韩金铭,徐晓波,李宏峰
(1.浙江巨化股份有限公司电化厂;2.巨化集团技术中心:浙江 衢州 324004)
1-氯-2,2-二氟乙烷为原料2步法制备2,2-二氟乙醇
韩金铭1,徐晓波2,李宏峰2
(1.浙江巨化股份有限公司电化厂;2.巨化集团技术中心:浙江 衢州 324004)
用2步法合成制备2,2-二氟乙醇,探讨了该方法的优化工艺条件。结果表明,第1步合成2,2-二氟乙基乙酸酯中间体,1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾摩尔比为1∶1.5,反应时间2 h、温度为120℃,溶剂DMSO质量是反应原料的2倍时,在适量催化剂A作用下,1-氯-2,2-二氟乙烷转化率为99.7%,2,2-二氟乙基乙酸酯收率为95.8%;第2步合成2,2-二氟乙醇时,甲醇与2,2-二氟乙基乙酸酯中间体摩尔比4∶1,反应温度90℃、时间为2 h时,在适量催化剂B作用下,2,2-二氟乙基乙酸酯转化率可达92.6%,2,2-二氟乙醇收率可达92.5%。该法原料来源方便、成本低廉。
2,2-二氟乙醇;2步法;1-氯-2,2-二氟乙烷;2,2-二氟乙基乙酸酯
2,2-二氟乙醇,是一种重要的脂肪族含氟中间体。因具有二氟甲基的特殊结构,使其化学性质不同于其他醇类,可以参与多种有机合成反应,尤其是在含氟农药、医药、氟聚合物和清洗剂方面具有广泛的用途。2,2-二氟乙醇在农药中主要用于合成五氟磺草胺,是目前稻田用除草剂中杀草谱最广的品种;2,2-二氟乙醇在医药中主要用于构建二氟乙氧基,所得药物可用作治疗疼痛、炎症及抗生素;2,2-二氟乙醇与含氟聚合物反应使得二氟乙氧基引入聚合物中,可提高聚合物的各项性能。此外,二氟乙醇还可用于制备热稳定性良好的清洗剂[1]。随着相关领域的快速发展,国内外市场对其需求逐渐增多。目前我国对二氟乙醇的研究仍处于较为初级的水平,开发和生产前景非常广阔。
目前合成2,2-二氟乙醇的方法主要有直接氟化法、金属氢化物还原法、催化加氢法和酯交换法。直接氟化法,用乙醇和氟化氢在催化剂的作用下,直接合成二氟乙醇,该方法简单,但反应收率较低,固体催化剂易堵住孔道且反应过程不安全[2]。金属氢化物还原法,通过金属氢化物等还原剂还原羰基化合物得到二氟乙醇,方法简单,但是还原剂价格昂贵,反应过程剧烈、不安全[3-6]。催化加氢法,以催化加氢的方法制备二氟乙醇,该过程需要高温高压,反应条件较为苛刻,同时需要以贵金属为催化剂,增加了生产成本[7-11]。以酯交换的方式制备2,2-二氟乙醇是一种比较简单温和的方法,但是一般方法收率还是比较低[12]。
本研究以1-氯-2,2-二氟乙烷(HFC-142)为主要原料合成2,2-二氟乙醇。HFC-142来源方便、成本低廉。和碱金属乙酸盐在某催化剂的作用下先生成二氟乙基乙酸酯中间体。第1步反应完成后,再加入甲醇和某催化剂,即可得到2,2-二氟乙醇产品。
电子天平(10 mg),气相色谱(GC-plus2010,色谱柱为30 m×0.25mm×3 μ.的OV-1701石英毛细管柱),高压反应釜,高压恒流泵。
1-氯-2,2-二氟乙烷,自制,质量分数99%;乙酸钾,甲醇,二甲基亚砜(DMSO),N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC),环丁砜,氢氧化钾,分析纯;催化剂A、催化剂B。
1)中间体2,2-二氟乙基乙酸酯的合成。在2 L不锈钢高压釜内加入一定量的乙酸钾、催化剂A和溶剂的混合溶液,搅拌加热至反应温度,然后再将一定量的1-氯-2,2-二氟乙烷与溶剂的混合溶液通过高压恒流泵输送至反应釜,30 min内加入完全。继续搅拌反应一定时间,得到中间体2,2-二氟乙基乙酸酯。该反应方程式为:
2)酯交换制备2,2-二氟乙醇。在第1步反应结束后,待反应釜中的温度降至60℃,在20 min内用高压恒流泵加入一定量的甲醇和催化剂B,升温至设定温度反应,最后所得粗品2,2-二氟乙醇,精馏即得2,2-二氟乙醇。反应过程式为:
2.1.1 原料配比的影响
反应温度120℃、时间2 h,DMSO为溶剂,其用量为反应原料质量的2倍,反应加入某含量的催化剂A,考察在该条件下1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾(C2H3KO2)不同配比(摩尔比)对2,2-二氟乙基乙酸酯的合成影响。结果如表1所示。
表1 原料配比对合成2,2-二氟乙基乙酸酯的影响Tab 1 Effect of different mole ratios of HFC-142 to potassium acetate on the first step reaction
由表1可知,乙酸钾过量对1-氯-2,2-二氟乙烷转化率有利,2,2-二氟乙基乙酸酯收率也相应增加,当1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾的摩尔比为1:1.5时,2,2-二氟乙基乙酸酯收率达到最高95.8%。乙酸钾若再过量,副产物增加,所以收率反而下降。
