子母口组拼式全钢大模板施工技术的应用

剌 江 红

(山西省第三建筑工程公司，山西 长治　046000)



子母口组拼式全钢大模板施工技术的应用

剌 江 红

(山西省第三建筑工程公司，山西 长治046000)

结合工程实际案例，介绍了子母口组拼式全钢大模板施工原理，从大模板轴线与控制线测量技术、钢筋绑扎和梁部钢筋的施工技术、堵板与大模板接缝处施工技术三方面进行了论述，并提出了材料设备、质量控制及安全文明施工措施，最终取得了良好的效益。

子母口组拼式，大模板，施工技术，措施，效益

1　工程概况

长治市城区城中村改造东片战区新华新民安置楼(文华东方项目)B座地下3层，地上28层，剪力墙结构。该工程施工质量要求高，且工程量大，为此，我单位组织了专业的技术人员，通过考察，结合实际，选用了86系列22子母口组拼式全钢大模板。

2　施工特点

1)组拼式全钢大模板适用多层、高层建筑；框架、框剪结构；尤其是剪力墙高层结构，其刚性能保证多次使用不变形，因此周转能力强。

2)由于模板板面大，施工过程中可以减少吊装次数和人工的拼装次数，从而减少操作时间，缩短工期。

3)组拼式全钢大模的板面为钢板制作，拆模后混凝土不仅外观平整、光滑，能达到清水混凝土墙的效果，从而减少抹灰工序，节省墙面装修材料，省去了人工，减少了综合造价。

4)由于大模板施工过程中，门窗洞口为敞开式，便于操作人员检查，封顶洞口为钢堵板，因此能够保证结构、洞口的截面尺寸及阴阳角的平整顺直。

5)大模板龙骨采用工字钢焊接而成，模板与模板、模板与角模之间采用标准螺栓和子母口连接，墙两侧选用对拉螺栓固定，避免模板发生胀模、偏位等现象。

3　工艺原理

子母口组拼式全钢大模板体系由墙体模板、角模、异型角模、开洞异型角模、组拼模板、电梯井平台几部分组成，其相互连接方式为子母口搭接，使之成为一个整体。大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规格按塔吊能安全起吊的最大尺寸来配置。在浇筑完混凝土后，混凝土强度等级即将达到终凝前，松动螺杆螺栓，待混凝土强度等级达到1.2 MPa时，即可拆模。

4　施工工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

施工准备→熟悉图纸→测量放线→钢筋加工与绑扎→预埋梁窝→安装定位筋→吊装大模板→安装大模板→检查大模板垂直度、接缝处平整度→浇筑混凝土→拆除大模板。

4.2操作要点

1)大模板轴线与控制线测量技术。

a.设专职测量小组，由项目工程师和放线经验丰富的技术人员组成，并划分职责，固定专人负责操作仪器和投点、拉尺、弹线，主要负责现场控制网的建立、楼层控制轴线投测和弹线、测量仪器的管理、日常维护和检测。b.标准层施工轴线测量主要采取内控法，每层每个单元在楼板上留置150 mm×150 mm洞口，每隔7层进行封堵，重新弹出垂准点，每次放单元线时用垂准仪对轴线进行引测，然后用经纬仪建立单元轴线控制网，由项目技术负责人进行复核，复核无误后由技术员用50 m钢尺放出墙体线和200 mm控制线，再由质量员负责对技术员所施测的墙体线和200 mm控制线进行详细复核。

2)钢筋绑扎和梁部钢筋的施工技术。

a.墙体钢筋绑扎时按图纸设计要求绑扎准确，混凝土浇筑时必须派人按照图纸设计要求和规范要求看好钢筋，保证保护层厚度和间距符合图纸要求。b.梁钢筋锚固长度小于50 cm时，用满缠胶带的聚苯板预放到梁与墙体的交叉处，从50 cm线控制好梁底筋的保护层厚度。

3)堵板与大模板接缝处施工技术。

a.为了保证堵板与大模板之间墙体末端的施工质量，大模板为平口，施工时配置木模堵板。b.木模面板采用15 mm厚的竹胶板，竖向龙骨为40 mm×70 mm方木。c.施工时用通丝扣螺栓与22 mm钢筋焊接与大模板边框相连接，50 cm一道横向卡住木堵板的竖向龙骨。

