火电厂汽机运行中常见问题及措施分析

郭万恒　汪伟

摘要：循环流化床锅炉是一项高效低污染清洁的燃烧技术，因其具有的高效低污染、煤种适应性好、调负荷能力强、造价便宜等优点，已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉和废弃物利用等工业领域。近年来国内的循环流化床锅炉机组设计、生产、运行都得到了迅速的发展，目前国内循环流化床锅炉运行台数超过了世界其他国家和地区正在运行的循环流化床锅炉的总和。文章以135MW循环流化床锅炉为例，重点探讨汽机在日常运行中的常见问题及解决措施。

关键词：火电厂；135MW循环流化床锅炉；常见问题；措施

伴随着现代社会经济水平的快速发展，各行各业对于电力的需求也随之增加，火电厂在提供稳定可靠的电力方面发挥了十分重要的作用。对于火电厂而言，汽机十分能够稳定的运行，直接关系到整个火电厂的综合经济效益以及电力的安全稳定供应。由于火电厂主要以燃烧化石能源，诸如煤炭等资源来实现发电。全面提升火电厂汽机的运行效率，改善运行中的常见问题，不仅能够提升火电厂的综合经济效益，还能够实现环保可持续发展。因此探讨火电厂汽机运行中的常见问题以及解决措施十分必要。

一、135MW循环流化床锅炉运行状况概述

某火电厂选用135MW循环流化床锅炉，该锅炉为采用循环流化床洁净燃烧技术的440t/h高温超高压一次中间再热蒸汽锅炉，该炉设计燃用烟煤，采用循环流化床燃烧方式，采用前墙给煤方式，通过炉内加石灰石脱硫。具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉的燃烧系统由给煤、炉膛、二次风管、旋风分离器、返料器、布风板、风室、点火系统、冷渣器等组成锅炉炉膛出口处烟气压力约为-100Pa，采用平衡通风。一次风经预热后分别通过风道引至炉前加煤管及布风板上的风帽进入炉膛。二次风经空气经预热后由布置在前后墙上的两层二次风喷口进入炉膛飞灰及高温烟气经由对流受热面、引风机W及除尘系统排向大气。

二、火电厂汽机运行常见问题分析

1.滤油机过滤问题

汽机组运行中所需要的油必须要为无水分并且颗粒较少的材料，为满足生产需求，必须要在汽机正式运行前设置一个滤油机对油进行过滤，这样滤油机运行效果如何，将会直接影响到其机组的启动时间。对于汽机组运行所需的油必须要经过两次过滤处理，第一次由主油箱进行过滤，第二次则是利用滤油机来进行处理，对其进行脱水循环过滤。在整个过滤过程中应启动汽机组的油泵，并要保证所用油质量满足实际需求，在过滤后对其进行检测，确定不含有水分并颗粒较少则可继续生产。而如果检测后无水分但是颗粒较多，就需要选择用循环过滤方式，保证油滤效果。其中，循环过滤方式会影响汽机组启动时间，对电厂效益造成一定影响。

2.前泵非驱动端轴承温度过高

火电廠汽机的运行，对其前泵非驱动端轴承温度有着明确的要求，但是因为汽机在运行过程中采取循环工作的方式，所以当前泵非驱动端轴承温度超过允许范围时，必须要采取一定的措施进行处理，最为常见的如通过临时胶管连接在轴承室外部，用冷水来进行降温。对于传统的冷水降温方式只能对表面温度起作用，是一种可行的应急方法，但是并不适用于长期降温。因为汽机需要长时间循环运行，因此在选择降温方式时选择此种方式，很有可能会造成水从加油孔中进入到轴承室内部，这样不但不能起到降温的目的，反而会因为冷水的进入造成轴承的烧毁。

3.功率过高或者过低

虽然现在随着各类新型技术在火电厂汽机中的应用提高了运行质量，但是对于回热系统即便是进行优化后仍存在一定的不足，例如最为常见的汽机功率不足或者过高，面对此类情况必须要由工作人员在现场进行控制，才能确保汽机正常运行。对于火电厂汽机功率来说，需要将其控制在一定范围内，并且满足相关技术指标。如果汽机使用时间比较长，出现功率过低或者过高现象的概率比较高，火电厂现在使用的汽机存在一个高压缸与一个低压缸，如果接触面破裂出现泄露，机会出现功率过低的问题。其中如果汽机功率过低将会对机组高压转子双列速度级效率造成影响。

三、火电厂汽机运行问题的应对措施

1.加强汽机热力测定

在针对火电厂汽机热力进行测算的过程当中可以通过热力实验的方式得到相应的结果，基于对实验结果的分析，使火电厂汽机运行效率能够得到一定的提高。也只有准确分析实验结果，才能够了解控制火电厂汽机运行效率的主要因素，从而及时针对火电厂汽机进行升级改造。在热力实验过程中，分析的重点应当是机组工作效率，热力系统内部热循环效率等。在热力实验中，需要多次进行测定，并通过计算平均值的方式，使分析结果能够更加的准确。

2.加大对汽机的检验力度

通过加大对火电厂汽机检验力度的方式，能够使工作人员及时发现在火电厂运行过程当中所存在的各种问题，以便能够做出正确的应对。当然，在对汽机进行检验时，要求检验员随时对汽机运行期间的温度变化情况进行记录与观察，若出现温度异常升高的现象，则提示汽机可能出现故障。此时，首先需要对轴承室进行检查，然后再逐项检查其他环节与部件，查找故障。同时，在汽机检验过程中，还需要重点查看汽机室内油位是否处于额定范围内，若实际油位<额定油位，则需要及时进行补充，以确保汽机运行的稳定、安全。

3.控制汽机热消耗水平

汽机热消耗水平的增大是直接影响整个火电厂运行效率的重要因素之一。在汽机运行过程中，做好对热消耗水平的控制工作能够使火电厂的运行更加的稳定与可靠。结合已有的实践经验来看，在控制汽机热消耗水平方面，首先可通过调整参数数据的方式解决该问题。例如，适当提高汽机压力水平以及初始温度水平。若通过该方法仍然无法有效降低汽机的热消耗水平，则可以进一步尝试提高汽机热力循坏数值，以及降低汽机背压参数的方式。通过对汽机热消耗水平的严格控制，能够使火电厂的运行效率更加理想，从而获得更大的经济效益。

4.优化汽机运行系统

对于火电厂汽机部分而言，该部分是一个具有综合性以及整体性的系统，任意一个部分所产生的故障将直接对整个汽机的整体运行效率产生影响。因此，在汽机运行中，必须安排专人做好对各个部位的检测工作，杜绝“牵一发而动全身”的问题出现。即便是任意一个细微的部分或是细微的故障，都必须引起工作人员的高度重视，并采取相应的措施加以解决。例如，针对汽机油系统而言，即便是清洁度不达标，也需要及时采取清洁措施，其目的是减少含有杂质的油成分进入轴承室内。只有通过对汽机运行系统的优化，方能够使汽机运行效率以及启动效率更加理想，实现汽机系统稳定运行的目标。

综上所述，汽机是火电厂运行系统中十分重要的一个构成部件，其运行性能直接关系到火电厂的整体运行效率。一旦火电厂的汽机在运行过程中出现故障现象，不仅会影响到电力的正常稳定供应，还会导致燃料无法得到充分的燃烧，进而导致火电厂运行成本的增加。文章以135MW循环流化床锅炉为例，重点分析了汽机在日常运行过程中所面临的问题，并提出了对应的解决措施，旨在全面提升火电厂汽机的运行效率，进而促进火电厂经济效益、社会效益和环境效益的实现。

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