提供体系与战略层面的计划与控制依据。综合质量业务管理主要是支持和管控单位的标准化等基础性、综合业务流程，为产品实现全过程控制的质量管理活动提供支持。质量管理工具主要是收集常用的质量管理工具和平台运行情况报告（例如访问量、数据量、用户使用建议等），由信息化部门开发软件小工具，为员工质量管理工作提供一定便捷，内嵌在信息化平台中，主要起到辅助设计的作用。过程管理支持机制主要是推送用户相关项目的质量报告，建立里程碑式的质量信息公开，使员工及时知道实时的或者阶段性的产品质量情况甚至是存在的不足，从而快速做出响应。

通过信息化质量管理，对科研设计生产情况进行实时监控，记录产品过程中每一个环节的相关问题，利用信息化平台内嵌工具进行数据统计分析，一旦发现项目漏洞或偏差，一则通过系统及时记录问题备查，二则通过质量改进纠其原因，找到解决方案，保证项目始终可控。质量管理信息化平台如图2所示。

质量管理信息化平台的设计是以神经系统思想为核心思想，针对单位管理和信息流的实际情况，进行系统规划和设计。整个信息化平台是由底层的基础数据库、中层的项目质量信息过程控制平台和位于上层的信息决策平台组成。对应到实际业务工作过程中，又建立系统全面的质量数据采集平台、规范的流程控制平台以及智能高效的管理决策平台。神经系统思想贯穿于整个系统架构和具体的功能模块实现，对单位所有项目的质量管理过程做到可知、可控、可管、可谋，以先进的质量管理思想为基础，融入符合单位产品科研任务的需求，对基础数据、过程数据、历史产品信息等方面开展多维度多角度的统计、分析，作为持续改进的依据。

5 保障措施

军工科研设计单位的信息化平台在业务范围、管理流程、安全保密等方面有其特殊性，要想使所构建的质量管理信息化平台高效实施，必须重视以下几点：

①建立完整的体系文件制度是质量管理信息化平台有效运行的保证。

建立质量管理体系的目的：通过全员范围正式发布的工作规范，规定管理流程中各节点“该怎么做”、“做到什么程度”，明确岗位职责、人员工作范围、质量管理要求，消除工作中的“空白区”，避免出现质量管理的“灰色地带”。

完善的质量体系文件指导信息化平台的建立和后期运行维护，覆盖产品过程控制和质量管理服务，优化管理流程，做到各个流程节点上各司其职，而且明确自己的工作内容，避免出现推诿。信息化平台运行过程中不断对质量体系文件提出新的规范需求和改进方向，所以质量体系文件是信息化平台有效运行的保证。

②单位“一把手”的重视是保障质量管理体系建立和成功运行的关键。

ISO9001强调领导作用，单位“一把手”领导对质量管理和信息化平台建设的重视程度，直接关系到质量管理信息化平台的建设效果。因此，若领导充分重视相关过程的建立和实施，投入较多的基础保障资源，积极协调各部门汇总管理需求，将对质量管理信息化平台的运作起到很大的促进作用。制定适应本单位科研设计生产的质量方针和目标，指导质量管理活动，确保顺利实现，建立管理职责，提供必要的项目环境、人力资源，以及制度保障等。只有领导重视，充分发挥各相关部门协作配合工作，才能让质量管理信息化平台顺利地建立起来，并有效的实施，而不是单纯建立一套使用人数较少甚至无人愿用的系统。

③员工的宣贯培训是建立质量管理信息化平台的基础。

质量管理信息化平台的建立和落实工作需要单位全员参与，做好全员的宣贯培训是真正使得质量管理信息化平台落地的基础。质量安全部应拟定周密地培训计划，安排时间开展培训，培训原则是以“一人会，一人传各人”的方式，即质量安全部培训部门兼职质量管理员，兼职管理员根据自己部门的业务，培训其他员工。明确各部门的管理职责，确保各部门的质量管理工作都有相应的分管人员，严格按信息化平台的质量管理流程践行具体工作。在产品质量管理过程中实行信息化，会冲击已适应传统质量管理的员工产生抵触，抵触质量管理信息化的管理模式。因此，在开展质量管理信息化平台建设的同时，需要组织员工深入学习先进质量管理理念和成功案例，让员工用自己对质量管理的理解不断的提升单位质量管理工作的深度和广度，并融入到信息化平台的具体实现，从而使质量管理体系不仅仅只是一本规章制度，要指引单位沿着正确的质量管理方向前进。

④建立一支过硬的兼职质量管理员队伍是保障质量管理信息化平台有效运行的必要条件。

培训一批高素质、高水平的兼职质量管理员队伍是保障质量管理信息化平台建立和运行的重要环节。这支队伍对质量管理实施效果的正确评价起到至关重要的作用，因质量安全部并不完全清楚各部门业务范围和工作要求，最初搭建的平台只能满足基本需求，如何不断提升，对质量管理信息化平台的运行和改进起到监督作用，并据此对信息化平台不断提出新的要求，实现信息化和质量管理的有机契合，这部分工作只能由各部门的质量管理员配合开展。在质量管理信息化平台设计之前，应该挑选一定数量的业务具有典型特点的部门兼职质量管理员，按照质量管理总体要求，结合部门科研生产需要，负责联系和开展各部门的质量管理信息化需求统计和推行工作。兼职质量管理员应熟悉部门业务、部门质量管理二级管理规定和信息化平台的操作方式，思路开阔、成熟，能初步分析判断建成的质量管理信息化平台是否与其管理需求有冲突，具备整理归纳总结部门质量问题的能力，以备质量管理例会上提出建议。

⑤建立定期的例会制度是质量管理体系运行的重要环节。

任何系统都是在不断改进的过程中完善的，质量管理信息化平台运行例会的目的是在单位内部建立质量管理提升的渠道，提高体系运行效率，完善和改进质量管理体系。定期例会上对业务工作中的质量问题进行计划和总结，及时沟通和评议质量管理信息化平台存在的问题，能够很好的把握信息化平台的日常运行情况，避免信息化平台运行成为空架子，不符合业务工作需要，最终没有提高质量管理效率，反而在单位考核制度的强压下变成额外的工作压力，让员工反感。

国家对“两化融合”理念不断提出新要求，军工单位质量管理工作也在随着不断进步的质量管理思想不断推进，基于信息化不断融会贯通现代质量管理思想已是不可阻挡的新趋势。军工科研单位要理解接受信息化与质量管理有效结合的新观念，不断吸纳新的质量管理知识，瞄准前沿技术，结合管理经验，不断创新，在日常的管理和工作中，不断完善质量管理信息化平台，真正做到“计划-实施-检查-改进”（“P-D-C-A”）的循环，并不断扩大质量管理的信息范围，辅助科研生产需要，提高质量管理水平和效率，从而设计制造满足军工需求的高质量产品，提升我国船舶行业的国际竞争力，促进船舶军工单位的全面发展。

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