5　机械设备与材料

1)主要机械设备配置见表1。

表1　主要机械设备配置表

2)主要材料配置见表2。

表2　主要材料配置表

6　质量控制措施

1)子母口组拼式大模板施工时严格按照模板验收规范执行，即轴线位置控制在4 mm；截面尺寸控制在±2 mm；全高垂直度控制在3 mm；相邻楼板高低差控制在3 mm；表面平整度控制在4 mm。2)安装模板时，要把表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3)在模板安装前，根据大轴线弹出模板外边线和20 cm的控制线。为保证混凝土的截面尺寸，每隔1 m焊接定位钢筋，且要求避开模板水平穿墙孔。4)为了保证墙体根部不漏浆，在墙的外侧用1∶3的水泥砂浆做好找平层。5)在浇筑混凝土前，要清理干净钢筋网中的杂物。6)安装门窗洞口模板，洞口边焊定位筋，门窗洞内支撑系统要躲过模板水平穿墙孔。7)安装完模板，要同时对模板和安装穿墙螺栓进行校正。每层模板立面垂直偏差控制在3 mm内，及时复核轴线位置、几何尺寸、标高和垂直度、拼缝是否严密等。8)穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧。9)阴阳角处用U形托、钢丝绳配合钢管支撑系统两对模板或角模对顶。阳角模边框与大模板用子母口螺栓连接固定，角模子口要大于大模板母口，在拧螺栓时切勿过度拧紧，防止角模与大模板没有间隙而使面板不在一个平面或变形。

7　安全、文明施工措施

1)进入现场必须戴好安全帽，各种施工、操作人员必须经安全培训合格，做到持证上岗。

2)施工现场设总配电室，分配室，实行三相五线制，工作零线与保护零线分开设置，且现场所有电源进出加设软、硬护套管。

3)电箱内的电器均按要求标明用途,保证一机一闸的专用。

4)现场机械安装位置须平整、坚实、稳固，并设置接零和接地保护装置。

5)搭设外架时按照规范要求搭设，一旦脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如外架施工护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模，需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

6)搭设完外架后，在架体上标明承载量，不得在架子上堆放重物，也不得使用脚手架架体悬挂起重设备来吊运重物。

7)施工现场场地，粉质材料每日洒水，减少粉尘污染，现场设置专门的垃圾堆放点，每天都由专人负责清理，在施工现场内对每个施工作业组划分卫生责任区，定期对各个施工组的卫生责任区进行检查，做到施工现场整洁干净。

8)所有带噪声的固定施工机具设置防护棚，进行噪声隔离措施，夜间施工未经地方环保部门许可不得施工。

8　效益分析

采用子母口组拼式全钢大模板施工方法，观感效果好、工期快，相比传统的木模工艺，缩短了工期，减少了抹灰工艺，节约了模板、方木、砂子和水泥等材料，避免能源不必要的损耗。对大模板加工安装重复利用使用率达到了95%，提高了回收利用率，为项目大大的减少了成本。

9　结语

由此可见，采用组拼式全钢大模板技术，减少吊装次数和人工的拼装次数，减少操作时间，缩短工期。用其完成的混凝土墙体形成后外观光洁、平整、表面观感效果好，达到清水墙的要求，减少抹灰工序，节省墙面装修材料。因此，减少综合价格，在建筑业方面值得推广应用。

[1]吴迪，杨凯，陈家伟，等.大连某工程钢木组合大模板应用[J].施工技术，2010(S1)：16-18.

[2]王卫明,丁建英,罗莉.现浇钢筋混凝土剪力墙全钢大模板的设计与应用[J].工程质量,2003(5):43-44.

[3]王伟,李洪毅,李春雨,等.全钢大模板在超大型墙体中的应用[J].建筑技术，2005(8):76-77.

[4]吴俊峰.全钢大模板施工技术的研究与应用[D].昆明:昆明理工大学,2008.

The application of lash export assembling all steel template construction technology

La Jianghong

(Shanxi Third Construction Engineering Limited Company, Changzhi 046000, China)

Combining with the actual project cases, this paper introduced the construction principle of lash export assembling all steel large template, from large template axis and control of measurement technology, reinforcing steel bar colligation and beam reinforced construction technology, blocking plate and large template joint construction technology three aspects made discussion, and put forward the material and equipment, quality control and safe and civilized construction measures, finally gained good effect.

lash export assembling, large template, construction technology, measure, benefit

1009-6825(2016)25-0097-03

2016-06-25

剌江红(1980- )，女，工程师

TU755.2

A