QCC品管圈在货架行业横梁质量管控中的应用

南京音飞储存设备股份有限公司 / 熊云峰 钱进

QCC品管圈在货架行业横梁质量管控中的应用

南京音飞储存设备股份有限公司 / 熊云峰 钱进

横梁作为货架行业广泛应用的构件，在仓储系统尤其是自动化立体仓库系统中，有着举足轻重的地位。本文介绍了全自动横梁生产线在制造过程中的质量管控，并运用QCC品管圈中的分析方法结合实际进行了说明，可供货架行业的生产企业借鉴。

货架制造、横梁自动生产线、QCC品管圈、焊接缺陷

一、横梁自动生产线的地位及缺陷

横梁作为货架行业广泛应用的构件，在仓储系统尤其是自动化立体仓库系统中，有着举足轻重的地位。据不完全统计，在一个自动化立体库货架系统中，横梁占货架构件总体重量的三分之一左右。横梁作为与负载（托盘或料箱）直接接触的承载体，其加工质量的高低，尤其是焊接质量的高低，直接关系到货架产品的表面质量及其承载货物的安全。

货架制造行业，一般采用轧制、焊接分离的方式，且仅有一部分高端企业采用自动化机器人焊接。音飞公司在2013年上线的引自意大利的全自动轧制、焊接一体的生产线（如图1），是目前国内最先进的横梁专业生产线之一。目前该生产线生产质量稳定，轧制段效率可达22m/分钟，自动焊接4～6根/分钟，一次交验合格率稳定在93%以上。

图1 音飞公司横梁自动生产线全貌图

横梁自动生产线由上料段、送料段、轧制剪切段、抱合段、组焊段等组成，因所涉及的工艺部分多，影响焊接质量的因素较多，存在一定的焊接缺陷。因自动成像识别系统在效率上与横梁生产的需求相差甚远，故未能实现自动甄别。

二、QCC品管圈的实际应用

为减少、避免因焊接缺陷造成的质量异常，保证交付使用的产品符合客户需求，由音飞公司工艺质量部经理、质量工程师、质检员及生产中心加工车间主任共6人，组建了“横梁自动生产线焊接质量问题分析QCC品管圈”小组，并制定了为期6个月的QCC活动计划表（如表1）。

表1 QCC活动计划表

根据2015年12月加工车间生产不良检验报表，绘制了改善前的柏拉图（如图2）。

图2 改善前的柏拉图

应用“8020”原则，将累积影响度占比为80.65%的两个要素（焊穿漏焊、焊渣焊瘤）作为分析项进行分析，二者的累积不良率占比达12.76%。在QCC小组第一次会议上，即确立了目标设定（从12.76%下降到6.38%），由质量工程师通过对“人、机、料、法、环”的分析，绘制了横梁自动生产线焊接质量缺陷问题鱼骨图（如图3）。

从图3中可以看出，导电嘴、横梁抱合、焊接间隙、焊枪距离及柱卡材质为重要影响项，焊丝直径、电流电压为一般影响项。基于以上几点，编制了对策实施计划表（如表2）。

对以上8个影响度进行逐一、分时段地实施检讨，得出最终检讨表（如表3）。

从对策实施检讨表2中可以发现，单纯改变焊丝直径对焊接质量的影响甚微，故判定此对策无效，其它7个影响项为有效对策。依据实施检讨各环节的累积不良率，绘制出推移图（如图4），得出最终改善后的累积不良率为5.67%，低于目标设定值，从而判定QCC品管圈小组工作取得成功。

表2 改善对策实施计划表

图3 横梁自动生产线焊接质量缺陷鱼骨图

图4 各环节累积不良率推移图

三、结语

从以上分析可以看出，横梁焊接缺陷的产生是多种因素造成的。此次改善时间仓促、统计数据少，虽然取得了一定的成效，但是最根本的原因还是比较模糊。后期将针对不同的对策进行逐步改善，从而进一步提高产品合格率，达到客户满意。

表3 对策实施最终检讨表