医学影像技术专业实验室建设

龚远林

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【摘 要】为了丰富和完善医学影像技术专业的课程体系，强化实践教学的重要性，适应影像技术专业学生职业核心能力和职业岗位需要，大力推进省重点专业建设项目的实施，达州职业技术学院以重点专业建设和新区建设为契机，加强医学影像技术专业实验室的建设力度，根据当前学院医学实验室的现状，建设功能齐备、管理先进的专业实验室和配套的师资队伍，以高质量、高要求的软硬件平台为医学影像技术专业人才培养服务。

【关键词】实验室建设；医学实验室；医学影像技术

0 前言

医学影像检查技术是一种强有力的诊疗技术，已是医学诊疗的核心[1]。随着现代科技的飞速发展，影像设备日新月异，对医学影像技术专业技术人才的要求也大大提高。新形势下，医学院校培养医学影像技术人才的培养方案也进行了改革和创新，加大人了才培养方案中实践技能的比重。因此，如何建设一个体系完备、高水平的医学影像技术专业实验室，是医学院校面临的重要研究课题。

达州职业技术学院医学影像技术专业自2003年经教育部批准招生以来，已经为川渝地方培养了上千名医学影像技术专业人才，得到用人单位和地方政府的一致好评。2014年被四川省教育厅、四川省财政厅确定为“四川省高职院校省级重点专业”建设项目。该项目启动后，达州职业技术学院积极组建建设小组，应对该重点专业规划建设方案，根据现代用人单位对医学影像技术人才的需求，改革医学影像技术专业的教学大纲，完善人才培养方案和教学模式，重点强调实验室对高职影像技术专业人才培养的重要性[2-3]。按照省级重点专业建设方案及任务书要求，本着适用、美观和适度超前的建设原则，达州职业技术学院医学影像检验系大力推进医学影像技术专业实验室软硬件环境的建设，以良好的实验室教学环境为人才人培养服务。

1 实验室现状

医学影像技术专业自2003年招生以来，由于资金短缺加场地有限，学院医学影像技术专业实验室存在以下不足[4]：

1.1 各自为阵，管理混乱

学院共有临床医学系、护理系、医学影像检验系3个系部，医学类实验室由三个系共同使用，且由3个系的各个教研室共同管理。然而，对于实验室建设，各个系有各自建设目标和要求，因此实验室建设和管理各自为阵，管理分散。

1.2 设备陈旧，功能不足

长期以来，由于学院建设经费的不足，实验室资金投入有限，各实验室仪器设备陈旧、功能单一、性能落后。随着科技的进步，医学仪器设备的功能越来越先进，但由于经费的严重不足，致使实验设备不能跟上教学的需求，严重阻碍着教学。

1.3 人员不足，共同承担

学院共有专职实验人员5人，分别指导着学院3个系5个教研室的所有实验课程，因此导致实验人员人手严重不足和短缺。为了缓解这一现状，多年来，3个医学系的专业课老师肩负起所授课程的实验课，同实验人员共同完成着所有实验课程，使得专职实验人员和专职教师都非常累，最终的教学效果当然很不理想。

2 实验室新建

2013年学院全面着手于学院新区建设，并在2014年医学影像技术专业被批准为四川省高职院校省级重点专业建设项目，医学影像技术专业实验室建设有了很好的契机和平台，在这种大好的形势下，医学影像技术专业实验室建设得到学院领导的高度重视和各部门的广泛关注。学院组织有关部门进行专门商讨，并多次论证，最终提出了新建方案和改革措施，取得了显出的效果。

2.1 实验室硬件建设

根据医学影像技术专业的人才培养方案和课程体系设置情况，将医学影像技术专业实验室设置为10个，分别是暗室、DR/CR实训室、X线读片室、X光机模拟实训室、CT检查室、电子电工实训室、心电图检查室、B超检查室、彩超检查室、影像技术模拟操作实训室，总占地700平方米，预计投入250余万元，具体如表1所示。其中已投入53万与达县人民医院共建校外影像教学实训中心，安装和调试运行良好，已顺利通过国资处验收。并积极寻求企业、行业捐赠，与成都众鼎科技有限公司合作，由公司向学校捐赠和资助仪器设备，该公司已向我校捐赠CT机一台，目前正力争引进企业进入校园，拓宽合作领域，共建校内实训中心。

