气力输灰系统的运行分析

王军

【摘要】首先对三期气力输灰系统进行概述，针对气力输灰系统运行中存在的问题进行分析，并提出解决方法.

【关键词】气力输灰；磨损；泄露

一、气力输灰系统概述

天津石化热电部三期3台420t/h CFB锅炉，每台锅炉有2个空预器灰斗，灰斗下设两台0.5m3仓泵，为一套气力输送系统称为一单元输灰系统，最大排放量为3.2t/h。一单元的灰优先送至锅炉飞灰再循环仓，也可送至三期1#、2#粗灰库。每台锅炉配有1台除尘器，除尘器型式采用电袋复合除尘器，每台除尘器共12个灰斗，其中电除尘器设有4个灰斗，配4个2m3仓泵为一套气力输送系统称为二单元输灰系统，布袋除尘器设有8个灰斗，配8个1.5m3仓泵为一套气力输送系统称为三单元输灰系统。二单元的灰可送至1#、2#粗灰库，也可送至锅炉飞灰再循环仓；三单元的灰送至3#细灰库，输送直线距离约540m，升高约31米。二、三单元输灰方式采用双套管正压浓相气力输灰系统。单台炉一单元的灰管最大输送量23t/h，三单元的灰管最大输送量12.3t/h，

输灰系统采用PLC控制系统。

二、输灰系统工作原理

输灰系统开始运行时进料阀打开，物料从灰斗进入仓泵，待物料进入时间达到设定值时，进料阀自动关闭并充压密封；当本单元出料条件满足时，打开本单元出料阀，延时2秒，打开本单元进气阀，打开本单元气灰混合器小补气阀，开始出料过程。出料过程中气灰混合器大补气阀的开关受灰管压力变送器所测的压力值P控制。当灰管压力P>0.35MPa时，表明灰管出现堵管倾向，程序自动打开气灰混合器大补气阀，直到灰管压力P<0.3MPa后，表明堵管倾向消除，程序自动关闭气灰混合器大补气阀。出料完成受灰管压力变送器所测的压力值P控制。当灰管压力P<0.12MPa时，表明灰管出料过程基本结束，延时15S后，依次关闭下列阀门：关闭本单元进气阀，关闭本单元气灰混合器小补气阀，再延时30S后，关闭本单元出料阀，完成出料过程。（另附纸版除灰系统图）

三、运行中出现的问题及改进方案

1.问题及处理方法。输灰系统一单元目前处于完全停运状态，原因：①该单元的灰料密度远远超过设计值，现有输灰设备运行后堵管频繁，堵管后又很难疏通。②该单元与二单元公用一条输灰管道，一旦发生堵管将会导致二单元无法正常运行。③该单元输灰程序与二、三单元公用一套程序控制，该单元发生问题后也会导致二、三单元输灰停运。改进方法：①根据灰料密度，更换大直径输灰管道，同时加大输送气源；②更改输灰程序，将一单元输灰隔离出来单独输灰，与二三单元不发生交叉，彻底保证二、三单元的正常运行。

输灰系统二单元在运行中容易发生输灰时间过长（输灰时间是正常输灰时间的2倍）或仓泵内物料输送不净的现象，其原因是：

连接仓泵的阀门（排气阀、流化阀、进气阀）存在内部泄露现象导致大量输送气体泄露从而延长输灰时间或物料输送不净

此现象发生后运行人员需到就地需听、摸等查找泄露点，由于现场噪音太大导致判断不是很正确，之所以很难找到泄露的阀体，此现象长时间得不到解决灰斗内积灰将会增多，从而导致电除尘器内部短路甚至使锅炉被迫非计划停炉。

2.设备的磨损与改造。仓泵的排气阀、流化阀、排气阀的磨损。此输灰系统配备的排气阀、流化阀、进气阀是采用橡胶蝶阀，是具有一定的耐磨性的。由于原设计锅炉使用的燃料主要以石油焦为主，而配备此输灰系统的；如果锅炉使用的燃料是石油焦的话，那么输灰系统内各阀门的磨损不会如此严重。但是由于生产方式的调整，锅炉使用的燃料是贫煤与石油焦掺烧的，导致灰量有所增加所以对各阀门的磨损也增加。在实际运行中，锅炉全贫煤燃烧时蝶阀的更换更为频繁，故决定对其进行改造。1：在二单元各仓泵的排气管线安装普通球阀，再将蝶阀換为二期输灰使用的排气阀，此排气阀为“窝头”式提升排气阀，既耐磨，又可解体检修更换零部件。2：各仓泵流化阀、进气阀泄露后使每个仓泵进气量发生变化，从而造成出料时间长或物料输送不净。通过查阅资料并计算，决定在流化阀、进气阀后加装限流孔板。

改造后，各仓泵排气阀使用良好，至今未检修更换过，大大节省检修费用；如排气阀内漏可通过排气阀后的球阀检查排气阀的泄露情况。

3.设备的泄漏问题。输灰系统的泄漏主要是二、三单元灰斗下方与输灰仓泵之间的电动插板门，此电动插板门也是仓泵进行检修时的措施门，改插板门的泄漏点是阀板与阀体之间的缝隙，如果锅炉负荷较高、灰分较大时，大量的粉尘从此处泄漏；再有就是仓泵进行检修时需关闭此电动插板门时，很难完全关闭，导致检修任务延期甚至造成锅炉停炉。

4.现场问题的源头汇总。由于除灰系统是开式的布置，现场噪音太大，给设备的巡检增加了难度，尤其设备出现问题后很难进行查找和判断，设备冬季运行问题较多，导致设备故障不能及时发现和处理。解决方法为：增加有效围挡，降噪音隔离。

四、结束语

该套输灰系统运行初期故障较多，但经过不断的改造，已基本趋于稳定，尤其对易漏阀进行改造后，大大缩短了查找时间与检修时间，保证了除尘器稳定运行，达到了粉尘排放指标，为热电部的安、稳、长、满、优运行做出应有的贡献。