检查井刚柔接头增强密封性施工技术探讨

戚良明

摘要：管道刚柔接头处渗水现象一直是管道工程难以克服的问题。本文从工程实践中总结出在施工中通过对接口位置的精细处理和使用少量堵漏王加之合理的施工技术，能有效解决管道刚柔接头渗水现象。

Abstract： The water seepage phenomenon of pipeline rigid-soft contact has always been a problem hard to overcome of the pipeline engineering. This article summarized construction technology from engineering practice. The fine processing of contact position， the usage of Dulouwang and the reasonable construction technology can effectively solve the water seepage of pipeline rigid-soft contact.

关键词：检查井；刚柔接头；增强密封性；施工技术

Key words： inspection well；rigid-soft contact；enhance leakproofness；construction technology

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）07-0138-02

0 引言

柔性管道入检查井的施工，在管道工程中是一个重要的环节，通常出现不密封渗水的现象，从而导致部分接口都需要进行二次甚至多次的修復才能满足设计要求。针对这个问题，各施工单位为了保证工程质量及效益，使用和创新过很多方法，但大部分效果不是太好；在目前的市场条件下，没有统一的、更加完善的施工技术。本文通过在施工现场实际操作并经过多次试验的情况下，提炼总结出一种较为妥善的施工技术，很好的解决了这个问题。

1 技术原理

检查井刚柔接头增强密封性施工，是在原有的施工基础上，对管头、入井口以及接头部位内外等部位进行更加细致的施工。接口部位使用的砂浆为加入1：0.3的堵漏王进行调和拌匀的防水砂浆，最后在接口内外用堵漏王（水：堵漏王=1：0.3）进行粉刷，从而形成一层防渗水的保护层。

2 施工流程及操作要点

2.1 施工流程

柔性管管头处理→接口井室砌筑→井室内外修补及粉饰→养生→井周回填

2.2 操作要点

2.2.1 柔性管管头处理

①管道基础开挖完成后，确定管道中心线及检查井位置，进行管道安放，管道在入检查井时，多预留5-10cm。

②使用钢锯条把预留管口按照长度要求锯切整齐，将管口灰层及杂物用洗衣粉侵泡的抹布拭擦干净。

③锯切的管口采用电热熔、热收缩带结合的方式施工。首先将需焊接的部位尺寸用笔标记好后，把氧化层完全清除，并用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净，然后进行电热熔焊接施工；完成后进行热收缩带施工，先将管口进行清理，焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净，焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净；再对管口表面处理使用喷砂设备对管口进行清理，在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上，使用喷砂设备对管口进行清理；最后进行管体加热保证热收缩带的安装。安装步骤：1）在底漆涂刷完成后，用热收缩带完全包裹住管口。搭接位于管道一侧10点或2点的位臵，最少搭接50mm。2）除去热收缩带上的包装物，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩带烘烤好的一头平行与钢管搭接，搭接宽度要均匀，热收缩带要紧密地贴附在钢管上。3）将热收缩带另一头的胶面用火烤发亮后，按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处。4）用小火对对缝上的胶条烘烤一下后，将固定片居中敷在热收缩带对缝处。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实。5）固定片安装完后，2～3人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩带中间（两烤枪火焰不得碰到一起），再由热收缩带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中，火焰不能停留在一个位臵，否则容易烤糊基材。6）待热收缩带收缩完后，用小火（直径大于457mm的钢管用中火）沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温，直到胶粘剂沿热收缩带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端，用小火烘烤一下，再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩带不能扰动，直到粘结剂凝固为止。需要注意的是：施工时，风力大于2级要安装挡风设施；气温较低时，要加长烘烤时间，并使用保温设备对烘烤完的补口处进行保温。

④外观检查：补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，钢管防腐层与热收缩带贴合紧密，不留空隙；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化现象；收缩后的热收缩带与管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm。

待温度降下后，用加入洗衣粉或洗衣液的水抹在管口处，看是否有气泡，以检查管口密封性，保证水不会进入管壁内而导致管壁腐蚀。

2.2.2 接口井室砌筑

①检查井井座在安管前施工，按照规范要求采用C20混凝土浇筑成型，并进行洒水养护，砌筑前应检查井座是否有开裂现象，以防止从检查井底部漏水。

②井座完成后进行井室砌筑，先砌筑至高度略大于管道直径的位置，在管道接口位置留下与管道直径相同大小的方形缺口（如图1a），等待安管。

③将处理完成后的管道进行安放（如图1b所示），调整管口高程，校核管道位置，并在每节管道中心及接头位置进行固定，防止管道偏移。

④管道位置固定后，先将管材外壁波纹用防水砂浆抹平，使管材形成圆柱体，然后将预留的缺口用普通砖在管道外壁及上口以扇形方式进行砌筑，粘结普通砖的材料用1：2：0.3防水砂浆，缺口砌筑完成后，用防水砂浆将井内外与管材连接处进行粉刷，要保证不能有遗漏（如图1c所示）。

