建筑工程中预拌混凝土的工艺技术与质量管理

丛立成　任见祥　钟建伟

摘要：预拌混凝土工艺技术具有无可比拟的优点，并且随着科学技术的发展，更多先进技术的应用，不断的提高预拌混凝土的质量，并且随着其在建筑工程中的应用，将会显著的提高建筑工程的质量，推进整个建筑行业快速、稳定、可持续的发展。本文对建筑工程中预拌混凝土的工艺技术与质量管理进行了探讨。

关键词：建筑工程；预拌混凝土；工艺技术；质量管理；措施

建筑工程的质量问题已成为社会关注的焦点。工程的优劣直接关系群众的切身利益，作为预拌混凝土是建筑界的一种常用材料，存在与工程的各个部位，工程质量的优劣直接影响着建筑物的使用年限，以及人们的生命安全。因此要提高建筑工程的质量，就必须提高预拌混凝土的性能，预拌混凝土的质量不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工的技术、所处的环境以及维护的条件等等均有关系。

一、建筑工程中预拌混凝土的工艺技术

1.材料准备

（1）外加剂应该使用工程技术合同规定的外加剂， 其掺量必须经过试验后才能确定。

（2）用于结构工程是，应该采用Ⅱ级以上的粉煤灰。

（3）应该采用卵石或者碎石，并且泥块含量不能超过0.5%，含泥量不能超过1%。

（4）应该采用含泥量小于2.5%的中砂或者粗砂，通过0.3mm 筛孔的砂，应该超过16%；应该采用32.5 以上的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

（5）当材料进场时，应该检查其是否符合工程的相关规定，合格的材料才能使用。

（6）材料进场时，不能混仓，应该根据水泥的强度、品种等，进行分开放置，粉煤灰筒仓应该有明显的标志，不能和水泥混仓， 并且应该采取一定的措施防止在储存以及运输的过程中受潮。

2.搅拌

（1）在混凝土搅拌开始之前， 搅拌操作人员应该根据相关的任务单以及本日配合比，检查设备的运转情况，原材料的数量、规格、品种等，并认真做好施工记录。

（2）搅拌时，根据工程名称、材料配比等实行配合比挂牌制度， 实验员在施工之前应该测定砂石的含水量，根据测得的数据决定每盘砂石的加水量，并做好施工记录。

（3）搅拌的操作流程为：根据配合比进行投料，投料的顺序为投砂石→投水泥和粉煤灰→外加剂→搅拌→加水→搅拌，并且根据该工程的实践证明，这种搅拌方式能够提高混凝土的强度，当搅拌完成后，应该做好施工记录。

（4）混凝土的搅拌时间应该根据斗容量、坍落度、搅拌机的类型进行确定，如果需要加入掺合料或者外加剂时，应该适当地延迟搅拌时间，通常延迟25s 左右。

（5）在搅拌的过程中，应该管理坍落度的变化以及搅拌设备的运行状况，并做好施工记录。

3.运输

预拌混凝土的运输流程为： 首先确定预拌混凝土的运输车以及运输路线；运输车装运混凝土的筒体内不能有积水；在运输的过程中应该保证搅拌桶正常、持续的慢速运转；运输、浇筑的间歇时间应该小于混凝土的初凝时间。

4.浇筑

预拌混凝土浇筑的流程为： 根据工程现场的具体状况以及施工要求，管理混凝土入模的温度；根据建筑部位的不同以及混凝土的初凝时间，确定混凝土浇筑的供应速度，并且保持混凝土浇筑的连续性；根据分层浇筑的流程，当下层混凝土初凝完成后， 再进行上层混凝土浇筑， 当底层混凝土初凝完成后，对上一层混凝土应该进行施工缝处理。

二、建筑工程中预拌混凝土的质量管理措施

1.原材料的管理方法

混凝土是建筑工程施工中非常重要的建筑原料，其原材料的管理是質量提升的关键。预拌厂家实验室要对应用前的预拌混凝土原材料做好取样检测，主要检测的重点原材料有：水泥、砂石、水、外加剂等。