参照医学影像技术专业现有学生人数和未来的发展需求，并考虑对校外开放等情况，将实验室建设规模设计为：实验学时800学时/年，同时接纳学生人数为300人。如此，便能保障实验教学的需求。

表1 医学影像技术专业实验室规模

2.2 实验室师资建设

医学影像技术教学队伍现有专业教师15名（包括外聘教师7名），其中高级职称8人，中级职称4人，初级职称3人，45岁以下青年教师占73%。为解决师资严重不足的问题，实施名师工程，打造精品教学团队，通过三年建设，建成一支素质优良、结构合理、具有较高教学水平和丰富临床经验的专兼结合的双师结构教学团队[3]。引进专业实验人员，分工实验项目，在数量上满足教学的需要，在质量上提高教学水平。

3 结束语

虽然我校的实验室建设还未最终完成，但与原有资源和资金紧缺的状况比，已经迈出了一大步，我们将继续努力，力争及早建成适应我校实用型、技能型人才培养、具有科学管理理念、较高水准的医学影像技术专业实验室。

【参考文献】

[1]李振斌.高职院校重点专业建设的核心要素与内涵研究[J].长江工程职业技术学院学报，2015，32（4）：27-29.

[2]曾庆仁，张顺科，孙科柱，等.基础医学实验教学示范中心建设与实践[J].2011，11（23）：4736-4738.

[3]冯文莉，尹一兵，翁亚光，等.临床检验诊断学实验教学示范中心建设的探索与实践[J].2008，7（5）：480-481.

[4]李凡成，肖子曾，严杰，等.医学基础实验室建设与管理改革初探[J].河南中医药大学学报，2009，29（3）：70-71.

[责任编辑：王伟平]

【摘 要】在设计整体叶轮数控加工工艺的过程中，必须要结合实际情况，并且也要考虑到叶轮的运行要求，以及加工力度，在对具有流道特征的开粗加工和精加工轨迹进行设计规划过程中，可以使用Interpolate这一方法，这种方法是由NX3.0提供的，以及在进行叶片特征的测铣加工轨迹的设计规划中，可以使用Swarf这一方法。该工具的轨迹可以看做一个合理仿真，作为最后用HNC—22M的数控系统中心轴VMC-1100加以处理，可以使整体叶轮的加工工作更加顺利。

【关键词】整体叶轮；五轴数控加工；加工轨迹规划；测铣；UG；NX

整体叶轮是在所有的汽油发动机，它的诸多作用里面一个关键部分是提供机械功，持续进行气体压缩，然后转到外面去。气体中所造成的压强和压力的增加，速度也会更快。所以，叶轮必须要满足以下条件：首先，气体流过轮的受损程度要保证是最小的，也就是说，气体从叶轮经过时候的速度要快，质量要好；其次，是叶轮的类型允许的稳定工作和高频率整体性能曲线更广阔的领域。良好的结构形状能够最大程度确保叶轮的性能的发挥。在对其进行设计的时候，需要改变若干次，优化并确定提升试验发动机性能的叶片和轮廓的数量。

怎样进行整体叶轮的加工工作这个问题已经出现很长时间了，仍然还没有得到有效解决。叶片之间有大量的材料必须清除。以满足叶轮的空气动力学的要求，根部变圆角，以及大扭角是叶片使用频率最高的两种结构模式，这种结构对于叶轮的加工工作有着更严格的规定。通常一般的铸件加工砂轮的使用，接着利用机械加工为规定形状；也可以是叶片分开，然后加工焊接在叶片和轮毂，然后通过研磨，抛光，使它看起来平滑一些。以上这几种措施不具有较高的技术含量，无法有效保证所加工出来的叶轮曲面精度，表面质量低下，这些因素都在很大程度上对叶轮的使用性能方面产生了不利的影响。在最近这些年，多轴联动数控技术取得了显著的进步，这一进步将整体叶轮类零件的加工工艺变成了即将就会实现的工作。由于叶轮的加工技术的复杂性，叶轮的一般形状的结构在制造过程中具有很大的难度，而且还是研究过程中的重点内容。要想使得这个问题得到有效处理，必须要通过多方面的调查考证和研究，提升整体叶轮五轴数控的加工技术。