检查井砌筑时砖缝隙砂浆必须饱满，要做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。

2.2.3 井室内外修补及粉饰

①井室砌筑完成后，将井室外接口用防水砂浆进行补缝，砖缝要补匀，注意管材与井底座位置的缝隙，后进行检查井外壁砂灰粉刷；内口用防水砂浆将管口刷抹成锥型坡；

②检查井及接口位置砌筑完成后，在粉刷好的壁内刷采用水：堵漏王比例为1：0.3的搅拌成均匀的腻子，在接口内外进行粉刷2次，从而能够形成一层防水作用的保护层。

粉饰完成后井内、外要平整圆滑，内壁要圆顺，抹面压实光洁，保证无裂缝、空鼓现象。

2.2.4 养生

养护是检查井施工过程中每一步都不可或缺的一部分。

①检查井内壁养生用盆具在井室上口顺井圈周围顺势淋下，或采用洒水壶进行喷洒，养护完成后及时将井口用木板盖住，以防止物体掉落及保持井内湿润；

②检查井外壁养生用洒水壶喷洒后及时采用塑料薄膜覆盖。

2.2.5 回填

养护期满，分段对管道进行闭水性能试验，合格后方可回填，回填步骤如下：

①槽底至管顶上50cm内采用中粗砂进行分层回填，采用水压法进行压实；

②管顶50cm以上采用石灰改善土分层回填，每层不得大于20cm，采用振动夯进行夯实，回填过程中注意观察是否对检查井造成破坏。

3 材料与设备

3.1 材料

采用普通的塑料薄膜、砂、硅酸盐水泥及符合规范的防水砂浆，新添加的L-501堵漏王符合国家要求。

3.2 设备

需配备的设备即砌筑工所使用的普通涂抹工具，能够锯管的钢锯条，进行电熔带、热收缩带施工的加热设备，小型发电机、振动夯及小型砂浆拌和机。

4 质量控制

①柔性管道与检查井接口防漏水施工关键是每道工序要做到细致，在加入堵漏王的过程中必须严格按照1：0.3的比例进行调配。

②针对柔性管道与检查井接口防漏水指标具体试验检测方法见表1。

5 安全措施

①建立安全生产组织机构，建立健全各项安全生产管理制度，加强安全检查并做好安全检查记录，把各项安全措施落到实处。②做好安全事故应急与救援预案，保证安全生产所需资金投入。③施工部位要设立护栏防止坠落基坑，工人施工是佩戴安全帽及防护眼镜。④施工过程中检查井井口要及时采用硬性材料进行覆盖，防止人员或小型车辆跌落井内。

6 环保措施

①堵漏王包装袋单独回收处理，避免造成环境污染。②施工完成，及时对施工区域内废料和杂物进行清理，保持现场和周围环境整洁。

7 资源节约

柔性管道与检查井接头防漏水施工在加入堵漏王后，经过每道工序的细致控制可以保证管道的闭水性能，从而有效地避免了二次或多次修复。

8 应用实例

应用于阜阳市华桥东路道路及附属物工程污水工程。施工范围北从阜颍路以南（桩号K14+643），南至岳湖路以南（桩号K17+640），道路全长2997m，为阜阳市城市主干道。该工程污水管道采用单、双侧结合方式布管，敷设在混合辅道下，道路东侧距道路中心线25.05m处；平均埋设深度为2.1m，管材采用SN8级、SN12.5级及SN16级钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，内经分别为400mm、500mm、600mm三种。

该工程污水施工于2014年9月20日开始实施，2015年4月30日完成。各项检测合格率达到100%，社会效益明显，受到监理、业主及多方面好评。

9 结语

本技术是通过在施工现场实际操作并经过多次试验的情况下，总结出来的一种较为妥善的施工技术，其控制主要是通过对接口部位的细致处理，再辅以堵漏王进行施工，从而能更好地、更加节省地一次性解决检查井刚柔接头渗水问题。

参考文献：

[1]GB 50666-2011，混凝土结构工程施工规范[S].

[2]GB50204-2015，混凝土結构工程施工质量验收规范[S].

[3]CJJ1-2008，城镇道路工程施工与质量验收规范[S].

[4]GB 50268-2008，给水排水管道工程施工及验收规范[S].