多品种小批量离散型企业MES实施探讨

龙　芸

（贵州航天天马机电科技有限公司，贵州563000）

多品种小批量离散型企业MES实施探讨

龙芸

（贵州航天天马机电科技有限公司，贵州563000）

随着供货周期的缩短和对产品质量管控要求的提高，多品种小批量离散型企业开始引入MES系统，以降低生产成本，提高生产效率和产品质量。结合MES系统的特点及公司实施情况，探讨实施MES信息化系统的经验和教训。

离散型企业；MES

1　多品种小批量离散型企业的特点和生产过程中存在的问题

多品种小批量离散型企业以承接多项科研生产任务为主，具有典型的单件小批量生产模式，产品相对复杂、种类多、计划多变、生产周期较长、产品追溯要求高，对生产现场的组织和管理要求非常高。但是，公司在制造执行环节的信息化建设上处于空白，各生产车间的生产管理采用传统手工模式，生产车间生产过程处于不透明的状态。（见图1）

制造执行系统（MES）是面向车间层的实时信息系统，MES将人的经验和先进的管理模式通过信息化的手段进行了模板化，实现流程的整合、信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，确保企业管理工作的连续高效运作，生产过程透明化，减少浪费、降低成本并提高产品质量。

2　方案设计

根据多品种小批量离散型企业的特点和生产过程中存在的问题，结合公司的业务需求和生产模式，本着总体规划，分步实施，充分利用现有资源，确保系统稳定可靠、安全，易扩展和易操作，最终实现打造数字化工厂的原则。

图1　企业生产过程中存在的问题

整个生产业务流程跨越多个职能部门和多个系统，各单元有机协同起来共同完成整个生产活动的协同运作。从组织生产计划开始，经历多个职能部门协同完成。其中，主体流程包括：生产计划→排产调度→车间作业→质量管控→完工入库，形成一个闭环的生产过程，并在此基础上对各类生产资源进行管理（物料仓储、物料耗用、设备运维、设备分析、工装辅具管理等）；同时，制造执行系统会将对生产车间生产设备进行全周期车间管控，从而使得整个生产活动紧密协同、透明化、精细化运作。系统将所有的生产管理数据进行完整归档，可以实现产品全生命周期的生产数据回溯追踪。并根据需要进行各种统计分析，为不断改进产品工艺和质量提供决策依据。 上述流程中，生产过程管控是主线，然后在这个主线的基础上支持不断扩展，最终形成一个闭环的生产过程，完成公司整个生产协同运作。制造执行系统流程规划见图2。

在实施MES系统续须解决以下几个关键点：

（1）注重基础数据的规范化和整理。MES系统运行需要的基础数据较多，要提前规划、整理，否则面临有系统、无数据，系统无法正常使用的尴尬局面；

（2）考虑离散型企业生产多品种、少批量的特点，重点关注插单较多情况下的计划、生产的调整；

（3）在系统集成上，除了考虑与其他信息系统和工具软件的集成，重点关注设计变更、质量管理等不易控制的情况。

3　经验与教训

随着MES的开始使用，计划制定下发、物料准备等的时间明显缩短，各种工具库存清楚，去向清楚，企业的生产效率得到明显提升。建设好MES，在实施过程中须做好以下几方面：

（1）取得公司主管领导及相关部门领导的重视。信息化系统的实施取得了领导的重视项目就成功了一半，对于MES系统来说更是如此，MES系统牵扯的部门多、人员多、规范多、流程多、基础数据多，具体实施需要各级领导的支持和重视；

（2）需求准确，MES系统牵扯到的规范多、流程多，前期调研一定要到位，不能到了实施后期才发现规范不适用、流程有争议等问题，需求调研理解困难时可采用模拟运行的方式进行确认式调研，但不要搁置问题；

图2　公司制造执行系统流程规划

（3）重视项目实施队伍的建设，项目的实施不只是项目开发人员的事情，更是相关用户的事情，熟悉业务、精通管理、分工明确的实施队伍是项目顺利开展的保障；

（4）重视数据的收集方式，可自动采集到与加工质量相关的数据尽量自动采集，以作为产品过程管理、产品质量追溯等的依据，采集的方式应有说服力、证明力；

（5）重视系统集成，排产、生产加工过程需要用到其他许多系统的数据，需要理清关系，正确集成。

4　结论

MES成功实施后见效很快，但是实施也是最麻烦的。MES实施会遇到各种问题，要做好MES首先尽可能要满足现场合理要求，服务现场生产，对出现的问题及时解决。最后也要充分利用已有的信息系统如CAPP系统、DNC系统等，使其与之集成，使得相关人员觉得好用、愿意用，便于后期的推广及实施。

［1］ 谢永.“制造企业车间敏捷信息化解决方案” 致信网. 信息化管理，2010.8.25

［2］ “实例解析：MES项目的规划和应用”机电之家·技术资料.现代管理，2006.11.10

［3］ “如何对MES软件进行选型” 计世网·研究.信息化，2010.9.3