1 整体叶轮五轴数控加工工艺分析

1.1 叶轮几何模型特征分析

对流道，以及叶轮的叶片等各方面的特点和优势进行研究，从而获得精确的清根的特征，流道面，以及叶片曲面等结构的参数，以及确定叶片表面到底是属于哪一个类型的。叶片作为整体叶轮的重要体素，一共有自由曲面（即不是直线条纹的曲面）和直纹曲面两种类型，这两种类型里面非可展直纹面以及可展直纹面又是直纹面的又一层划分。同时，必须要全面了解进水口以及出水口具体有多宽等一系列参数值，才能在刀具的选择过程中，以及加工轨迹的设计过程中做出科学的制定和选择。

1.2 整体叶轮加工工艺方案

结合产品的特点，以及叶轮具体应该怎样使用，才能保证制定出来的加工工艺流程更加科学合理：（1）在锻铝材料上车削加工回转体的具体外形；（2）把流道部分设置加工得更粗一些；（3）对于流道部分必须要注意精细化加工；（4）对于叶片也要注意精细化加工；（5）清根。在这篇文章中，具体规划并研究了加工轨迹的设定，叶片进行精细化加工，设置并加工流道部分等几个方面。结合整体叶轮的具体结构特点，对于怎样装夹，夹具，刀具参数，以及作业过程中需要使用机床的类型等各个方面，我们都会有一个具体的了解。

要想最大程度上保证加工效率得到提升，必须要保证加工过程中不能出现碰撞等具有干涉性的行为，此外，大直径铣刀是最合适的加工工具，在诸多的铣刀类型中最为合适的便是多刃铣刀。但是平底铣刀对于流道粗加工工艺来说是不二的选择，球头铣刀便是精细化加工叶片，以及流道时最为合适的工具。锥度球头铣刀比较适用于加工一些流道不是很宽的叶轮。

2 面向特征规划叶轮加工轨迹

有许许多多的编程多坐标数据加工的办法都是由UG NX3.0提供的，在对叶轮加工轨迹进行设置和规划时，使用频率最高的办法就是Surface Area（曲面区域）驱动方式。有许许多多的控制刀轴的办法都是由Surface Area提供的，在这诸多的办法里面，在对整体叶轮的加工轨迹进行射虎资和规划的过程中，Swarf（直纹面），Interpolate（插补），以及Relative to Drive（和驱动几何比较相似）这几种办法是最有效也是最实用的。

在过去，大部分文件中都有关于整体叶轮数控加工的记载，在对加工轨迹进行规划设计规划时，必须要结合可能出现的误差，以及精确度来考虑，由于很少使用整体但是却没有全面考虑它的使用，磨损和故障情况的势力轮。结合已经知道的使用叶片的条件，在对整体叶轮数控加工轨迹进行设计的时候，加工过程中可能出现的误差，以及精确度的把握需要考虑到以外，同时对于加工轨迹的设计必须要根据叶轮片的受力方向来进行，这种做法对叶轮片刚度，以及强度的提升都有着很大的作用。

2.1 流道特征开粗加工轨迹规划

在对流道开粗和加工时，要想保证精细化加工的质量以及效率，必须要加大对主要加工余量的清除工作，这样可以有效促进开粗加工工作的水平有所提升。叶轮型线的分布状况比较平衡，但是叶轮流道部分的加工余量却恰恰与之相反，在切割的时候改变切削深度，改用强度更严重的工具，会使得刀具的使用时间减少很多，加工的水平也得不到保证，因此对于加工轨迹的规划设计必须要通过深思熟虑，科学合理的设计。

流道开粗加工这一步骤一般来说不是一蹴而就的，而是会分为很多环节来进行。叶片型面上的分割流道区域是呈V型分布的，这对粗加工过程中每层厚度的均匀具有积极地促进作用，同时也保证了加工进行的稳定性。驱动面的设置是在入口和出口限定了一些辅助面，干涉检查面的选择可以从两边的叶片中挑选。