离心泵的安装与维护

肖玲玲

摘要：离心泵的安装、使用和维护的好坏，直接影响到机器的使用效率、使用寿命、经济效益及人身和机组的安全，必须予以充分注意。主要论述了农用离心泵的安装方法及维护事项。

关键词：离心泵；安装；维护

中图分类号：S2779+2文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.04.029

1离心泵的安装

1.1制作安装基础

安装前首先要制作安装基础。卧式离心泵的基础有临时用的木架基础和永久性的混凝土基础。木架基础拆卸和移动方便，适合临时使用，一般都是用质地坚硬而不易腐烂的方木制作，也有用预先浇制成形的水泥柱组合而成的。对于机井抽水，一般使用永久性混凝土基础。混凝土基础的尺寸在水泵的使用说明书中都有说明，一般长度和宽度都要比井泵底座大0.15～0.2 m，高度比地脚螺栓（螺栓长度一般是直径的30倍）的长度大0.15～0.2 m，高出地面5～10 cm。基础分一次浇筑法和二次浇筑法，所用水泥、沙子、石子的比例为1∶2∶4。二次浇筑法就是在浇筑时，把固定机组的螺丝孔的位置留出较大的预留孔暂不浇筑，等机组安装就位并调整好后再向预留孔中灌注水泥浆，将螺栓埋入。

1.2泵体的安装

安装带底座的小型水泵，应先把底座吊放在基座上，套上地脚螺丝，调整底座的位置，用水平仪检查底座的水平度。安装时，可用水平仪放在底座的加工面上，水准气泡应居中，使偏差维持在安装许可的范围内。一般要求轴向偏差不得大于0.1 mm/m，径向偏差不大于0.15 mm/m。否则，应在底座下加楔形垫铁或薄铁片调整，使其水平。底座找正校平后，拧紧地脚螺栓，垫铁放在地脚螺栓的两旁，距离为地脚螺栓直径的1～2倍。地脚螺栓拧紧后，再次检查底座的水平度，合格后用混凝土进行第二次浇筑，待混凝土凝固后，再安装水泵。安装无底座的大型水泵时，应先将已经浇筑好的水泥基座清理干净，将水泵吊放在基座上，套上地脚螺栓，然后按照以下方法和步骤进行安装：

（1）水泵的找正。水泵安装时一定要找正，以免进水管偏离井口或水池。找正的具体方法是：以纵横中心线为标准，在空中各拉一条互相垂直的纵横中心线，在两线上各挂两条垂线，移动水泵，调整其位置，使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。

（2）水泵的找平。水泵安装时要把水泵放平，使泵轴呈水平状态，水泵的进、出口法兰盘呈垂直状态，以便于进、出水管的安装连接。

水泵找平的方法：

①小型离心泵找平时，可用水平仪在水泵进、出口的法兰盘上和轴端靠背轮的端面上，用楔形垫铁或薄铁片调整水泵的高低，使水准气泡居中。

②大中型SH型水泵可揭开泵盖，在泵座与泵盖的结合面上选出四个“十”字形的点，用水准仪观测四点水准仪的读数。用楔形垫铁或薄铁片调整，使四点的读数相等或误差不超过0.3 mm/m即可。

（3）掌握好安装高度。水泵的安装高度是指从井水动水位到卧式水泵的轴中心线间的垂直距离。一般情况下，都希望能获得较大的安装高度。这是因为：安装高度越大，越便于水泵机组的安装、检修，有利于防止电器部分受潮，能适应水位较大幅度的变化，以免机组受淹，同时还能减少工程量、降低工程造价。如果将水泵由井下移到井上，不仅便于水泵运行和管理，而且有斜线部分的土方量可以免于开挖，避免了水泵落井安装，节约了工程投资。但是水泵安装得越高，出现气蚀的可能性就越大。所以，确定水泵安装高度的原则应该是：安装时要使水泵的实际安装高度和设计计算的安装高度相符合，在保证水泵不发生气蚀的前提下，尽可能地利用水泵本身的吸水特性来提高水泵的安装高度。

（4）动力机的安装。动力机的安装因传动方式不同，其安装方法和安装要求也不相同。以电动机为动力机的直接传动型水泵在安装动力机时应根据已经安好的水泵进行装配，关键在于对准已安装好的水泵轴中心线，要求使电动机轴端的靠背轮和水泵的靠背轮同心且相互平行。

以电动机或柴油机为动力机间接传动的水泵在安装动力机时，动力机与水泵的基座是分置式的，多以皮带连接传动。动力机的安装是把机器吊装在预先规划好的基座上，套上螺栓。再以安装好的水泵为基准调整正确位置。皮带安装要求保证动力机水平，水泵轴线到柴油机轴线的间距以1.5～3 m为宜，同时应保证两者轴线平行，否则，工作时皮带容易掉落，出现跑偏、歪斜、偏磨等现象，影响工作和安全。皮带安装时，水泵叶轮转向应与箭头方向保持一致，要使皮带紧边在下面，以增大包角，提高传动效率，延长使用寿命。

（5）管路的安装。安装连接离心泵的管路时，所有管路要保证连接牢固，不漏水，进水管要保证不漏气。在满足灌溉要求的前提下，整个管路要力求短而直，使整个系统更经济、更安全。

2离心泵的技术维护

离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修，维护内容包括：

经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐。

定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，第一次运行100 h后应更换润滑油，以后每300～500 h换油一次。滚动轴承每运行1200～1500 h补充黄油一次（一般可在小修时更换）。

随时检查填料的松紧度，经常检查并紧固各部件的连接螺钉。

保证水泵进水管有足够的淹没深度，并经常清除拦污栅及进水池的杂物，防止杂物堵塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。

当机组累计运行1000 h左右或排灌季节结束后，将泵拆卸，检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重，应及时进行修理或更换；侧盘密封环的间隙，如果间隙过大，应予以调整或修理，必要时应更换新的密封环，否则，密封环处泄漏量太大，会使泵的出水量减小，效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关；清洗水封环，更换已经磨损或变硬的填料；拆下轴承进行检查、清洗，更换新的润滑油；对直接传动型机组，应检查联轴器的固定情况，发现螺母松动应紧固，并检验两轴的同轴度；对胶带传动型机组，应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态；紧固离心泵轴套及叶轮紧固螺母，并检查叶轮定位键的定位情况；拆卸水泵，并在各加工表面涂上润滑脂，然后重新装配水泵，并紧固各部分的连接螺栓。

当机组累计运行2000 h左右时，除完成上述的维护工作外，还要将水泵进行全面解体，清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺栓，并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检查各结合面有无漏水、漏气现象，必要时应进行修补或更换。检查叶轮、密封环、轴套的磨损情况，必要时进行修补或更换新件。检查泵轴是否弯曲或磨损，如果已弯曲，要进行调直；如果磨损严重，则应进行修补或镀铬，必要时更新泵轴。检查轴承间隙。滑动轴承磨损严重时，应进行修正并做间隙调整；检查滚动轴承的滚珠有无损坏，间隙是否合格，必要时应进行更换新轴承，重新装配时应更换新的润滑脂。经检查各项均符合要求后，应在各加工表面涂抹钙基润滑脂并按照装配工艺要求重新装配水泵。