“煤电+化工”开启循环利用新模式

□ 孙万章

“煤电+化工”开启循环利用新模式

□ 孙万章

整套脱硫工艺实现零排放，齐鲁石化热电厂从此踏上循环经济轨道。

8年前的齐鲁石化热电厂，只是一家产品单一的煤电企业，与化工没有丝毫瓜葛。2009年，随着第一套氨法脱硫装置在热电厂投用，产出的优质硫酸铵复合肥成为市场的热销产品，热电厂已经不仅仅是一个单一的热电企业了。

近年来，齐鲁石化热电厂严格履行环保责任，潜心研究氨法脱硫技术，对原有脱硫装置进行升级改造，锅炉烟气脱硫效率逐步提高。8月31日，7号锅炉超洁净排放改造中交投运，至此，该厂10台高温高压燃煤锅炉全部实现氨法脱硫，外排烟气环保指标优于国家标准，煤电+化工成为煤电企业循环经济利用的新模式。

齐鲁石化热电厂硫酸铵生产现场。 齐帆 摄

反向思维 逆势而上

氨法脱硫可以将烟气中的污染物二氧化硫转化为硫酸铵，变废为宝，从而实现循环利用。而传统的石灰石、石膏法脱硫，虽然工艺成熟，但是需要进行二次处理。

尽管氨法脱硫与传统脱硫工艺相比有诸多好处，但是由于氨法脱硫腐蚀性强、技术不完善等缺点，操作难度大，国家三大电力企业对其都敬而远之。

齐鲁石化热电厂瞅准氨法脱硫能够实现循环利用这一大优点，经过深思熟虑，多次调研、论证，于2009年开始引进氨法脱硫项目，在当时成为国内单套规模最大的氨法脱硫装置。

第一代氨法脱硫尽管存在这样那样的问题，但是循环经济的大方向没有错。齐鲁石化热电厂经过不断研讨，最终对原脱硫塔进行不断升级，彻底治愈影响稳定运行的病症。

从2010年开始，他们分阶段对氨法脱硫进行升级改造，全流程提前介入，对每一台设备、每一道工序都进行研究。改造完成后，系统适用性明显增强。

今年8月31日，该厂最后两台半干法脱硫装置升级为氨法脱硫装置，至此，热电厂10台燃煤锅炉全部实行氨法脱硫工艺，副产品硫酸铵是很好的复合肥原料，粉煤灰成为制造地砖的抢手货，灰渣则成为修路的基础材料，整套脱硫工艺实现零排放，热电厂从此踏上循环经济轨道。

联合创新 设备升级

今年5月6日，6号锅炉脱硫装置实现一次整体投运成功，淡淡的烟气伴随着蒸汽缓缓升腾，原先飘落一地的凝结水不见了，烟气带水大大降低，这是该厂在环保装置建设中，不断克服难题，联合创新取得的又一成果。

他们对1至4号锅炉氨法脱硫工艺进行大胆自主创新，采取两炉一塔模式、分段复合塔技术，通过分段设计，各反应工艺过程始终在各自的功能区内独立完成，最大限度抑制了导致气溶胶产生的气相反应，消除了氨雾形成的条件，解决了氨逃逸问题。

在5、6号炉脱硫改造前，他们把质量关口前移到设计阶段，针对运行中暴露出来的问题，在设计过程中进行全面改正。经过反复研讨，决定采用一炉一塔，减少脱硫塔故障造成的停炉损失，在脱硫装置出现故障时，哪台脱硫塔出现故障就停运相应锅炉。

为解决外排烟气带水问题，他们与厂家多次协商、沟通，对设计进行修改，增加除雾器，投用后效果明显。

在锅炉脱硝改造时，热电厂通过对脱硝装置重新设计，增加两层催化剂预留段，实现一次投资、多年受用。

热电厂从工艺技术方面不断改进，从现场管控上加强管理，采取技术改造措施20余项，先后对出料系统进行3次大的改造，应用新技术3项，完成技术创新项目5个，实施大小技术改造措施上百项。

精心操控 稳控达标

近年来，随着氨法脱硫工艺落户热电厂，增加了化工产品硫酸铵化肥，原有工艺单一产品现状被打破。面对新装置、新工艺，如何确保适应年年收窄的环保指标，成为他们研究的课题。他们严格执行《环保法》，实施源头控制、过程优化、末端治理三管齐下，不触红线、严守底线。

脱硫车间根据不同的脱硫工艺，逐步摸索出合理的脱硫剂添加方式，分时段适量添加脱硫剂，实现稳定达标，脱硫塔出口烟气二氧化硫含量由8年前的800毫克/标准立方米，下降到100毫克/标准立方米以下。

为确保外排烟气稳定达标排放，该厂制定了烟气超标捆绑考核措施，激励各车间密切配合、精心操作，真正做到“生产怎么搞，环保说了算”。

为确保烟气过程控制有标准，该厂制定符合自身特点的烟气超标应急预案，并对不同阶段的环保数据进行相应调整，外排烟气各项指标绝不允许“越线行驶”。

“宁可停炉经济受损失也要确保达标排放。”这一要求在热电厂已经成为一项铁的制度。

最近两年，在地方政府组织开展的冬季“百日大气污染物排放治理”等活动中，齐鲁石化减排成效显著。省、市、区等地方媒体多次报道齐鲁石化热电厂环保治理的经验，成为地方政府推广的典范。

（作者单位：齐鲁石化）