（1）水泥的控检测：按照施工图纸以及施工周围的环境，要对水泥的类型、品质、标号等进行选择，在不同类型的水泥品种中选择出符合要求的水泥进行配置非常重要。通过实验表明，水泥在强度上是不同的，一般都要比混凝土的强度高很多。

（2）砂石：要对砂石质地、含泥量、细度模数、颗粒级配、压碎指标等进行测定。很多砂石中都含有有害物质，为此要重点测定。预拌混凝土中砂的细度模数要在3.5-1.7 之间，并且砂的含泥量最好管理在百分之三以内。

（3）混凝土用水：应符合行业标准《混凝土用水标准》的有关规定。主要管理项目有：PH 值；硫酸根离子含量；氯离子含量等。

（4）外加剂也是预拌混凝土中必要的物质，应对其进行适配检测，检测其与水泥的适应性，是否满足混凝土性能指标，氯离子含量是否达标等。同时，要管理好掺量，不能私自添加。

2.混凝土配合比的质量管理

混凝土的配合比要依据工程的设计特点与要求，运距的长短，当地的气温条件等进行确定。将各项原材料进行见证取样，取样后送往有资质的实验室，由实验室确定各种原材料的具体用量。

3.搅拌过程的质量管理

在预拌混凝土搅拌站，大多采用电子称量设备，有电子皮带秤，螺旋电子秤、冲量流量计等，将重力信号、流量信号通过传感器转换为电信号，微机管理系统经过A/D 数模转换加以识别，显示在仪表和计算机上。在称量时，微机系统通过采用粗称约90%的量和精称约10%的量来管理计量范围。但由于不同物料的下落冲量不同、系统对落差的补偿方式补偿值的不同、不同称量范围的精度不同以及传感器本身的精度的不同等，导致了不同称量设备在不同时间的计量精度会发生一定的变化。但所有原材料的计量精度都必须满足标准的要求。

4.运输过程管理

运输系统是连接生产和施工的一条纽带。它包括：混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。输送全过程中的任务是要求始终使混凝土拌和物保持均匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3～6r/min 的转速转动，并及时将混凝土送到指定浇筑点。但在实际工程中由于混凝土本身存在坍落度损失，在输送过程中又常常出现塞车等交通事故，泵机、泵车出现故障，管道被堵塞，施工准备不充分，施工中出现爆模等现象，致使混凝土在很长时间内不能浇筑到浇筑点，引起混凝土坍落度损失严重，可泵性极差。输送过程中最大的质量隐患就是在上述情况下司机、施工人员私自向混凝土中加入生水来调节和易性，特别是等待时间过长，超过了混凝土初凝时间的一半，拌和物已经失去流动性，内部已经出现了剧烈的水化作用，开始发热，如加入生水后，强制振捣浇筑到施工点，就会严重影响混凝土的质量。

5.浇筑过程质量管理

（1）首要落实施工方法，编制浇筑方案，对施工人员进行交底，其中项目部主抓施工的工长、还有质检员的管理要到位，再就是施工人员操作技术的熟练程度，保证各施工人员要有一定的责任心，确定工作质量保证工程质量。

（2）对振捣设备进行定期检查，确保各项性能良好，从而保证振捣质量。

（3）对进场商品混凝土的合格证进行检查，并检查进场时是否有离析现象，再做塌落度和和易性实验，全部合格后在进行浇筑。

（4）浇筑后根据现场气温、湿度，对浇筑部位及时进行覆盖，并视情况配专人进行浇水，以确保混凝土表面处于湿润状态，从而确保混凝土质量。

总而言之，预拌混凝土是一种主要的建筑材料，其质量的优劣直接影响到整个建筑（构）筑物的寿命，也会直接影响到企业的信誉问题。所以，对混凝土的施工质量不仅仅关系到工程的成败以及使用寿命。也是对企业一种信誉的体现，因此，对混凝土的施工质量必须要有足够的重视。

参考文献：

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