服企发声

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即发集团：有效配置资源　寻求新突破

青岛即发集团股份有限公司董事长杨为东表示，即发集团愿借助创新联盟的平台，有效配置各类资源，着力突破服装智能制造领域的共性关键技术瓶颈，促进研发、生产、应用的合理衔接，以“智造者”的姿态推动中国服装业新一轮的腾飞。

杨为东介绍，即发集团在设备选型上本着自动化、信息化和节能环保的标准进行。染整工厂使用了世界先进的全自动供料系统，染料和助剂通过电脑控制实现精准的全封闭管路自动输送，一方面避免直接接触的影响，另一方面确保工艺精确执行、避免色差；裁剪车间使用全自动无张力铺布机，全自动裁床设备，配有多个数据采集传感器，能够实现远程诊断和远程控制，为公司实施的智能制造生产模式预留端口。

他还强调，企业目前已与多家装备生产企业展开智能设备技术合作项目，开发高效无人化生产设备和生产线。

据了解，即发集团在智能制造规划方面，早已把促进“两化融合”作为提升核心竞争力的有效手段，先后实施了50多项信息化工程，率先实现了ERP系统对产业链上下游工序的全覆盖。

围绕加快“智能工厂”建设，即发在纺纱、织布、印染、成衣制造等工序，均引入了目前先进的控制系统。

即发集团还把“智能制造”作为推动生产模式革新的重要抓手，把“智能服装”作为实现产品智慧化转型的重要内容，并在智能生产、智能管理、智能产品方面进行了很多有益的尝试和实践。

2015年10月，即发集团与日本东丽株式会社、日本NTT公司、中科院软件研究所联合签订了智能服装合作意向书，这种智能服装在衣服里层嵌入芯片后，会测定人体的心跳、体温等数据，通过外置传感器传至电脑、移动设备终端及云系统中，实现对人体健康状态的实时监控。

“该系列服装有望在2017年投入市场。”杨为东说。

杨为东强调，服装生产多样化是实现智能制造面临的一个重要课题。实现智能制造和智能产品，需要的不仅仅是设备的智能化，也需要软件系统及关联专业技术的辅助和管理理念的转变；需要装备生产企业结合服装企业的产品结构，合作开发实用性更强的自动化、智能化设备；通过有效的管理软件实现数据信息的采集、传输和管理，完善技术参数和精益生产资料的大数据库；在重大项目投资上企业也需要政府政策和资金的支持。

在信息技术与制造技术深度融合的态势下，即发集团力求将“信息化、智能化”贯穿于研发、生产、管理和服务等各个方面。

杨为东说：“单打独斗式的封闭创新难以适应智能制造时代产品和技术的更新速度，企业必须借力业内的领先技术，实现优势资源的整合，在产业生态链中占据有利位置，实现效率效益的最优和最大化目标，实现与联盟的深度融合、携手共赢。”

领秀服饰：从顶层设计推动创新

郑州领秀服饰有限公司领秀供应链中心总经理宋小东认为，中国服装制造行业还处于劳动密集型阶段，整个行业必须从技术、管理的深度和宽度着手增强核心竞争力，企业必须向工业化、智能化转型升级。同时，需要改变企业的经营理念，从以前的利润外求转变为利润向内求，更说明了企业对智能制造升级的迫切需要。再者，中国服装制造行业需提升智能化设备和管理模式，适应国际制造业的变迁，使行业生产能力依然屹立世界。

“如何通过智能制造提升企业快速反应能力，以满足终端消费者的个性化需求、打造完美的智能化供应链，我们对此有着迫切的需求。”宋小东说。

他介绍，领秀服饰内部已从顶层设计上开始针对技术创新、组织创新、模式创新做出中期规划，适应企业阶段性的发展需要。目前已经以LINE SOUL品牌的全供应链开始整合，集设计研发、采购体系、技术体系、生产体系、物流体系为一体，打通企业内部所有通道，从顶层设计上开始做组织创新变革。“我们已开始积极探索智能化设备和管理模式，和院校及智能装备设计院一起联合开发新的流水线设备及管理模式。”

“在智能制造方面，我们的优势在于国家行动的支持，及基础扎实的产业链、完善的产业结构。”宋小东说，领秀服饰的劣势也较明显，主要在于设备处于落后阶段，生产模式过于传统；智能制造的大环境氛围不够；专业人才的缺失。

智能制造是我国服装行业转型升级的快速通道。宋小东认为，中国服装的未来要将传统模式演变为工业化、科技化的全产业链生产模式，首先要解决的是产业升级的意识形态转变；其次，在产业链各个制造环节中人才的培养和引进；从国家行动，供给侧的角度逐步去完善、突破，达到中国服装智能制造升级转型的目标。

南山服饰：三大需求投向装备

“智能制造技术对南山服饰而言，重点是提升生产效率，降低生产成本，满足日益增加的产能需要，促进生产的流程化、科学化，达到科技取胜的效果。”山东南山纺织服饰股份有限公司总经理孙振可说。

孙振可分析，智能制造技术已被世界上主要工业发达国家大力推广和应用，我们可以在其他国家的优秀经验上推进我国服装智能制造的发展，有参考经验及模板可循，可有效节省研究时间。

他还强调，我国现阶段智能设备的研究和开发还不够完善，服装企业对先进技术的接纳和应用能力，传统服装制造思维观念与新技术应用的对抗，人力精简可能带来的社会就业阻力等，将成为推进智能制造过程中需要考虑的问题。

孙振可介绍，目前，南山主要使用的智能生产设备为“智能服装吊挂系统”，该设备可有效平衡生产，促进工厂正常流水，提高了生产效率，也保证了工人记工的准确性。同时对车间的整体美观度，产品的整洁、生产质量的把控等均有积极作用。

未来，南山服饰将尝试更多的智能生产设备及智能化软件，为客户提供更快捷、高效的服务，节省双方成本。例如，企业目前正在高级定制方面尝试“云平台”建设，就是汇集市场中的零散订单，集中至公司“云平台”统一下单，促进公司高订业务发展。后期公司还将考虑智能量体、智能试衣、全面智能流水线建设，甚至还会尝试“3D打印技术”，用科技带动生产。

孙振可说企业在设备技术支持方面主要有三大需求：一是市场上成熟的智能设备和完善的设备系统，配套的培训、保养、维修等系列服务；二是培养员工的智能设备操作水平；三是培养或聘请设备工程师，根据市场需求，不断优化升级设备，满足市场需求。

孙振可表示，南山服饰根据自身的智能发展需要，向联盟积极提出建议，将我们实现的成果与联盟成员共分享，共促行业发展。