2.1.2 反应温度的影响
以DMSO为溶剂,1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾摩尔比1:1.5,反应时间2 h,催化剂A适量,对反应温度进行考察,结果如表2所示,
由表2可知,反应温度120℃为最佳。温度过低反应不完全,温度过高,选择性变差,收率降低。
表2 反应温度对合成2,2-二氟乙基乙酸酯的影响Tab 2 Effect of reaction temperature on the first step reaction
2.1.3 反应时间的影响
反应温度120℃,1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾摩尔1:1.5,催化剂A适量,溶剂为DMSO的条件下,对反应时间进行了考察,结果如表3所示。
表3 反应时间对合成2,2-二氟乙基乙酸酯的影响Tab 3 Effect of reaction time on the first step reaction
由表3可知,反应时间2 h时,原料已反应完全。
2.1.4 溶剂种类对中间体的影响
以常见溶剂DMSO、环丁砜、DMF和DMAC等4种极性溶剂,溶剂质量是反应原料的2倍,催化剂A适量,结果如表4所示。
表4 不同溶剂对2,2-二氟乙基乙酸酯合成的影响Tab 4 Effect of different solvents on the first step reaction
由表4可知,同质量的溶剂下,DMSO效果最好。
2.1.5 溶剂用量的影响
反应温度120℃,1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾摩尔比1:1.5,反应时间2 h,催化剂A适量,考察DMSO用量的影响,结果如表5所示。
由表5可知,DMSO质量是反应原料的2倍时效果较好,用量过多不仅会增加套用成本,而且对后续提纯造成不便。
表5 不同溶剂量对合成2,2-二氟乙基乙酸酯的影响Tab 5 Effect of different amount of solvents on the first step reaction
2.2.1 甲醇与中间体配比的影响
待色谱分析1-氯-2,2-二氟乙烷反应完全,反应液冷却至60℃,再在20 min内通入一定量的甲醇和催化剂B,升温至90℃,反应时间2 h,考察甲醇(CH3OH)与2,2-二氟乙基乙酸酯(C4H6O2F2)配比对2,2-二氟乙醇合成的影响,结果如表6所示。
表6 甲醇与中间体配比对合成2,2-二氟乙醇的影响Tab 6 Effect of different ratios of methanol to intermediate product on the second step reaction
由表6可知,增加甲醇的量有利于酯交换合成2,2-二氟乙醇,但甲醇过多,造成后续分离负担,因此甲醇与2,2-二氟乙基乙酸酯中间体摩尔比以4:1比较合适。
2.2.2 反应温度的影响
固定甲醇与2,2-二氟乙基乙酸酯摩尔比4:1,反应时间2 h,加入适量催化剂B,考察温度对2,2-二氟乙醇合成的影响,结果如表7所示。
由表7可知,较高反应温度对反应有利,其中90℃比较合适,温度过高反应物料气化量增多,且生成了新的杂质,导致2,2-二氟乙基乙酸酯中间体转化率降低。
2.2.3 反应时间的影响
甲醇与2,2-二氟乙基乙酸酯摩尔比4:1,反应温度90℃,加入适量催化剂B,考察反应时间对2,2-二氟乙醇合成的影响,结果如表8所示。
表7 反应温度对合成2,2-二氟乙醇的影响Tab 7 Effect of reaction temperature on the second step reaction
表8 反应时间对合成2,2-二氟乙醇的影响Tab 8 Effect of reaction time on the second step reaction
由表8可知,当反应时间为2 h时,反应基本结束,收率可达92.5%。
通过2步法制备2,2-二氟乙醇,确定优化工艺条件为:第1步合成中间体2,2-二氟乙基乙酸酯,采用某催化剂A,1-氯-2,2-二氟乙烷与乙酸钾的摩尔比1:1.5,反应时间2 h、温度为120℃,溶剂DMSO的质量是反应原料的2倍时,1-氯-2,2-二氟乙烷转化率为99.7%,2,2-二氟乙基乙酸酯收率为95.8%;第2步合成2,2-二氟乙醇,采用某催化剂B,甲醇与2,2-二氟乙基乙酸酯中间体摩尔比4:1,反应温度90℃、时间2 h时,2,2-二氟乙基乙酸酯转化率可达92.6%,2,2-二氟乙醇收率可达92.5%。
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TQ223.3
ADOI10.3969/j.issn.1006-6829.2016.05.002
2016-07-06